【正文】 工公布，主持人對于會議內(nèi)容必須定期的檢查跟進，對于那些沒有討論或研究的項目也要采取對策。3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設(shè)一張位頁，便于迅速尋找。4．清潔：①．專人管理；②．責(zé)任分明。四、 文件的7S文件是公司各種規(guī)章制度、操作規(guī)程、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運轉(zhuǎn)的重要保證。b) 通知要寫上期限，沒有期限的不能張貼。 小件物品、消耗品等a) 作為經(jīng)常儲備品，要管好訂貨。b) 生產(chǎn)物料、中轉(zhuǎn)物品等必須按“先進先出法”使用。還要考慮布局變更容易。c) 主通道和副通道劃的線的寬度和顏色也可以不同。附注：本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)歸ISO、7S推進室。3) 定置圖的設(shè)計與繪制： a) 公司總的布局圖由總務(wù)（人事）部負(fù)責(zé)繪制，各工場的定置圖由各自工場負(fù)責(zé)繪制，本部門部長負(fù)責(zé)審查，批準(zhǔn)；班組定置圖由主管負(fù)責(zé)繪制，工場長負(fù)責(zé)審查、批準(zhǔn)，報7S推進室備案。 區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。零件及物品定物、定量、定位存放，擺放整齊。 工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放。 要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。 生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。e) 減少搬運：遵守搬運的原則：[機械化原則：使用機動車等；自動化原則：采用電梯、傳輸帶等；標(biāo)準(zhǔn)化原則：采用標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱、貨架等；均衡原則：對員工工作量均衡分配，避免空閑時間；直線原則：搬運距離應(yīng)該盡量縮短；安全第一原則：機動車專人駕駛，正確使用頭盔，防壓瓦，安全帶等。 變化性原則a) 預(yù)留足夠的空間來對應(yīng)未來至少一年的生產(chǎn)；b) 貨架、貨棚、工作臺留有改造的余地，適應(yīng)不同的生產(chǎn)方式；c) 對于那些專用的，特殊的機械設(shè)備盡量以通用品來代替；d) 機器出現(xiàn)故障時，要有足夠的備用品以保證維修；e) 發(fā)生異常，如發(fā)生火災(zāi)時要有足夠的防護設(shè)施。A、整體布局設(shè)計的三原則 時間、距離最短原則拿東西、取東西要方便，盡量不搬運；花最少的時間，步行距離要短。面積比率＝責(zé)任區(qū)面積數(shù)全組面積數(shù)例：面積比率～～～K21③、K3：清掃清潔人數(shù)系數(shù)。 部門總分計算： ★ 月檢得分＝〔各工場（部門）所抽查到的工序得分*難度系數(shù)K總和/抽查工序的個數(shù)〕 ★ 季度總分＝各工場（部門）當(dāng)季度月檢得分總和/當(dāng)月檢查次數(shù)K＝K1＋（K2K3）＋K43＋K1K2K3K42 為調(diào)整各小組內(nèi)分區(qū)域之間所存在的差異性，保證公平公正，依據(jù)各分區(qū)域的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、素養(yǎng)系數(shù)等項目分別以加權(quán)修正?？鞙?zhǔn)改進 各部門需及時對7S檢查匯總表上的問題點進行整改與提高； 改善效果的跟蹤由推進室推行人員負(fù)責(zé)，且需在下次檢查前整改完，推進室將于下個月末統(tǒng)計出問題點改善率，并將其作為下月加減分的依據(jù)之一。（由7S推進室與檢查前列出當(dāng)月重點檢查項目及要點） 確定本次檢查的7S路線和強調(diào)相關(guān)的注意事項。（四） 報告機制 推進室成員每周需參加各區(qū)域部門的7S例會，匯報所在區(qū)域的工場/部門當(dāng)周7S巡檢方面所存在的問題點及所取得的成績，同時聽取部門在推行方面的困難并共同討論今后的改進方法； 推進室匯總當(dāng)月7S檢查結(jié)果，制作改善前后對照圖片及各部門目標(biāo)達成狀況揭示推移圖，并于公司宣傳欄張貼。7S優(yōu)秀推行員不超過6名（本部2名，其它部各1名）。 當(dāng)季度檢查三次均未達目標(biāo)分的部門，該部門的所有員工每人罰款10元，如該部門同時在季度總評時位居后三名，則按此條執(zhí)行。后三名將進行罰款：倒數(shù)第一名罰款300元；倒數(shù)第二名罰款200元；倒數(shù)第三名罰款100元；以示鞭策、激勵。月檢每月一次由各部門工場長(或課長）、推行員及7S推進室成員組成檢查小組，于每月最后一周對各區(qū)域的7S水平實施監(jiān)督檢查、評分。 各部門根據(jù)實際需要編制相應(yīng)的7S培訓(xùn)資料及試題實施培訓(xùn)及考核 推進室將不定期抽查新員工7S培訓(xùn)效果（提問或考核的方式），對于培訓(xùn)效果較差的部門及員工將采取通報批評，對于經(jīng)多次培訓(xùn)考核不合格的員工將考慮辭退。 7S宣傳材料、宣傳冊；178。 