【正文】 80－60=20℃ 60℃←—50℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=350kcal/m2℃140kPa蒸汽的汽化熱r=管程放出熱量的計(jì)算① 加熱溶劑需要的熱量Q1：Q1= m溶c溶t=(5535)= 熱損失Q2 (按需要量的5%計(jì)算)Q2= 5% Q1=5%=Q總= Q1+Q2= 所需間接蒸汽量G6：140kPa蒸汽的汽化熱r=則：G6= Q總/r= 設(shè)備選型與計(jì)算 浸出取油工序 浸出器進(jìn)料刮板（1）進(jìn)料刮板設(shè)計(jì)計(jì)算Q=3600Bhυγη（t/h）Q—埋刮板輸送機(jī)的生產(chǎn)率(t/h)B—料槽有效寬度(m)h—物料層高度，即料槽有效高度(m)?！妫┗旌嫌椭腥軇┢骄葻崛軨溶= kcal/（kg℃)混合油中溶劑平均比熱容c溶=(kg℃Q4=m總c4t2=55=帶入熱量合計(jì)Q入=Q1＋Q2＋Q3＋Q4=t為濕粕溫度① 濕粕中干物質(zhì)帶出熱量Q5Q5=K1c1t=t=② 油帶出熱量Q6Q6=O1c2t=(+)t③ 溶劑帶出熱量Q7Q7=m總c4tm=(+)t④ 濕粕中水帶出熱量Q8Q8=F1c3t=t=⑤ 揮發(fā)的溶劑氣體帶出的熱量Q9溶劑揮發(fā)量為：100kg/h55℃時(shí)溶劑的汽化潛熱為100kcal/kgQ9=300100=10000kcal/h⑥設(shè)備熱量損失按3%計(jì)算Q10Q10=Q入3%=3%=帶出熱量合計(jì)：Q出= Q5＋Q6＋Q7＋Q8＋Q9＋Q10由Q入= Q出，得t=℃ 濕粕脫溶工序 DTDC蒸脫機(jī)蒸脫層混合氣體出口溫度80℃蒸脫機(jī)工作分為四個(gè)階段：間接蒸汽加熱階段(粕溫從51℃→81℃)直接蒸汽加熱階段(粕溫從81℃→100℃)熱風(fēng)干燥階段(粕溫從100℃→60℃，水分含量下降至11%以下)冷風(fēng)冷卻階段(粕溫從60℃→40℃)溶劑比熱容：＋tm kcal/kg℃油脂比熱容：＋tm kcal/kg解析塔的外部用間接蒸汽加熱，富油由解析塔頂部噴入或經(jīng)液體分布器分布后，與從塔底噴入的直接蒸汽在填料段逆向接觸汽提；富油中的溶劑幾乎全部被直接蒸汽解析出來(lái),得到的水蒸汽和溶劑混合氣體，從解析塔頂部經(jīng)捕集器捕集后進(jìn)入最后冷凝器冷凝冷卻，冷凝液通過(guò)分水箱分離。另外，定期從分水器底部排出的廢水送入蒸煮罐中被加熱至90℃～95℃，并經(jīng)直接蒸汽的汽提作用，使其中的溶劑蒸發(fā)汽化并引入冷凝器冷凝回收。溶劑回收工序：從一蒸和二蒸出來(lái)的溶劑氣體進(jìn)入冷凝器冷凝至35℃～40℃，用泵打到節(jié)能器中與從一蒸殼程出來(lái)的未冷凝蒸汽進(jìn)行熱交換，使其中的溶劑蒸汽被冷凝，而溶劑溫度得到相應(yīng)提高，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目的。所得浸出毛油水分及揮發(fā)物≤%，不溶性雜質(zhì)≤%，酸值≤，過(guò)氧化值≤，溶劑殘留量≤100mg/kg。然后再進(jìn)入層碟式汽提塔與汽提塔下部噴入的直接蒸汽進(jìn)行逆流汽提后得到浸出毛油。干燥后的粕再進(jìn)入冷風(fēng)層，在這層中由風(fēng)機(jī)吹入的室溫空氣通過(guò)料層，將粕溫降至安全儲(chǔ)藏溫度40℃。為防止蒸脫出混合氣體從料口逸至下層，同時(shí)也防止下層的熱風(fēng)進(jìn)入本層，這層的下料口采用封閉閥或封閉螺旋進(jìn)行料封。為了充分發(fā)揮這種自蒸效果，透汽層設(shè)置三層。從DTDC蒸脫機(jī)頂部出來(lái)的混合氣體凈化捕集粕末后則進(jìn)入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器作為其加熱熱源。本次設(shè)計(jì)采用工業(yè)己烷為溶劑，工業(yè)己烷主要化學(xué)組成是己烷（96%～98%）。