【正文】 現(xiàn)了全自動(dòng)化控制。拉拔機(jī)全部采用自動(dòng)化的程序控制, 只濡一人操作, 生產(chǎn)率可達(dá)400t/h。但是, 只能在一定范圍內(nèi)來(lái)設(shè)計(jì)出合理更加實(shí)用的拉拔機(jī)。不論是各個(gè)節(jié)點(diǎn)答辯還是審圖，老師都非常認(rèn)真，都對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)完成起到了重要作用；同時(shí)，我身邊同學(xué)也教會(huì)了我很多東西，無(wú)論什么時(shí)候，有什么不懂的他們總是給我伸出援助之手，不論是軟件上的指導(dǎo)，還是專業(yè)知識(shí)的交流，都對(duì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成起到了很大的作用。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)四年來(lái)所學(xué)知識(shí)的全面綜合訓(xùn)練。 北京：冶金工業(yè)出版社,1987【 重有色金屬管棒型線材生產(chǎn)】職工教育教材；中國(guó)有色金屬總公司,1986, 胡佳南, 張幼文【輥模拔制異型鋼管試驗(yàn)】鋼管,1997（2）, 劉相華, 解春蓉【鋼管輥拔的理論解析】鋼管,1996（4）, 謝鐵橋【拉絲模與潤(rùn)滑劑】 北京：中國(guó)輕工出版社,19919.【日】超塑性研究會(huì)編【超塑性與金屬加工技術(shù)】康達(dá)昌, 王典鈞, 楊玉英等譯北京： 機(jī)械工業(yè)出版社, 1986【電塑性效應(yīng)及其應(yīng)用】中國(guó)機(jī)械工程,1997（5）【作者】 周麗文； 張智峰；胡大超【機(jī)構(gòu)】上海第二工業(yè)大學(xué)； 上海新亞冶金設(shè)備有限公司； 上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院；致謝致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是在臧新良老師的精心指導(dǎo)下完成的, 臧老師多次詢問(wèn)設(shè)計(jì)進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開(kāi)拓設(shè)計(jì)思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)，及時(shí)告訴我應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)問(wèn)題，細(xì)心的給我指出錯(cuò)誤。在此更要感謝我的導(dǎo)師，是你們的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，是我能夠順利的完成畢業(yè)論文。在今后的日子里，我仍然要不斷的充實(shí)自己，爭(zhēng)取在所學(xué)的領(lǐng)域有所作為。我不會(huì)忘記這難忘的幾個(gè)月的時(shí)間。在繪制圖紙期間，熟練了軟件的應(yīng)用，對(duì)以后的工作與學(xué)習(xí)有很大的幫助。我將這一困難告訴了導(dǎo)師，在導(dǎo)師細(xì)心的指導(dǎo)下，終于使我對(duì)自己現(xiàn)在的工作方向和方法有了掌握。經(jīng)歷了幾個(gè)月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于要落下帷幕了。(4)需調(diào)整徑向間隙時(shí)宜采用帶內(nèi)錐孑L的軸承。 (l)轉(zhuǎn)速較高、載荷不大，而旋轉(zhuǎn)精度要求較高時(shí)宜用球軸承；轉(zhuǎn)速較低、載荷較大或有沖擊載荷時(shí)宜用滾子軸承。因此，對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)精度要求高的軸承，需選用過(guò)盈配合。調(diào)心球軸承和調(diào)心滾子軸承都具有良好的調(diào)心性能，它們所允許的軸線偏斜角分別為3。綜合使用以上各項(xiàng)措施，可使極限轉(zhuǎn)速提高一倍以上。值只適用于：當(dāng)量動(dòng)載荷P≤o．1C、潤(rùn)滑與冷卻條件正常、向心軸承僅受徑向載荷、推力軸承儀受軸向載荷條件下的PO級(jí)精度的軸承。(6)圓錐滾子軸承與角接觸球軸承類似，因滾動(dòng)體與套圈間為線接觸，故同時(shí)承受徑向載荷和單向軸向載荷的能力比角接觸球軸承的大，但其極限轉(zhuǎn)速低。