循環(huán)流化床鍋爐澆注料施工工藝探討-全文預覽
【正文】 厚度超標部分要挖去，厚度不足的要45176。涉及錯位安裝的幾個部位，一定留好膨脹縫，如回料閥非金屬膨脹節(jié)處的澆注料要按照圖紙留好膨脹間隙，防止運行中膨脹受阻。施工中還要防止?jié)沧⒘险駬v時使測點套管松動，角度發(fā)生偏差導致一次元件安裝困難。爐膛密相區(qū)、冷渣器、回料閥內的溫度、壓力測點顯得尤為重要。四是可塑料施工時可用小刀切出厚度一半縫隙，和在可塑料上扎孔來解決膨脹的問題?！∨蛎浛p的預留由于澆注料的膨脹系數(shù)與鋼材膨脹系數(shù)不一致，為鋼材的一半左右（10－6mm/mm℃）。澆注料倒入模中，及時振搗，緩慢插入料層連續(xù)振動，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜，緩慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每點振動時間不宜過長，防止粗大骨料上浮，保證振搗要填充，不得出現(xiàn)空穴和死角。模板必須經(jīng)過驗收后方可施工。模板必須牢固，這是防止跑模的主要措施，一旦發(fā)現(xiàn)澆注料跑模，立即停工拆除模板清理干凈，重新制模施工。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達到要求。加水量可根據(jù)澆注現(xiàn)場的溫度、距離，控制在一定的范圍?！∨渌刂茋栏窨刂颇湍ツ突饾沧⒘系呐渌浚褂枚咳萜鲗Ｈ伺渌?。鍋爐施工前編寫了《循環(huán)流化床鍋爐施工質量檢驗及評定標準》，包含所有耐磨耐火材料的驗評標準。 尾部煙道入口立管及集箱表面；（９） 爐膛出煙口內表面及與出煙口相鄰的后墻部分表面；（５）以下部位的表面采取了耐火材料防磨：（１） 布風板與風帽之間；（２） 旋風分離器內表面；（６） 冷渣器及錐形閥內表面；（１０）雙面水冷壁集箱及穿墻外表面。下面重點對澆注料的施工進行探討。使用PH＝6－、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對水質進行取樣化驗。 制模前檢查制模前必須經(jīng)機務驗收合格，然后進行澆注料施工，
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