由于預(yù)榨餅含油15%，所以應(yīng)增加混合油的循環(huán)量，適當(dāng)增加新鮮溶劑的噴淋量，混合油的濃度不得超過(guò)25%～28%，以免濃度過(guò)高影響殘油。濕粕通過(guò)刮板輸送機(jī)送入蒸脫機(jī)。浸出溶劑為工業(yè)己烷。（3）采用先進(jìn)工藝指標(biāo)，縮短工藝流程，減少輸送設(shè)備與管道，循環(huán)利用。常規(guī)的預(yù)榨浸出與直接浸出制得的油品質(zhì)差別不大。這種方法是將傳統(tǒng)預(yù)處理后的亞麻餅置于浸出器中用溶劑浸提，使油脂溶于有機(jī)溶劑中，而后再加熱蒸發(fā)溶劑獲得純亞麻籽油及亞麻籽粕。 亞麻籽含有25%的蛋白，屬于麻仁球蛋白，蛋白中含有18種氨基酸、VA、VE、VB以及微量元素，具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。亞麻籽油中脂肪酸平均相對(duì)分子質(zhì)量為270307，其飽和脂肪酸占9%11%，不飽和脂肪酸達(dá)80%以上， 油酸13%29%， 亞油酸15%30%， 亞麻酸40%60%， 其中亞麻酸在51%以上， 包括 EPA和DHA，具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，可有效地補(bǔ)充人體必需脂肪酸， 有降低血脂和膽固醇、防治心肌梗塞和腦血栓、緩解腦動(dòng)脈硬化和軟化血管等作用。精煉后的油脂外觀呈淡黃色、透明、液狀，具亞麻籽固有的氣味。亞麻籽含油率為36%45%。 食用亞麻籽保健油及膠囊。 亞麻籽蛋白粉。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容100噸/日亞麻籽預(yù)榨餅浸出車間工藝設(shè)計(jì)，采用預(yù)榨餅浸出法，該工藝仍是當(dāng)前應(yīng)用比較成熟、工業(yè)化生產(chǎn)比較廣泛的制油工藝。此外，油脂風(fēng)味在精煉過(guò)程中損失大，濕粕在高溫脫溶的過(guò)程中變性較大。（2）充分利用原料，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品得率。 設(shè)計(jì)依據(jù) 原料指標(biāo)亞麻籽預(yù)榨餅水分6%～8%，溫度50℃～60℃，含油15%左右，容重550kg/m3?；旌嫌徒?jīng)旋液分離器后進(jìn)入混合油罐進(jìn)行物理沉降分離。預(yù)榨餅入浸出器溫度50℃～60℃，由于預(yù)榨餅的粉末度大，滲透性差，浸出器選用平轉(zhuǎn)浸出器可以有效的降低混合油中的粉末含量。另外，延長(zhǎng)瀝干時(shí)間，減少濕粕含溶量，浸出后濕粕含溶劑30%以下，混合油濃度為20%～28%。濕粕蒸脫階段： 由浸出器來(lái)的含25%左右溶劑的濕粕經(jīng)由濕粕刮板進(jìn)入DTDC進(jìn)料絞龍后落入脫溶盤上，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、脫溶、蒸脫、干燥和冷卻幾個(gè)階段后，由出粕刮板送入粕庫(kù)打包。經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的粕落入自蒸層透汽層，與下層蒸出的溶劑氣和水蒸汽的混合氣體直接接觸，利用混合蒸汽的余熱對(duì)濕粕進(jìn)行加熱，同時(shí)也利用透汽層底夾層中的間接蒸汽進(jìn)行加熱。經(jīng)預(yù)熱脫溶的濕粕進(jìn)入脫溶層，在這層的底夾層上有大量直徑為3mm的小孔，直接蒸汽通過(guò)這些小孔噴入粕中脫除溶劑。熱風(fēng)也是通過(guò)風(fēng)機(jī)將空氣吹進(jìn)加熱器中，用飽和蒸汽加熱空氣，使空氣的溫度達(dá)到85℃～90℃，這樣溫度的熱風(fēng)在熱風(fēng)層中將粕的水分脫除，在脫除粕水分的同時(shí)粕的溫度也降至50℃～60℃。