對(duì)軸的變形或安裝誤差很敏感適用于轉(zhuǎn)速較低、徑向尺寸受限制的場(chǎng)合。這類軸承適用于彎曲剛度較小的軸、二軸承孔同心度較低及多支點(diǎn)的支承中。滾動(dòng)軸承的類型 3．常用滾動(dòng)軸承類型(l)深溝球軸承主要承受徑向載荷和一定的雙向軸向載荷，極限轉(zhuǎn)速高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。只能承受軸向載荷。3)推力角接觸軸承公稱接觸角45。 當(dāng)內(nèi)、外圈軸線重合，并且元件無(wú)彈性變形時(shí)滾動(dòng)體與內(nèi)、外圈滾道接觸處的法線與軸承徑向平面間的夾角叫公稱接觸角（圖112）。 內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體采用強(qiáng)度高、耐磨性好的軸承合金鋼制造，如GCr1GSiMnV等，熱處理后表面硬可采用銅合金、塑料以及其他材料制造。內(nèi)圈、外圈分別與軸頸、軸承座孔裝配在一起。④成批生產(chǎn)，成本較低，易于互換。滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)工廠生產(chǎn)。(5)應(yīng)用公式，繪出當(dāng)量彎矩M39。求出水平面上和垂直面上的支承點(diǎn)反作用力。當(dāng)軸上有鍵槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大軸徑，單鍵增大軸徑3%，雙鍵增大軸徑7%。一般轉(zhuǎn)軸按許用彎曲應(yīng)力計(jì)算已足夠可靠，不一定再用安全系數(shù)法校核。安全系數(shù)校核計(jì)算也要在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后進(jìn)行，不僅要定出軸的各段直徑，而且要定出過(guò)渡圓角、過(guò)盈配合、表面粗糙度等細(xì)節(jié)。彎矩等影響可在計(jì)算中適當(dāng)降低許用切應(yīng)力。除了軸的直徑有待強(qiáng)度或剛度計(jì)算確定外，其他如軸上零件布置和固定方法、支承點(diǎn)的位置、裝配工藝、制造方法等都必須在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中全面考慮。若圓角半徑受到限制，可改用內(nèi)圓角、凹切圓角[圖108a）]盛肩環(huán)以保證 圓角尺寸[圖l08b)]；②過(guò)盈配合的軸，可在軸上或輪轂上開(kāi)減載槽；③在軸上打孔、緊定螺釘端坑、鍵槽圓角過(guò)小等，都常會(huì)引起應(yīng)力集中而降低軸的疲勞強(qiáng)度。的尺寸如能減小，整個(gè)機(jī)器的尺寸也常會(huì)隨之減小。軸肩的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以承受較大的軸向力；螺釘鎖緊擋圈用緊定螺釘固定在軸上，在軸上零件兩側(cè)各用一個(gè)擋圈時(shí)，可任意調(diào)整軸上零件的位置，裝拆方便，但不能承受大的軸向力，且釘端會(huì)引起軸應(yīng)力集中；當(dāng)軸上零件一邊采用軸肩定位時(shí)，另一邊可采用套筒定位，以便于裝拆；如果要求套筒很長(zhǎng)時(shí)．可不采用套筒而用螺母固定軸上零件，螺母也可用于軸端；軸端擋圈常用于軸端零件的固定；圓錐形軸頭對(duì)中好，常用于轉(zhuǎn)速較高時(shí)，也常用于軸端零件的固定。當(dāng)決定軸的外形時(shí)，在能保證裝配的前提下，既要考慮節(jié)約材料，又要考慮便于加工。對(duì)于滑動(dòng)軸承的軸頸，有時(shí)還要提出表面熱處理的條件等。4中軸頸5軸身6軸頭件的配合要根據(jù)工作條件合轉(zhuǎn)軸的組成3．軸的材料軸的材料主要采用碳素鋼和合金鋼。有時(shí)為了節(jié)約貴重的合金鋼或優(yōu)質(zhì)鋼，或是為了解決大件鍛造的困難，也可用焊接的毛坯。為了減輕重量或?yàn)榱私Y(jié)構(gòu)上的需要，某些機(jī)器的軸（如水輪機(jī)軸和航空發(fā)動(dòng)機(jī)主軸等）常采用空心的剖面。對(duì)于重型軸，還須考慮毛坯制造和探傷等問(wèn)題。這些材料的吸振性高，可以用熱處理方法獲得所需的耐磨性，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性也較低。 合金鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度，可淬性也較好，可在傳遞大功率并要求減輕重量和提高軸頸耐磨性時(shí)采用。