各工場/部門在7S活動中要圍繞方針及目標(biāo)，不斷加強推進的力度，使7S活動的推行能盡早達到目標(biāo)要求，為公司的各項管理打下牢固的基礎(chǔ)！步驟3：擬制年度推行計劃，確定活動方法步驟4：培訓(xùn)、教育（一） 培訓(xùn)方式178。 現(xiàn)場管理100%實現(xiàn)三定：定物品、定位置、定數(shù)量長期目標(biāo)：178。 第一季度末各部門考核得分≥70分178。 提高全員素養(yǎng)216。 及時與上級溝通，反映推進情況，爭取上級的重視與支持； 利用宣傳欄、早會宣講、集中教育、知識競賽等手段培訓(xùn)、教育7S知識，營造良好氛圍； 組織上層管理員到現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)，不斷改進； 組織員工到推行較好的部門參觀、學(xué)習(xí)，促使員工改變觀念并付諸行動。（三） 公司各級員工7S職責(zé)人員具體職責(zé)總經(jīng)理部長 確認(rèn)7S活動是公司管理的基礎(chǔ)； 參加7S活動有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩； 以身作則，展示公司推進7S之決心； 擔(dān)任公司7S推進組織之領(lǐng)導(dǎo)者； 擔(dān)任7S活動各項會議主席；擔(dān)當(dāng)7S活動委員及評分委員； 仲裁有關(guān)7S活動爭議（檢討）問題點； 掌握7S活動之各項進度與實施成效； 定期實施7S活動之評價工作； 親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。b) 公司各部門最高層管理員是本部門7S推進的第一責(zé)任人。千萬不要認(rèn)為它只是中基層領(lǐng)導(dǎo)或者基層員工的事，這是不對的。短時間內(nèi)7S活動會產(chǎn)生很好的效果，但是要形成自己的習(xí)慣性的東西卻需要長期堅持，不是朝夕之間就可以實現(xiàn)的。目視管理中的標(biāo)識作用也就是讓大家能一眼就能知道我要去取的東西在哪里，我要把東西放在哪里？現(xiàn)在設(shè)備的狀態(tài)是否正常等等，絕對不是多余，也絕對不是為了好看。比如，辦公桌雖然舊些，擦的干凈不會扣分，但好的辦公桌，有灰塵則要扣分。另外處理不要物的同時還需檢討購買的必要性。序號問題解答（建議）8整理就是“扔?xùn)|西”嗎？整理階段要求區(qū)分要與不要，判斷基準(zhǔn)是：有無必要保留在現(xiàn)場。應(yīng)該樹立“要干好工作，就要整潔有序”的觀念。但大家在推行的過程中只有通過采取合適的步驟、方法才會使7S的推進相對順利些。實際上7S沒有固定的模式，套用一句話“只有更好，沒有最好”。通過7S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。 實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。3. 重點：看板管理的“三定原則”①、 定位：放置場所明確；②、 定物：種類名稱明確；③、 定量：數(shù)量多少明確。品質(zhì)管理 防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題； 設(shè)備異常的“顯露化”； 能正確地實施點檢。⑥、 使用工具，車間就可以明朗舒暢起來。②、 管理的東西要有標(biāo)志。三、 目視管理 定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學(xué)方法。作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；②、紅牌上有改善期限，一目了然；③、引起責(zé)任部門人員注意，及時清除非必需品?！?7S使崗位明亮、干凈，不會讓人厭倦和煩惱；◎ 7S讓大家都在親自動手進行改善； ◎ 7S讓員工樂于工作，更不會無故缺勤曠工； ◎ 7S能給人 [只要大家努力，什么都能做到的] 的信念，創(chuàng)造出有活力的工場。 7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 危險、注意等警示明確； 252。 7S是安全的軟件設(shè)備252。 7S是節(jié)約能手 —— 降低成本、提高效率n 7S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)； n 降低機器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命；n 減少卡板、叉車等搬運工具的使用量； n 減少不必要的倉庫、貨架和設(shè)備； n 尋找時間、等待時間、調(diào)整時間最小化；n 減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動； 7S是交貨期的保證216。 7S是品質(zhì)零缺陷的護航者l 員工有很強品質(zhì)意識，按要求生產(chǎn)按規(guī)定使用，能減少問題發(fā)生； l 檢測用具正確使用保養(yǎng)，保證品質(zhì)要求； l 7S是確保品質(zhì)的先決條件。 讓人們?yōu)橹袆?，忠實的顧客越來越多?78。（二） 目的：維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。六 、效率（一） 定義：提高專業(yè)技能和水平，優(yōu)化業(yè)務(wù)和作業(yè)流程，并用最少的時間高質(zhì)量地完成規(guī)定的工作任務(wù)。