經(jīng)第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器后混合油濃度升高到70％～75％，混合油蒸發(fā)溫度為50℃～55℃，然后經(jīng)過(guò)油油換熱器與從汽提塔出來(lái)的浸出毛油進(jìn)行換熱，使混合油的溫度升高至80℃左右，再通過(guò)第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，混合油的濃度升高到90％～95％，殼程用間接蒸汽加熱，蒸汽的量通過(guò)出口的油溫進(jìn)行自控，閃發(fā)箱的液位通過(guò)液位計(jì)進(jìn)行自控并設(shè)有報(bào)警裝置。這種工藝對(duì)于充分節(jié)能，保證生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定，保證脫溶效果和毛油質(zhì)量以及整個(gè)浸出生產(chǎn)溶劑損耗的降低都是非常有利的。從第一、第二蒸發(fā)器出來(lái)的溶劑氣體由總管導(dǎo)入蒸發(fā)冷凝器內(nèi)，蒸發(fā)冷凝器設(shè)計(jì)稍大些，使冷凝液降低到35℃左右，同時(shí)冷凝水的溫度應(yīng)盡量在24℃以下來(lái)保證蒸發(fā)器及汽提塔內(nèi)的真空度。最后冷凝器出來(lái)的未冷凝氣體進(jìn)入尾氣回收系統(tǒng)，進(jìn)行最后的回收。吸收溶劑后的富油收集在吸收塔底部的塔釜中，經(jīng)富油泵泵入熱交換器，與來(lái)自解析塔的貧油進(jìn)行熱交換,熱交換后達(dá)到70℃～80℃左右，再經(jīng)過(guò)富油加熱器加110℃～120℃后進(jìn)入解析塔?！嫒軇┍葻崛荩海玹m kcal/kg℃Q2=O1c2t1=55= ③ 預(yù)榨餅中水帶入熱量Q3Q3=F1c3t1=55=④ 新鮮溶劑帶入熱量Q455℃時(shí)，c4=＋55=① 干固形物升溫所需熱量Q干=m干c干t=(100－81) =② 油脂升溫所需熱量Q油=m油c油t=(100－81)=③ 濕粕中的水升溫所需熱量Q水=m水c水t=1(100－81)= kcal/h④ 溶劑氣體升溫及溶劑汽化所需熱量Q溶=m溶c溶t+＋m溶，r溶=70%(100－81)+70%76=吸收熱量總計(jì)Q蒸脫= Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋=140℃時(shí)過(guò)熱直接蒸汽變?yōu)?00℃的水，140℃過(guò)熱直接蒸汽的焓I1=660 kcal/h，100℃水的焓I2= kcal/h則：加熱物料所用蒸汽量===被溶劑蒸汽飽和而未被冷凝下來(lái)的蒸汽量(不計(jì)空氣)=P1——80℃水蒸汽分壓()P2——80℃溶劑蒸汽分壓()m1——水蒸汽分子量(18)m0——溶劑分子量(86以工業(yè)己烷計(jì))m7——蒸脫溶劑量()φ——飽和系數(shù)()== G2=＋=＋=（3） 干燥層熱量計(jì)算 ① 干固形物降溫所放出熱量Q干=m干c干t=(100－60)=② 油脂降溫所放出熱量Q油=m油c油t=(100－60)=③ 成品粕中的水降溫所放出熱量Q水=m水c水t=(100－60)=16060kcal/h ④ 殘留溶劑降溫所放出熱量Q溶=m溶c溶t =(100－60)=釋放熱量總計(jì)：Q放= Q干＋Q油＋Q水＋ Q溶=＋＋16060＋=需蒸發(fā)的水量：W=+=100℃蒸發(fā)所需要的熱量：=Wr水==空氣參數(shù)溫度（℃）濕度（kg/kg）焓（kcal/kg）T0 H0 I0 T1 H1 I1 T2 H2 I2 T3 H3 I3 熱風(fēng)帶走的熱量:Q熱=Q干燥－=－=所需絕干空氣量: L1=W/(H2H1)= ()=所需新鮮空氣總量：L= L1(1+H0）=(1+)=干燥層所需的新鮮空氣量：新鮮空氣的參數(shù)ρ=，則冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)量：L冷===冷卻層熱量計(jì)①干固形物冷卻所釋放熱量Q干=m干c干t=(60－40)=② 油脂冷卻所釋放熱量Q油=m油c油t=(60－40)=③ 成品粕中的水冷卻所釋放熱量Q水=m水c水t=1(60－40) =④ 殘留溶劑冷卻所釋放熱量Q溶=m溶c溶t =(60－40) =釋放熱量總計(jì)：Q冷卻= Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋= 冷卻介質(zhì)采用冷風(fēng)，冷風(fēng)參數(shù)如上表：則冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)量：L冷=== 混合油處理工序混合油蒸發(fā)參數(shù)狀態(tài)：類型一蒸前一蒸后二蒸后汽提后濃度(%)7095總重(kg/h)油重（kg/h）溶劑重（kg/h）溶劑蒸發(fā)量（kg/h 第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器混合油進(jìn)口溫度 t1=50℃，出口溫度t2=60℃，真空度為60kPa混合油中的油平均比熱容c油=(kg 第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器混合油進(jìn)口溫度 t1=80℃，出口溫度t2=105℃，真空度為60kPa混合油中油平均比熱容C油= kcal/（kg℃汽提的熱量計(jì)算① 混合油中油升溫所需的熱量Q1Q1= m油c油t =(110105)=② 混合油中溶劑升溫及汽化所需的熱量Q2Q2= m溶c溶t +m’溶r溶=(110－105)＋75=Q汽提= Q1+Q2=③ 噴入直接水蒸汽的熱量Q3直接蒸汽的量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取混合油量的6%，則水蒸汽的質(zhì)量G4G4=6%=120℃飽和水蒸汽的焓I1=647kcal/kg110℃時(shí)，過(guò)熱蒸汽的焓為I2=Q3= G4(I1I2)=（）= 熱損失Q4 (按需要量的5%計(jì)算)Q4= Q汽提5%=Q總= Q1+Q2+Q4Q3=設(shè)間接蒸汽量為G5,160℃時(shí)，飽和水蒸汽的焓I1=120℃時(shí)，冷凝水的焓為I2=G5= Q總/(I1I2)= ()= 新鮮溶劑預(yù)熱系統(tǒng)冷溶劑的溫度t1=35℃，熱溶劑的溫度t2=55℃溶劑的平均比熱c溶=選型：LS200 江蘇華糧機(jī)械有限公司（2）配用電機(jī)選型電機(jī)功率的計(jì)算N軸=N電= N軸—水平螺旋輸送機(jī)所需軸功率(kW)N電—水平螺旋輸送機(jī)所需電機(jī)功率(kW)Q—生產(chǎn)率(t/h)L平—輸送機(jī)水平投影長(zhǎng)度(m)，L平=2mH—傾斜物料輸送時(shí)的提升高度(m)，H=0ω0—物料的總阻力系數(shù)，ω0=k—功率儲(chǔ)備系數(shù)，k=η總—傳動(dòng)裝置的總效率，N軸===N電===電機(jī)選型：YB8012型號(hào)額定功率(kw)額定電流(A)額定轉(zhuǎn)速(r/min)效率(%)YB80122825 存料箱存料箱存料量以15min進(jìn)料量計(jì)算進(jìn)料量：Q===料坯容重：r=550kg/m3存料體積：V===根據(jù)資料，存料箱存料的高度必須在h=，取h=所以存料箱的截面積：S===取截面為圓形，則D==存料箱：φ12001800 平轉(zhuǎn)浸出器（1）浸出器有效直徑計(jì)算浸出器轉(zhuǎn)速，取N= r/min浸出格內(nèi)、外圈直徑為d、D，d=料層高h(yuǎn)，浸出格板高H，h=旋轉(zhuǎn)格α，取α=18浸出器存料體積：V===V= （1）d= （2）由（1）（2）得，D=，d=故取D=4，d=H==H總=＋＋＋= m浸出器選型：φ40006700（2）浸出器的功率消耗計(jì)算N0=Q—設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力(t/d)I—溶劑比G0—浸出器回轉(zhuǎn)格的自身總重量，G0=24G/Tn—r/minG—浸出格總重(kg)，生鐵密度ρ=G=(4－)18=G0=24G/T=24(90/60)=Dcp—物料作用力點(diǎn)之平均回轉(zhuǎn)直徑Dcp=代入數(shù)據(jù)得：Dcp==n—浸出器轉(zhuǎn)速，n=1/T=1/90