根據(jù)軸的承載情況可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動(dòng)軸三類，其舉例、受力簡(jiǎn)圖和特點(diǎn)見(jiàn)表。作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件都要裝在軸上來(lái)實(shí)現(xiàn)其回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 由于聯(lián)軸器的傳動(dòng)軸系載荷變化性質(zhì)不同，以及聯(lián)軸器本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能不同，聯(lián)軸器的計(jì)算（或?qū)嶋H傳遞的轉(zhuǎn)矩）Tc不等于傳動(dòng)軸系理論上需場(chǎng)地的轉(zhuǎn)矩T，通常以工作情況系數(shù)K表示二者的比值，或 Tc=KT[T]式中：[T]為所選聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)矩（NM）。 5）聯(lián)軸器的制造、安裝、維護(hù)和成本 在滿足使用性能的前提下，應(yīng)選取裝拆方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、成本低的聯(lián)軸器。 估計(jì)圓周速度v=,= ,得Kv= = =[(+)]= 2) 計(jì)算轉(zhuǎn)矩 ==3) 區(qū)域系數(shù)=4) 重合度系數(shù) 因?yàn)?，取=1 =5) 螺旋角系數(shù)6) 查的接觸疲勞極限應(yīng)力 =590MPa， =470MPa 7) 由上面的數(shù)據(jù)帶入得=4658) 圓周速度v==9) 修正系數(shù)== Kv= 分度圓直徑465mm 10) 計(jì)算法向模數(shù) = 圓整成標(biāo)準(zhǔn)值為20mm11) 中心距a==1000mm12) 之值改變很多，參數(shù)也不必修正13) 分度圓直徑 14) 齒寬b=475=380 , 1）重合度系數(shù)=+=2）螺旋角系數(shù)=3）齒數(shù)當(dāng)量 z1=,z2=814）查取齒形系數(shù)=，=5）查取修正力系數(shù)=，=6）計(jì)算彎曲應(yīng)力 應(yīng)力合適 聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器的分類：剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器：不具有補(bǔ)償性，但是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，成本低，不需要維護(hù)撓性聯(lián)軸器：允許轉(zhuǎn)子有單獨(dú)的軸向位移，且相連兩轉(zhuǎn)子對(duì)中可有一定的偏差的聯(lián)軸器聯(lián)軸器的的選擇和計(jì)算（1）選擇類型 根據(jù)使用的要求和工作條件，參考一下幾點(diǎn) 1）需傳遞的扭矩大小和性質(zhì)以及對(duì)緩沖、減震方面的要求 對(duì)大功率的重載傳動(dòng)，可選用齒式聯(lián)軸器；對(duì)有嚴(yán)重沖擊載荷或要求消除軸系扭轉(zhuǎn)震動(dòng)的傳動(dòng)，可選用彈簧聯(lián)軸器等具有較高彈性的聯(lián)軸器 2）聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小 對(duì)于高速傳動(dòng)軸應(yīng)選用平衡精度高的膜片聯(lián)軸器（金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器的一種）、齒式聯(lián)軸器等。 大齒輪選取45鋼，正火=200HBS,二者的差為40HBS，合適。大齒輪選用42simn, 調(diào)質(zhì)處理。= 鋼絲繩的選取拉拔力10噸F=10噸=10000KG=100kN由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取鋼絲繩最小破斷力為119kN的鋼絲鋼絲繩的直徑為D1=16mm 標(biāo)準(zhǔn)槽型 d= H= K=加深槽型 d= H= K=返回拉力為5000N細(xì)鋼絲的直徑為D2=6mm標(biāo)準(zhǔn)槽型 d= H= K=加深槽型 d= H= K==12n=取n=9 把其帶入所以小卷筒的直徑為=426mm=60n= 取n=23大卷筒的直徑=830粗鋼絲繩的直徑為16mm L=63m選擇材料，精度及參數(shù) 材料選擇直齒錐齒輪的齒加工多為刨齒,不宜采用硬齒面。