重點：素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)①、灌輸遵守標(biāo)準(zhǔn)的意識；②、全員理解其意義；③、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)；④、宣傳揭示；⑤、揭示在顯著位置；⑥、接受別人的質(zhì)疑；⑦、對違反行為嚴(yán)厲斥責(zé)；⑧、不斷完善；⑨、定期檢討修正；⑩、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。⑤、明確責(zé)任。③、便利性和通用化。）（五） 標(biāo)準(zhǔn)化方法定義：對于一項任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。c) 不擴散臟亂：杜絕污染源。（二） 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。清掃工作的艱巨不在于搞多少次“大掃除”，而在于如何將此項工作日?；?，清掃不充分，沒有制度化，將會引起一系列問題。u 重點：清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；調(diào)查污染源，予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。由一個人領(lǐng)導(dǎo)，共同負(fù)責(zé)。 定容：用什么容器、顏色 環(huán)境識別通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等；環(huán)境識別一般通過顏色、各類標(biāo)識牌來區(qū)別。標(biāo)簽、標(biāo)識牌等產(chǎn)品識別名稱、類別、型號、供應(yīng)商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。 放置場所和物品原則上一對一表示 放置場所的高度，要考慮安全，把重的東西放在下面或作個代滑輪的臺車或設(shè)置腳手架、升降場等。拿取方便的改進 名稱標(biāo)示好了，放置位置也已固定下來，就要想辦法畫個地圖和點上燈，以便能夠順利地找到存放地方，而不至于迷惑。室內(nèi)的整體布局應(yīng)該是，使用次數(shù)多的放在門口附近，重的東西放在容易搬運的地方。 物品的保管要：定點、定容、定量 （四） 整理實例及對員工要求 整理后：物品統(tǒng)一放置在貨架上，并進行了“三定”放置整理前：物品放置凌亂，有用無用的物品放在一起二 、 整頓（一） 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。 第一節(jié) 7S的定義、目的、推行要領(lǐng)一 、整理（一） 定義：將工作場所內(nèi)的物品區(qū)分為要用和不要用的，要用的留下，不要用的徹底清除掉；解釋：“整理”這詞往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列，整理就“好了”？ 其實重新排列，重新堆積整齊，只能算是“整列”，而整理的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是： a) 將需要的和不需要的東西分類：將生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各類物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的，丟棄或處理不需要的東西；b) 留下要用的：對于現(xiàn)場不需要的物品，例如用剩的材料，多余的半成品，切下的料頭，垃圾，廢品，多余的工具，報廢的設(shè)備，個人生活用品等，如不及時清除，會使現(xiàn)場變的凌亂，我們只管理需要的東西；c) 對于車間各個工位或設(shè)備的前后，通道左右，廠房上下，工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底的搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。性格變則命運變意識變則行為變行為變則性格變7S格言7S對企業(yè)所有人都是一種檢驗：對基層員工，是執(zhí)行素質(zhì)的檢驗；對管理人員，是管理素質(zhì)的檢驗；對經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)，是權(quán)威信念的檢驗。7S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。促進公司的7S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終達到提升人的“品質(zhì)”之目的。公司籍此為基礎(chǔ)也必將更好地發(fā)展壯大下去。7S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)： 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣 （認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事” ） 遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。（三） 注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置，這是7