【正文】 對廢鋼管理有如下要求： （ 1） 廢鋼入廠后，必須進行分類存放。 散狀材料的供應(yīng) 氧氣轉(zhuǎn)爐散狀材料包括石灰、白云石、螢石、鐵礦石 、焦炭等。在靠近主廠房附近設(shè)置地下料倉，它兼有部分儲存和轉(zhuǎn)運作用。往各高位料倉布料采用可逆活動膠帶運輸機，運輸設(shè)備能力按每日工作一個班（約 7h）考慮。石灰極易潮濕，故在入爐前須烘烤，以提高石灰的活性，有利于冶煉。 鐵合金的供應(yīng) 鐵合金的供應(yīng)一般由煉鋼廠鐵合金間，車間鐵合金料倉及稱量和輸送設(shè) 施等幾部分組成。根據(jù)碳含量可分為中碳、低碳、高碳錳鐵，錳鐵中碳含量越低，磷含量越低，價格越昂貴。 七、 氧氣的供應(yīng)及設(shè)備 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼要消耗大量的工業(yè)純氧，為了適應(yīng)氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的要求 ， 煉鋼廠的供氧系統(tǒng)一般是由制氧機，加壓機，中壓儲氧罐，輸氧管，控制閘閥，測量儀表及噴槍等主要設(shè)備組成。 第 6 頁 第二章 物料平衡與熱平衡 一、物料平衡 （ 1）計算所需原始數(shù)據(jù) 基本數(shù)據(jù)有冶煉鋼種及其成分，金屬料 — 鐵水和廢鋼的成分。 成 分 (%) 類 別 第 8 頁 表 25 鐵水中元素的氧化產(chǎn)物及其成渣量 元素 反應(yīng)產(chǎn)物 元素氧化量（ kg） 耗 氧 量（ kg） 產(chǎn)物量（ kg） 備注 C ? ? ? ?? ? ? ?2C COC CO?? 90%= 10%= Si ? ? ? ?2Si SiO? 入渣 Mn ? ? ? ?Mn MnO? 入渣 P ? ? ? ?25P PO? 入渣 S ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?2S S OS C a O C a S O?? ? ? 1/3= 2/3= * （ CaS） 入渣 Fe ? ? ? ?? ? ? ?23Fe FeOFe Fe O?? 56/72= 112/160= 入渣（見表 48） 入渣（見表 48） 合計 成渣量 入 渣組分之和 *CaO還原出來的氧量：消耗的 CaO量為： 56/32= 表 26 爐襯蝕損成渣量 第 9 頁 爐襯蝕損量（ kg） 成渣組分（ kg） 氣態(tài)產(chǎn)物 耗氧量 (kg) CaO 2SiO MgO 23AlO 23FeO C CO? 2C CO? C CO? ， 2CO (據(jù)表 24) 14％ 90％28/12= 14％ 10％44/12＝ 14％（ 90％16/12+10％ 32/12）＝ 合計 表 27 加入熔劑的成渣量 類別 加入量（ kg） 成渣組分（ kg） 氣態(tài)產(chǎn)物（ kg） CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 P2O5 CaS CaF2 H2O CO2 O2 螢石 （據(jù)表 24） 8 8 5 1 生白云石 （據(jù)表 24） 0 5 5 石灰 * ** 7 0 7 9 9 *** 合計 5 3 2 0 4 成渣量 *石灰加入量計算如下： 渣中已含（ CaO ）＝ +++＝ 渣中已含（ 2SiO ）＝ +++＝ 設(shè)應(yīng) 加入石灰量為 X，則 8 8 % 0 .9 3 .52 .5 % 1 .7 1 6XX?? ?? X＝ **為（石灰中 CaO 含量） （石灰中 S→ CaS 自耗的 CaO 量） 566 . 6 7 8 8 % 6 . 6 7 0 . 0 6 % 5 . 8 6 332? ? ? ? ? 