(100060)=10000012247。(100060)=20KW 卷筒所需的功率為20KW齒輪傳動(dòng)效率1= 卷筒2= 每對(duì)軸承的效率3=聯(lián)軸器4= 總的傳動(dòng)效率總== 電機(jī)的傳動(dòng)功率=20247。拉拔機(jī)的生產(chǎn)將朝著高精度、重型化、自動(dòng)化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預(yù)應(yīng)力框架式液壓拉拔機(jī)將是未來(lái)發(fā)展的方向，拉拔機(jī)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，通用性，可換性。發(fā)展方向：(1)隨著拉拔機(jī)的數(shù)量和種類不斷增加，制造拉拔機(jī)的企業(yè)，拉拔機(jī)行業(yè)內(nèi)急需行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范拉拔機(jī)的生產(chǎn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化及通用性。按作業(yè)方式分類，拔管機(jī)可分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式三種。其生產(chǎn)的一般工藝流程圖如下：冷拔的基本特點(diǎn)、拔管方式和分類　　到了一定程度后的在制品為了消除加工硬化及其他需要在繼續(xù)冷變形之前都要進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作，工序比較多；管料從投產(chǎn)到加工成成品通常要經(jīng)過(guò)多次冷變形，而且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程往冷拔鋼管生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是：管料在冷變形前和累積冷變形量達(dá)往包含多個(gè)由準(zhǔn)備工序和變形工序組成的從生產(chǎn)循環(huán)，循環(huán)往復(fù)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，金屬消耗大；設(shè)備多為單體布置，一般是間斷性生產(chǎn)?！±螜C(jī)組由機(jī)械設(shè)備、潤(rùn)滑設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓及氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。5）強(qiáng)制潤(rùn)滑拉拔1955年Christopherson研究成功一種強(qiáng)制潤(rùn)滑的流體潤(rùn)滑拉線加工法, 能夠大大減小摩擦和延長(zhǎng)拉模壽命, 適用于高速高壓的拉拔生產(chǎn), 還可拉拔難以加工的材料設(shè)備輔助面積大 外部擦大 能耗高 工藝復(fù)雜 生產(chǎn)效率不高該設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中輻射強(qiáng)烈的噪聲, 對(duì)操作工人健康危害極大, 同時(shí)對(duì)整個(gè)廠區(qū)和廠外周?chē)h(huán)境也有干擾。超塑性拉拔對(duì)高熔點(diǎn)材料或有模拉拔時(shí)易引起燒結(jié)的難加工材料是很有利的。利用金屬的這種特異加工性, 國(guó)外曾有人（韋斯等）進(jìn)行了無(wú)模拉拔試驗(yàn)??如圖?? 所示?? , 用一個(gè)感應(yīng)線圈將材料進(jìn)行局部加熱, 使這部分材料處于超塑性狀態(tài)而進(jìn)行拉伸, 可獲得很大的斷面收縮率。日本的五弓、岸、小掠等對(duì)用交互彎曲的中溫矯直進(jìn)行了實(shí)驗(yàn), 矯直時(shí)由于交互彎曲而得到20％左右的斷面減小率, 也起到拉拔的作用2）超聲波振動(dòng)拉拔法1955年Blana?? 和Lagencher 發(fā)現(xiàn)?? 當(dāng)一面給以超聲波振動(dòng)一面拉拔時(shí), 變形抗力可顯著降低?；嚼螜C(jī)的優(yōu)點(diǎn)是, 制品作用在鉗口士的力在滑座殼體中被相互平衡。