傳統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展與中國(guó)近代工業(yè)化道路選擇18-全文預(yù)覽
【正文】 紋布兩種，宣統(tǒng)二、三年(1910～1911)間，添用20支及32支紗織標(biāo)布、市布、細(xì)斜紋布、提花條子布、被褥被面等。因此，可以說(shuō)，手織機(jī)的改良及其對(duì)機(jī)紗需求量的急劇增長(zhǎng)為民族機(jī)器修造業(yè)和民族機(jī)器紡紗業(yè)的發(fā)展提供了市場(chǎng)條件。這在客觀上為民族紡紗業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場(chǎng)。濰縣現(xiàn)有機(jī)器制造廠11家，每家制造織機(jī)七千臺(tái)以上[23](p130131)。如天津織布機(jī)生產(chǎn)廠家最初只有少數(shù)幾家仿造腳踏機(jī)，到1929年增至15家，產(chǎn)品主要行銷高陽(yáng)一帶[13](p48)。1900年前后，國(guó)產(chǎn)軋花機(jī)的年產(chǎn)銷量約二、三百部，1913年達(dá)二千余部。這些都表明了傳統(tǒng)工業(yè)在石磨＋蒸汽機(jī)技術(shù)模式下的進(jìn)步。山東周村在1914年以前，均為舊式木榨，磨豆工作，完全使用牛力，自民國(guó)13年（1924年）振興油坊改用機(jī)器磨豆后，周村原有油坊，遂相率換用機(jī)器。迄日俄戰(zhàn)爭(zhēng)，營(yíng)口已有新式機(jī)器油坊4家，舊式油坊22家[22](p649)。如19世紀(jì)70年代一位西方旅行者所見(jiàn)漢口附近的榨棉籽油，先用大石磨把棉籽碾碎（這種石磨直徑大約5英尺，在一圓槽上轉(zhuǎn)動(dòng)，磨槽的中心有一木樁，木樁上連著一旋轉(zhuǎn)磨石的杠桿，把杠桿的另一端系在牛的身上，取得動(dòng)力），再把碾細(xì)了的棉籽裝入粗麻袋內(nèi)，放在一個(gè)大沸水鍋上蒸過(guò)之后，再倒入榨油機(jī)的圓形模子里，榨出油來(lái)[5]。正是由于電力磨坊的生產(chǎn)效率為業(yè)者所普遍接受，因此到1925年北京的舊式磨坊業(yè)中已經(jīng)裝設(shè)電磨者聞?dòng)?0余家，現(xiàn)（1926年）已增為50余家，且正在裝設(shè)者亦有數(shù)家[19]。1902年的無(wú)錫保興面粉廠也是以60匹馬力的引擎帶動(dòng)四只法國(guó)鏈子石磨[17](p42)。新會(huì)、南海等地涌現(xiàn)出了數(shù)百家手工繅絲廠，其大廠有用八、九百工人者，大率以四、五百人為多[5](p356)，并由炭火煮繭改用蒸汽鍋爐熱水，稱汽喉踩縆[15](p909)。這種煮繭方法溫度難以控制，并容易造成生絲纖度不勻凈的毛病，不適應(yīng)近代機(jī)器絲織業(yè)的要求。本文之所以將石磨＋蒸汽機(jī)作為一種傳統(tǒng)與現(xiàn)代相契合的技術(shù)模式，是因?yàn)槭ナ莻鹘y(tǒng)技術(shù)的象征，蒸汽機(jī)乃現(xiàn)代技術(shù)的同義語(yǔ)。從總體上看，我國(guó)舊式銅、鐵、錫器作坊在向機(jī)器工廠過(guò)渡時(shí)，大多經(jīng)歷了手搖車床時(shí)代。機(jī)器修造業(yè)的前身銅、鐵、錫器等業(yè)金屬器皿的制作主要依靠各業(yè)匠人高超的手藝，憑借大錘、老虎鉗、手搖鉆、手挫等簡(jiǎn)陋工具，鴉片戰(zhàn)爭(zhēng)后，該業(yè)在原有手工工具的基礎(chǔ)上引進(jìn)或自制手搖車床、鉆床，提高了生產(chǎn)力水平。[5](p53)在四川，為了使川絲適于外銷，有些四川的制絲商已經(jīng)很快地改變了繅車，這一點(diǎn)充分地說(shuō)明了他們的企業(yè)精神。盛澤 到抗戰(zhàn)前夕，據(jù)盛澤工商聯(lián)資料， 《近代江南絲綢工業(yè)史》 使用手拉機(jī)約8000臺(tái)。周村 1920年代，總計(jì)該鎮(zhèn)之綢機(jī)，約 《中外經(jīng)濟(jì)周刊》第190 4000余張。