文獻(xiàn)綜述(同名2961)-全文預(yù)覽
【正文】 比較，真空壓力低時(shí)，有利于黏結(jié)劑的揮發(fā)及分解物的排出，所以脫脂速率大于常壓下的氣氛脫脂。 （6）制品微觀組織均勻，密度高，產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻，性能好。 （5）適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可連續(xù)大批量規(guī)?；a(chǎn)。%水平，特別對(duì)于降低難以進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加 工成本、減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中，對(duì)于復(fù)雜的零件，通常是先分別制作出單個(gè)零件， 然后再組裝；而在使用 MIM 技術(shù)時(shí)，可以考慮整合成完整的單一零件，這樣大大減少了生產(chǎn)步驟，簡(jiǎn)化了加工程序。而在醫(yī)療器械方面也有牙矯形架、剪刀、鑷子、手術(shù)刀等專業(yè)工具制品。 圖二 與傳統(tǒng)工藝相比，MIM 技術(shù)具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，制品被廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物 醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。 圖一金屬注射成形技術(shù)優(yōu)點(diǎn)及其應(yīng)用金屬粉末注射成形突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品外形上的限制，結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜不規(guī)則形狀的零件：如外部切槽、外螺紋、交叉通孔、錐形表面、盲孔、凹臺(tái)、加強(qiáng)筋，表面滾花等等 MIM 技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) （1）直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件，通常重量 ~200g。到目前為止，國內(nèi)存在蠟基喂料體系（脫脂方式：溶劑脫脂+熱脫粘）和德國BASF公司推廣的聚甲醛喂料體系（脫脂方式：酸催化脫脂）。據(jù)國際權(quán)威部門統(tǒng)計(jì)，在未來幾年MIM產(chǎn)業(yè)將會(huì)以超過20%的幅度增長(zhǎng)。當(dāng)20世紀(jì)8090年代，MIM技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進(jìn)入快速發(fā)展期，在美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)都得到了廣泛的應(yīng)用。金屬注射成形的基本工藝方法是：首先選取符合MIM 要求的金
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