【正文】 至壓板，然后由壓板將壓力分散到工件壓緊表面，從而將工件壓緊。再改用方案三，液壓缸置于夾具頂上，用楔鐵夾緊機(jī)構(gòu)，推動(dòng)壓爪夾壓工件。方案一：采用液壓夾緊裝置安裝于夾具頂部，直接夾壓，兩個(gè)圓形壓板自頂向下分別夾壓在工件側(cè)面上，利用摩擦力夾緊工件。但是，油壓高容易漏油，要求液壓元件的材質(zhì)和制造精度高。此外，還有較大的排氣噪聲。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)裝置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。C．夾緊裝置的選擇通常應(yīng)用的夾緊裝置有氣壓裝置和液壓裝置兩種，各有其優(yōu)越性，要根據(jù)實(shí)際情況來選擇用哪種裝置。液壓夾緊裝置液壓裝置夾緊元件工件圖33 夾緊裝置組成的方框圖B．夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求a．夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。S295型柴油機(jī)氣缸體兩面鉆孔是在精密的導(dǎo)套中進(jìn)行的，因此要求較高的位置精度，達(dá)到177。S295型柴油機(jī)氣缸體的兩面鉆組合機(jī)床的刀具導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)在夾具支架上的，由于是大批生產(chǎn)，所以采用可換式導(dǎo)套，是刀具在鉆套內(nèi)工作的。綜上所述，決定選用方案一為夾具定位方案。而方案一是以H面限制此方向的自由度，H面是已加工表面，且與被加工孔有尺寸聯(lián)系，以此定位可以很好的保證孔的位置精度。方案一：工件的L面，置于水平面上，作為定位基準(zhǔn)（限制三個(gè)自由度）；工件的底面靠于夾具左面（限制兩個(gè)自由度）；工件的H面以一水平面上的伸縮式定位銷定位（限制一個(gè)自由度）。B．“三平面”定位方法 它的特點(diǎn)是：a. 可以簡(jiǎn)便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b. 有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。、調(diào)試和驗(yàn)證 定位方案的確定 零件的工藝性分析S295型柴油機(jī)氣缸體材料為HT250，其硬度為212～285HBS，在本工序之前柴油機(jī)氣缸體四個(gè)主要表面已加工完畢。檢查夾具的各項(xiàng)功能是否符合設(shè)計(jì)要求。夾具設(shè)計(jì)是一種相互關(guān)聯(lián)的工作，通常是在參閱有關(guān)資料的情況下，按加工要求構(gòu)思出設(shè)計(jì)方案，繪制出圖樣，經(jīng)修改后確定夾具的結(jié)構(gòu)。夾具的排屑是一個(gè)容易忽視的問題，如果排屑功能不好，切屑積集在夾具中，會(huì)破壞工件正確的定位；切屑帶來的大量熱量會(huì)引起夾具和工件的熱變形，影響加工質(zhì)量；切屑的的清掃又會(huì)增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用各種快速、高效的結(jié)構(gòu)、自動(dòng)裝置和先進(jìn)的控制方法，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率；在中小批量生產(chǎn)中，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，以降低夾具的制造成本。由公式（22)得： =根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表620中公式： （27） （28） （29） (210)式中： －－圓周力（Ｎ）； －－軸向切削力（Ｎ）；T ——切削轉(zhuǎn)矩（N）；P ——切削功率（kW）； v ——切削速度（m/min）； f ——進(jìn)給量（mm/r）；D ——加工直徑（mm）；；HB ——布氏硬度。對(duì)于公式(23)、(24)、(25)取最大值，對(duì)公式（26）取最大硬度值減去偏差值的三分之一。查參考文獻(xiàn)[2]表611，得高速鋼鉆頭切削用量如表21表21高速鋼鉆頭切削用量加工材料加工直徑（mm）切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)鑄鐵200～241HBS1～610～18～6～12～ ，通選擇500r/min的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量選擇=由公式（21）得=80mm/min由公式（22）得切削速度=根據(jù)已選定的切削用量（主要指切削速度v及進(jìn)給量f），確定進(jìn)給力，作為選擇動(dòng)力滑臺(tái)及設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)；確定切削扭矩，用以確定主軸及其他傳動(dòng)件（齒輪、傳動(dòng)軸）的尺寸；確定切削功率，用作選擇主傳動(dòng)電機(jī)（一般指動(dòng)力箱電機(jī)）功率；確定刀具耐用度，用以驗(yàn)證所選用的刀具是否合理。177。這個(gè)每分鐘進(jìn)給量（毫米/分）應(yīng)是適合于所有刀具的平均值。根據(jù)工藝要求及加工精度的要求，查參考文獻(xiàn)[1],加工孔的刀具均采用標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。 詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算 刀具的選擇根據(jù)工藝的要求及加工精度不同，組合機(jī)床采用的刀具一般有簡(jiǎn)單刀具（標(biāo)準(zhǔn)刀具）、復(fù)合刀具及特種刀具。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，易于平衡工序時(shí)間，易于產(chǎn)品更換。工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。鉆孔。：方案一：分三個(gè)階段進(jìn)行加工。鉆底面孔至所要求尺寸，并保證各位置度誤差要求。：零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，減震性良好。必須可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，應(yīng)通過對(duì)幾種可能的工藝方案的分析對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。 基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行夾緊，利用底面定位塊支撐和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z、z、y、y、五個(gè)自由度。 確定毛坯的制造形式零件的材料HT 加工表面及其要求，其余部分允許有單個(gè)氣孔，總數(shù)不多于5個(gè)，直徑小于3，深度小于1相鄰氣體間距大于30。表面上還有多個(gè)孔要經(jīng)過鏜，鉆，達(dá)到裝配精度要求。設(shè)計(jì)思路：A．按照J(rèn)B/—1998《工藝規(guī)程格式》規(guī)定，進(jìn)行零件加工工藝設(shè)計(jì)；B．夾具設(shè)計(jì)要求定位合理，夾緊可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，調(diào)試及維修便利，提高生產(chǎn)效率；C．應(yīng)盡量保證以最低的加工成本達(dá)到符合零件圖要求的加工精度；D．設(shè)計(jì)圖樣總量：折合成A0幅面在3張以上；裝配圖需提供手工草圖。設(shè)計(jì)S295柴油機(jī)氣缸體的機(jī)械加工工藝規(guī)程和某道工序的專用機(jī)床夾具，具體進(jìn)行零件加工工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。日本研究表明，天然氣氣車在環(huán)境保護(hù)、石油燃料替代及實(shí)用性等方面有著無可比擬的優(yōu)點(diǎn)?！　∨cSCR技術(shù)相比，DeNOx催化技術(shù)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，無有害生成物，目前認(rèn)為最具發(fā)展?jié)摿??！　∧壳埃谛「讖讲裼蜋C(jī)上4氣門和噴油嘴垂直中置技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，為了減少換氣損失，使混合氣的形成進(jìn)一步優(yōu)化，現(xiàn)正在研究采用可變氣門配氣定時(shí)，從而使發(fā)動(dòng)機(jī)在整個(gè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的氣門升程和定時(shí)得到最佳優(yōu)化?！　‘?dāng)今柴油機(jī)增壓和增壓中冷已成為標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)，隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的輕量化與小型化，為了降低車輛油耗，提高車輛裝載效率，必須繼續(xù)提高增壓比及增壓器效率。噴射壓力已提高到160—180MPa，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)已到200 MPa?！　　　?yōu)先考慮柴油機(jī)排放、噪聲對(duì)環(huán)境的影響問題，與過去相比也有不同，就是在滿