第 10 頁 ***為 CaO 還原出的氧量 ％ 32/56＝ 表 28 總渣量及其成分 爐渣成分 合計 元素氧化成渣量（ kg） ** *** 石灰成渣量（ kg） 爐襯蝕損成渣量（ kg） 生白云石成渣量（ kg） 螢石成渣量（ kg） 總渣量（ kg） 3* ％ 0 *總渣量計算： 表 28 除 ( FeO )和 ( 23FeO )以外的渣量為： +++++++＝ 由表 24 知，終渣∑（ FeO ）＝ 15％，又因為（ 23FeO ） /∑（ FeO ）＝ 1/3， 所以（ 23FeO ）＝ 5％，（ FeO ）＝ ％ （ 23FeO ） +（ FeO ）＝ ％ 第 11 頁 故總渣量為 （ ％）＝ **（ FeO ）量＝ ％＝ ***（ 23FeO ）量＝ 5％ ＝ 表 29 實際耗氧量 耗氧項（ kg） 供氧項 實際氧氣消耗量 鐵水中元素氧化耗氧量 ( 表25) 鐵水中 S 與 CaO 反應(yīng)還原出的氧量（表 25） +* 爐襯中碳氧化耗氧量（表 26） 石灰中 S 與 CaO 反應(yīng)還原出的氧量（表 27） 煙塵中鐵氧化耗氧量（表 24） 爐氣中自由氧含量（表 210） 合計 合計 *為爐氣中 2N 重量（表 210） 表 210 爐氣量及其成分 爐氣成分 爐氣量（ kg） 體積（ 3m ） 體積％ CO ＝ 2CO ＝ 2SO ＝ 2HO ＝ 2O * * 2N ** ** 合計 爐氣中含有 CO、 2CO 、 2O 、 2N 、 2SO 和 2HO， 其中 CO、 2CO 、 2SO 和 2HO可由表 25～表 27 查得， 2O 和 2N 則由爐氣總體積確定： 第 12 頁 爐氣總體積 V? 31 % ( % )99 3299 99 g g xg s xV V V G V VV G Vm? ? ?? ? ? ? ????? ? ? ??? 式中 gV — CO、 2CO 、 2SO 和 2HO組 + ++ ＝ 3m sG — 不 計自由氧得氧氣消耗量，其值為 ++＝ xV — 鐵水與石灰中得 S 與 CaO 反應(yīng)還原出的氧量其值為 5％ — 爐氣中的自由氧含量， 3m 99— 氧氣純度 99％轉(zhuǎn)換而來 *爐氣中 2O 的體積為 ％＝ 3m 重量為 32/= **爐氣中 2N 的體積 － － － － － ＝ 3m 重量為 28/＝ 第二步、計算耗氧量（表 29） 第三步、計算爐氣量及其成分（表 210） 第四步、計算脫氧合金化前的鋼水量 鋼水量 yQ ＝鐵水量－鐵水中元素的氧化量－煙塵－噴濺－渣中的鐵損 ＝ 100－ － [（ 75％ 56/72+20％ 112/160＋ 1+ 60％） ] ＝ 列出脫氧合金化前的物料平衡表（表 211） 表 211 未加廢鋼時的物料平衡表 第 13 頁 收入 支出 項目 質(zhì)量 (kg) ％ 項目 質(zhì)量（ kg） ％ 鐵水 鋼水 石灰 爐渣 螢石 爐氣 生白云石 噴濺 爐襯 煙塵 氧氣 渣中鐵珠 合計 合計 注：計算誤差為（ － ） / 100％＝－ ％ 第五步：計算加入廢鋼的物料平衡，利用表 21 中的數(shù)據(jù)計算廢鋼中元素的氧化量及其耗氧量和 成渣量（表 212），計算過程和表 25 計算過程一樣 。 第 16 頁 ? ? ? ?0. 70 0. 1867 .8 0 80MnMn Mnkg????鋼種 終點錳鐵加入量W 為Mn ％－ Mn ％W ＝ 鋼水量錳鐵含 ％ 錳回收率％％－ ％＝％％＝ ? ? ? ?? ? ? ?? ?% % 75% % 75%Fe M nSiSi SiWSi Sikg??? ? ? ? ??Si鋼種硅鐵加入量W 為％－ 終點％ 加錳鐵后的鋼水量－ Si＝硅鐵含 ％ 回收率％＝＝ 第 17 頁 表 215 鐵合金中元素及產(chǎn)物量 類別 元素 燒損量 脫氧量 成渣量 爐氣量 入鋼量（ kg） 錳 鐵 C ％ 10％＝ （ 2CO ） ％90％＝ Mn ％20％＝ ％80％＝ Si .88 % 25％＝ ％75%= P %= S ％＝ Fe ％＝ 合計 硅 鐵 Al ％ 100％＝ Mn ％ 20％＝ * ％80％＝ Si ％25％＝ ％75％＝ P ％＝* S ％＝* Fe ％＝ 合計 總計 *表示可以忽略。 表 218 入爐物料及產(chǎn)物的溫度設(shè)定值 名稱 入爐物料 產(chǎn)物 鐵水 * 廢鋼 其它原料 爐渣 爐氣 煙塵 溫度（℃） 1250 25 25 與鋼水相同 1450 1450 *純鐵熔點 1536℃ 表 219 物料平均熱容 物料名稱 生鐵 鋼 爐渣 礦石 煙塵 爐氣 固態(tài)平均熱容（ kJ/kg ○ 1