【正文】 到較高的生產(chǎn)率 ⑶能達到較高的經(jīng)濟性 因此，在設(shè)計中，選用的機床首先要有足夠的精度，其次，機床的生產(chǎn)率應(yīng)略大于該零件的年生產(chǎn)率，最后，還要考慮機床的價格。 輔助工具的選擇 刀居與機床之間常要用輔具來連接，如鉆夾頭，鉆套，刀夾等。組合機床具有結(jié)構(gòu)簡單和生產(chǎn)率高的特點。 ii. 工序安排符合“適當集中，合理分散”的原則，便于合理選用加工設(shè)備保證加工質(zhì)量。 具體的工藝裝備及切削用量的選擇見工藝卡 第四章 夾具設(shè)計 本零件為大批生產(chǎn)，且采用專用機床，為提高生產(chǎn)率，并減輕勞動強度，故要求設(shè)計專用夾具。177。兩個定位銷分別設(shè)計為圓柱銷和削邊銷的形式。兩銷中心距為 :175177。 0。 Δ 2=2b*（δ Lx+δ Lg） /D=2*4*(+)/14 = 所以，削邊銷的公稱尺寸為 d2=DΔ 2= 其配合參數(shù)選為 g6. 削邊銷 附圖 定位誤差的分析： 已知：Δ 1= δ x1= δ g1= Δ 2= δ x2= δ g2= δ Lx= δ Lg= 由公式：δ L=δ 1=Δ 1+δ x1+δ g1 = 轉(zhuǎn)角誤差：δα =（δ 1+δ 2） /L=[(Δ 1+Δ 2)+(δ x1+δ x2)+(δ g1+δ課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 g2)]/L = 弧度 =4′ 8″ 油缸行程的計算 插銷動作：又油 缸帶動實現(xiàn)，油缸動作，活塞桿移動，帶動推桿，轉(zhuǎn)變?yōu)榛ㄦI軸的轉(zhuǎn)動，花鍵軸轉(zhuǎn)動，帶動推桿，使鉸鏈軸移動，實現(xiàn)插銷動作。 ⑵液體不可壓縮，因此液壓夾緊剛性大，工作平穩(wěn)，夾緊可靠。 而壓桿由于彈簧的彈力作用，向右移動，使得壓趕回復(fù)到原來的位置，從而消除夾緊力。 夾具設(shè)計中應(yīng)注意的靈一些問題 由于夾具的零件比較多，而且夾具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以有一些細節(jié)問課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 題應(yīng)加以注意。若工件底部與支承板接觸，將發(fā)生干涉，成為超定位。應(yīng)合理地設(shè)計這一油缸的動作順序。 又如：工序的鉆孔是在工件的斜面上進行加工的，而夾緊用的壓桿是壓緊在斜面的凸臺上，設(shè)計時應(yīng)考慮壓桿的套，和加工時的鉆模套是否發(fā)生干涉。 鉆模套的設(shè)計 由于加工的孔的軸線位置精度又一定要求，所以鉆模套在夾具體上的位置精度要又保證。 夾具的工作原理及動作說明 本工序在自動線上進行，配置自動送料裝置，工件沿導(dǎo)向板的導(dǎo)向方向進入該夾具，由兩定位銷在油缸的帶動下，實現(xiàn)插銷。 ； ⑶支承板、定位板共面，對夾具體底面垂直度允差 。 ⑻左、右夾具體孔應(yīng)分別同氣缸蓋孔同軸，允差 . 第五章 附 錄 參考書目 ⒈《機械制造工藝學(xué)》 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 ⒉《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計簡明手冊》 華中工學(xué)院 ⒊《機械制造工藝學(xué)簡明手冊》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) ⒋《金屬機械加工工藝人員手冊》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ⒌《內(nèi)燃機制造工藝學(xué)》 中國農(nóng)業(yè)機 械出版社 。 ⑹ IT111 支承滾應(yīng)在各機床整線連結(jié)時安裝，以保 證步伐機工作準確 。機加工進行結(jié)束后，先 拔出定位銷，而后撤去夾緊力，工件送到下一臺機床，進行后面的加工。將鉆模套設(shè)計為可換鉆套。 在這套夾具中，由于加工內(nèi)容少，只是鉆兩個大孔，所以工件所受切削力較小，而且夾緊力由油缸提供，比較大，保證能滿足要求。而當加工完工件時，應(yīng)先拔出定位銷，然后在撤出夾緊力。而當最后拔出銷子，撤出夾緊力時，若空隙太大，工件落到支承板時，將引起較大的沖擊。當工件進入夾具時，其起支承工件作用。在本夾具中選用TY062 工型油缸。 油缸（ 39）動作，推動推桿 (86)向右移動，壓板（ 83）實質(zhì)上相當于一個推桿，推桿推動壓板下部向右移動，通過杠桿原理，壓板上端向左移動，推動壓桿（ 82）并壓縮彈簧，壓板壓住零件，實現(xiàn)夾緊。 有以上分析得： 銷的行程為 18mm,且鉸鏈軸中心與花鍵軸中心距為 52mm,則推桿繞花鍵軸擺動的角度為 tgφ =(1/2*18)/52= 且花鍵軸中心與活塞桿中心距為 60mm. 所以，活塞桿移動的距離為 l=2*60tgφ =(取整 ) =21mm 所以，油缸的行程為 21mm。 (3)定削邊銷的公稱尺寸、寬度及偏差。查表工藝孔為φ 14+。在頂面的鉆模板上的兩個孔祈禱定位銷的導(dǎo)向作用。 ③孔的內(nèi)表面粗糙度為 Ra=. 二、 夾具設(shè)計 （一） 定位機構(gòu)設(shè)計 定位的確定 有前面的分析，孔的位置精度由夾具和機床保證 ，孔的內(nèi)表面加工精度由刀具來保證。 一、 問題的提出 利用本夾具主要用來加工φ 的孔。 (二 )重點工序的分析 工序 340 作為重點工序加以分析。一般采用多軸、多刀、多工序、多面、多工位、同時加工，所以組合機床是一種工序集中的高效率機床。具體的輔具選擇見工序卡。 量具的選擇 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 由于是大批量加工，且要求的加工精度較高，在工序中，要采用許多專用量具，具體選擇見工藝卡。 因此，在設(shè)計中，選用合適的刀具，可以提高生產(chǎn)率。 2)各項時間的計算 t 基 =(計算長度 /S)*I 其中 i 為走刀次數(shù) t 輔 =（ 1317） % t 基 取 15% t 服 =（ 1317） % t 基 取 15% t 終結(jié) =（ 35） % t 基 取 15% 又有： t 單件 = t 基 + t 輔 +t 服 ≈ t 基 t 單件核算 = t 基 + t 輔 +t 服 +t 終結(jié) ≈ t 基 、 下面以工序 30 和工序 50 為例說明時間定額的計算方法 ⑴工序 30 的時間定額的計算 t 基 =（計算長度 /8） *I=[(L+L1+L2)/8]*I 式中： L工件長度 i走刀次數(shù) L1,L2— 切入和超出長度 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 對工序 30： L=230 L1=12..5 L2=5 I=1 S=408 t 基 =(230++5)/408=(分 ) t 輔 =15% t 基 =15%*=（分 ） t 服 =15% t 基 =（分 ） t 終結(jié) =5% t 基 =（分 ） t 單件≈ t 基 =（分 ） t 單件核算≈ 基 =（分 ） ⑵工序 50 的時間定額計算 t 基 =[(L+L1+L2)/S]*I =[(103++)/176]*1 =(分 ) t 輔 =15% t 基 =15%*=（分 ） t 服 =15% t 基 =（分 ） t 終結(jié) =5% t 基 =（分 ） t 單件 ≈ t 基 =（分 ） t 單件核算≈ 基 =（分） 其他的各道工序的計算方法與上面兩例子相同，在此不再一一舉例，具體數(shù)值見工藝卡。主要有以下幾部分組成： 1) ⑴基本時間 t 基 直接用于改變工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時間。 ， Ra=μ m 機床：專用銑床 刀具： JR/TO 端銑刀，刀片材料： YG8 ⑶計算切削用量 加工余量為 走刀次數(shù)為一次 ① 故切削深度 t= 查表初取速度 v=186m/s n=1000v/π d=1000*186/200π =295r/min 取主軸轉(zhuǎn)數(shù) =300/min ② 則 v=π dn/1000=300*200π /1000 =189m/s 取 Sz= 則每轉(zhuǎn)進給量 Sn=Z*Sz= ③ 則每分鐘進給量 S=n*Sn=240mm ⑷校核功率 N= = = 又 N 電 = 取η = N 電η =N 因此，機床主電動機的功率滿足要求。 下面，就本次設(shè)計的具體實際，列舉幾個工序切削用量的切削過程。 組合機床采用多把刀具同時加工，受生產(chǎn)節(jié)拍的限制，為使機床不經(jīng)常停車換刀，從而達到較高的生產(chǎn)率，他的切削用量比一般的機床的切削用量要小 30%；其次，缸蓋生產(chǎn)線多采用復(fù)合刀具，而復(fù)合刀 具的進給量，應(yīng)按其最小直徑來選取，切削速度應(yīng)按其最大直徑來選取，即“就高不就低”；再著，組合機床有一特點，就是動力頭工作時，每分鐘僅給只有一種，這樣就使所有刀具的每分鐘進給量相同，而這一進給量并不是每一刀具的合理進給量，為兼顧多方面，只有采用互相遷就的辦法解決，即首先選出各刀具獨立合理的選定結(jié)果，再造一中間值，以此為標準，調(diào)整多刀具的切削用量，靠近適合本身的需要為止。最后，選取合適的切削速度 v。尺寸偏差 =100+4+4177。 寬 =零件寬度 +左側(cè)面加工余量 +右側(cè)面加工余量177。 在機械加工的各個工步中，所切除的金屬厚度用 Zm 來代表。+y178。而拉削加工 ,在我國現(xiàn)階段還不宜采用 .由以上分析 ,可以看出 ,就本零件所加工的平面而言 ,采用銑削加工為最佳 .而且隨著刀具的發(fā)展 ,端銑刀的大進給 ,可大大提高生產(chǎn)率 ,降低成本 .所以本次設(shè)計 ,所需加工平面主要以銑削加工為主 .只是 ,對于上下底面 ,由于表面粗糙度要求較高 ,在最后采用磨削加工 . (2)孔系的加工 氣缸蓋上分布著各種孔幾十個 ,比較復(fù)雜 ,且都有不同的尺寸精度和位置精度要求 .加工時 ,可以根據(jù)孔的內(nèi)表面的粗糙度高、低要求不同 ,通過鉆、擴、鉸、锪、鏜等加工方法來實現(xiàn) .具體的孔采用的加工方法 ,在后面的加工方案中具體說明 . (二 )工藝路線的擬定 擬定工藝路線的出發(fā)點 ,應(yīng)當使零件的尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能夠得到妥善的保證 .在生產(chǎn)綱領(lǐng)中 ,已經(jīng)確定該零件為大批量生產(chǎn)的條件下 ,可以考慮選用 萬能性設(shè)備和專用設(shè)備共同形成流水線的生產(chǎn)方式 ,配以專用夾具 ,并盡可能的使工序集中來提高生產(chǎn)效率 .除此之外 ,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果 ,以便使生產(chǎn)成本下降 . 該零件為大批生產(chǎn) ,因此應(yīng)采用高效率的自動化程度高的機床 ,專用夾具和刀具 .采用自動加工生產(chǎn)線來進行生產(chǎn) ,這樣可以大大提高產(chǎn)品的制造精度 .生產(chǎn)中 ,采用自動線和流水線相結(jié)合的方式 ,其中以自動線加工為主 . 基準的選擇 基準是指機器零件上用來確定各有關(guān)表面相互位置的幾何元素 .合理的選擇定位基準 ,盡量使基準重合 ,可以在加工過程中減 少加工誤差 ,提高加工精度 . 1)粗基準 雖然氣缸蓋有五個外表面需要加工 ,但各表面的技術(shù)要求不盡相同 ,其中要求最高的是下底面 ,最好使其余量均勻 ,故選底面為粗基準來