夾緊初構(gòu)由兩個(gè)液壓缸?驅(qū)動(dòng), 液壓缸的活塞桿同上牽引鏈的夾緊梁鉸接, 而缸體同下?tīng)恳湹膴A緊梁鉸接為了使兩個(gè)夾緊梁的移動(dòng)同步, 裝有扇形齒褚?！　　÷膸竭B續(xù)拉拔機(jī)由兩條單向傳動(dòng)的環(huán)形鏈組成, 鏈?zhǔn)抗潭ㄖb有支撐滾輪的移動(dòng)機(jī)構(gòu), 滾輪靠在可以調(diào)的導(dǎo)向裝置上。在原料、拉拔速度、產(chǎn)品規(guī)格相同的情況下與周期式拉拔機(jī)相比, 由于其生產(chǎn)流程連續(xù)化、生產(chǎn)裝置機(jī)組化、操作過(guò)程自動(dòng)化, 使作業(yè)率提高40% , 成材率提高5% ,節(jié)省中間搬運(yùn)時(shí)間, 成本可降低15%一20% , 而且設(shè)備輔助面積減少70% , 最大減徑量可達(dá), 勞動(dòng)強(qiáng)度降低, 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)也優(yōu)于周期性拉拔。已引進(jìn)的有長(zhǎng)城鋼廠北京銅廠、洛陽(yáng)銅加工廠等。其拉拔速度為50 m /m我國(guó)由于拉拔工藝和設(shè)備都十分落后,拉拔材的產(chǎn)量和質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要, 國(guó)家每年要花一大筆外匯向國(guó)外購(gòu)買(mǎi)大量的各種拉拔材。前者已為國(guó)內(nèi)許多廠家所采用, ‘一這標(biāo)志著我國(guó)已經(jīng)開(kāi)始走向一自己設(shè)計(jì)制年第e 期造連續(xù)拉拔機(jī)的時(shí)代。連續(xù)式拔制與周期式拔制在原料、拔制速度和產(chǎn)品規(guī)格相同的情況下, 前者由于生產(chǎn)流程連續(xù)化, 生產(chǎn)裝置機(jī)組化, 操作過(guò)程自動(dòng)化, 生產(chǎn)管理科學(xué)化而比后者的生產(chǎn)作業(yè)率高40% , 成材率高5% , 勞動(dòng)生產(chǎn)率高70% , 成本低15—20% , 占地面積少70%,生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量也都比后者的好。隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展, 石油、化工、機(jī)器制造等行業(yè)對(duì)冷拔鋼管等冷拔鋼材的需求量日益增加, 提高拉拔機(jī)的生產(chǎn)能力是增加冷拔鋼材產(chǎn)量的最好辦法。隨著20世紀(jì)90年代，我國(guó)開(kāi)始研究、應(yīng)用冷拔鋼管技術(shù)以來(lái)，冷拔鋼管技術(shù)以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機(jī)械油缸的制造，拉拔機(jī)作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對(duì)熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，高機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。為此, 必須進(jìn)一步提高拔機(jī)的拉生產(chǎn)能力, 其基本途徑是提高拉拔速度, 加大小車(chē)的工作行程, 減少拉拔過(guò)程的輔助時(shí)間。為高速發(fā)展, 要求大量增加鋼管的生產(chǎn)。我負(fù)責(zé)的部分是拉拔機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。拉拔是一種高經(jīng)濟(jì)效益的加工工藝。所以, 只有通過(guò)減少拔制過(guò)程中的輔助時(shí)間來(lái)提高生產(chǎn)能力, 于是,就致力于連續(xù)式拉拔機(jī)的研究。我國(guó)第一臺(tái)L L JZ 一4 一工型黑色金屬棒材拉拔機(jī)和1 .5 噸銅棒剝皮拉拔機(jī)分別于19 82 年和19 83年通過(guò)部局的技術(shù)鑒定, 并分別榮獲冶金部和市局科研技術(shù)三等獎(jiǎng)、局技術(shù)迸步獎(jiǎng)。同時(shí)擴(kuò)大連拔機(jī)的使用范圍, 除了用于上述黑色和有色棒材外, 我院為上海某廠設(shè)計(jì)的連焊一連拔機(jī)組已獲得成功。材聯(lián)