紹興 華舍絲綢區(qū)1935年有手拉機(jī)290臺(tái)， 同上，第159～161頁(yè)?！ ?500張。絲織機(jī)的改良是從著名織綢產(chǎn)區(qū)杭州開(kāi)始的。重慶在1928～1929年間，鐵木（機(jī)）合計(jì)，凡小廠三千，機(jī)數(shù)二萬(wàn)四千[4](p97)。手拉機(jī)和鐵輪機(jī)在織布工場(chǎng)中得到了廣泛使用。三等寬2尺4寸，重9斤[8]。1900年日本手拉機(jī)傳入我國(guó)，手拉機(jī)在原有投梭機(jī)的織緯結(jié)構(gòu)上安裝滑車、梭盒、拉繩等件，拉機(jī)一人一日，約能織布四五十尺[6](p682)。舊式絲織機(jī)也長(zhǎng)期停留在木制結(jié)構(gòu)階段，工作原理與手工棉織機(jī)相同，工作效率異常低下，以南京織緞業(yè)為例，云錦每日每機(jī)僅能織數(shù)寸到尺余，漳絨、建絨均在2尺左右，緞子4尺上下，織工出口微小[4](p696)。而四川巴縣則稱為39。河北定縣稱為39?！ ∫皇止すぞ叩母牧贾饕w現(xiàn)為舊式手織機(jī)、繅絲機(jī)、金屬鍛制工具的改良和使用。以工業(yè)化為特征的西力既對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)的生存構(gòu)成壓力工業(yè)化以排斥和取代傳統(tǒng)手工業(yè)為歷史使命，如中國(guó)傳統(tǒng)手工業(yè)中的手紡紗、制靛、踹布、土針、土燭、土煙等行業(yè)遭到嚴(yán)重摧毀，但是，要實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)整體的取代，并非一蹴而就，其過(guò)程是漫長(zhǎng)的，同時(shí)工業(yè)化也對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展形成動(dòng)力為傳統(tǒng)手工業(yè)進(jìn)行制度變革和技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造了前提，如機(jī)紗的出現(xiàn)解除了手織業(yè)發(fā)展的瓶頸，為手織業(yè)的改良創(chuàng)造了條件，西方的先進(jìn)機(jī)器及工具的引進(jìn)客觀上有利于手工業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計(jì)，1891～1893年我國(guó)機(jī)器及工具進(jìn)口值為1259176元，%，1935年增至65853248元，%[1](p75,76)。傳統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展與中國(guó)近代工業(yè)化道路選擇 中國(guó)近代工業(yè)化始于19世紀(jì)70年代洋務(wù)派官僚對(duì)西方先進(jìn)機(jī)器技術(shù)的大規(guī)模移植，此后便艱難地行進(jìn)在一條移植型的工業(yè)化道路上。鴉片戰(zhàn)爭(zhēng)后，尤其是甲午戰(zhàn)爭(zhēng)以來(lái)，隨著通商口岸的逐步增加，外國(guó)在華資本急劇增長(zhǎng)，民族機(jī)器工業(yè)初步發(fā)展，中國(guó)傳統(tǒng)工業(yè)的生存環(huán)境十分不利。下面對(duì)此作一簡(jiǎn)要分析。矮機(jī)39。投梭機(jī)39。這種織布機(jī)在工作時(shí)不僅需要兩手同時(shí)投接，而且在作打緯、送經(jīng)、卷布、伸子等工序時(shí)，必須停止打梭，同時(shí)由于受到雙手投梭腕力的限制，布幅寬度多在1尺左右，使用投梭機(jī)每人每天至多出布30尺。1896年浙江寧波人王承淮率先改良手工棉織機(jī)，以舊機(jī)作新式東洋西洋等布，專用女工，不借汽力，踏腳增至5竿，可多層開(kāi)口，王承淮因此獲得清廷五品頂戴之頒賞，并專利15年[5](p261)。二等寬2尺5寸，重10斤。上海、天津、武漢、山東等地民族機(jī)器工業(yè)對(duì)鐵輪機(jī)的仿造推動(dòng)了舊
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