現(xiàn)澆箱梁首件總結(jié)-全文預(yù)覽
【正文】 或調(diào)換千斤頂油壓表時。在施工中發(fā)生下列任何情況時，進(jìn)行重新校驗千斤頂，確保張拉力準(zhǔn)確。澆注完成后，靜置1~2h，帶模澆水養(yǎng)護。同時在壓漿完畢后及時認(rèn)真填寫施工記錄。5）壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，~ Mpa；每個孔道壓漿至最大壓力后，要有不少于2min的穩(wěn)壓時間。壓漿根據(jù)試驗室提供的配合比選用：當(dāng)采用摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，且通過試驗證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時，即采用一次壓漿法；當(dāng)采用不摻加外加劑的水泥漿時采用二次壓漿法，兩次壓漿的時間間隔為30~40 min。強度大于40Mpa，稠度14S～18S，～，泌水率不大于3%，‰鋁粉做膨脹劑，但其自由膨脹應(yīng)小于10%，收縮率不大于2%。（七）、孔道壓漿準(zhǔn)備工作1）切割錨外鋼絞線：張拉完成后，對露出錨具外部的鋼絞線用砂輪鋸切割，切割后的余留長度為3~5cm。施工要點：1）張拉過程，對每束鋼絞線伸長值要仔細(xì)量測。⑤錨固張拉持荷5min并保證預(yù)應(yīng)力筋的張拉力至控制應(yīng)力。②初始張拉采用兩端張拉，施加10％бK的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，同時觀察有無滑絲現(xiàn)象。5）張拉操作①張拉準(zhǔn)備清理錨墊板和鋼絞線表面，安裝錨板、工作錨夾片、限位板；千斤頂安裝就位，并用擋板推緊工具錨夾片。（附：《張拉伸長量計算書》）2）構(gòu)件檢查、清理張拉前先對構(gòu)件外觀尺寸進(jìn)行檢驗，應(yīng)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，同時當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后，方可開始預(yù)應(yīng)力張拉施工。（2）與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。4）鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。2）標(biāo)定方法千斤頂校驗經(jīng)監(jiān)理工程師所同意進(jìn)行，校驗所選設(shè)備在國家認(rèn)定的實驗機構(gòu)或監(jiān)理工程師的中心試驗室進(jìn)行校準(zhǔn)。使用碗扣式腳手架做支架拆除時，按上述順序先去掉楔型木，然后松動頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。運完后按照設(shè)計要求將人孔鋼筋復(fù)位并報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后即可封閉人孔。5）施工要點：（1）澆注順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模（內(nèi)模架開口處）冒出砼至底板，并將底板振搗密實，同時將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處。斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖4）混凝土振搗：砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。1）箱梁澆注順序：砼分兩次澆注成型，即先澆底板和腹板，再澆頂板和翼緣板。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到177。所有預(yù)埋件安裝完畢后均進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數(shù)量準(zhǔn)確。（3）波紋管在就位過程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴(yán)禁采用電焊就位。5）波紋管就位：預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，穿管前對波紋管外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，對局部表面有小洞的及時用透明膠帶纏封，對表面有裂痕的將此段進(jìn)行切割，不得使用。角。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計要求下料加工。模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并對各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板最高位置設(shè)置的排氣孔及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并對其與模板結(jié)合處的密封進(jìn)行檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師驗收。首先清理底模，然后拼裝腹板模板，并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等；最后處理模板縫。內(nèi)模底板中心處留1～，這樣便于檢查砼是否注滿及減少砼對模板的浮力，在澆筑完底板后，立即用模板封位再澆腹板，防止砼繼續(xù)上冒。外模用腳手架桿件及小型型鋼支撐加固，內(nèi)模由活動頂平模、角模、內(nèi)模架、內(nèi)模架支撐組成。（三）、現(xiàn)澆箱梁模板制作與安裝模板制作現(xiàn)澆箱梁的模板必須有足夠的強度和剛度，底模及內(nèi)模、腹板外模均采用15mm厚大塊竹膠模板組拼?；瑒又ё惭b前用酒精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后要注意保持清潔?，F(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證明資料齊全。鋼筋在加工棚內(nèi)加工，用C15混凝土將加工棚場地硬化，分類掛牌，標(biāo)識清楚。采用滿堂支架就地澆筑，橋梁跨越位置采用大射門洞，支架的設(shè)計方案及計算書附后。現(xiàn)對該首件的施工總結(jié)如下：本首件工程箱梁橫向為單箱雙室，采用C50混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度為1860MPa，箱梁每束張拉控制應(yīng)力根據(jù)各橋設(shè)計要求分別控制。鋼材進(jìn)場后堆放在場內(nèi)，堆放場地選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，按不同規(guī)格、等級分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，鋼材離地30cm墊起存放，上面用彩條布遮蓋。制定好材料進(jìn)場使用計劃，施工前合理安排材料進(jìn)場，做好備料工作；對進(jìn)場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質(zhì)。在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等。抗震設(shè)施鋼板與梁底結(jié)合處、支座處梁底現(xiàn)澆支座墊石與箱梁底模連接處，均采用密封條密封，使模板結(jié)合緊密避免漏漿。模板拼裝完畢后要求幾何尺寸準(zhǔn)確，外表光滑平順，無接縫、錯臺。PVC管和模板結(jié)合處用密封條封堵，以免漏漿。模板安裝
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