【正文】 二期混凝土宜采用細石混凝土，其強度等級應等于或高于同部位一期混凝土的強度等級。 管路安裝后，應用壓力水或充氣的方法檢查是否暢通，否則應進行處理。 各種埋件及插筋在埋設前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。2）長江側和內河側的水位值通過壓力傳感器進行測取。測流架在正式試驗前3至5天運至測試現(xiàn)場，并進行測流架的試安裝工作；3）被試機組在正式試驗前檢查一次，排除電氣、機械及其輔助設備的缺陷、隱患，以確保試驗工作順利進行；4）檢查與沖洗機組進出口側的測壓管道，保證其暢通且無堵塞和漏水情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理?？紤]到系統(tǒng)容量較大，周波的變化較小，其周波信號直接由人工讀取。對于矩形斷面有：Q＝VmdBdH其中Vm為各測點實測流速在垂直于測流斷面的平面上的投影通過二次曲線擬合的流速函數(shù)。為保證測流精度，本次流量測量采用流速面積法測取水泵的過流量；2）流速面積法測流是在某過流斷面上根據(jù)一定的規(guī)律布置若干臺流速儀，測量各工況下各點的水流速度，再根據(jù)流速面積積分法計算出各工況下斷面過流流量；3）斷面選擇、流速儀數(shù)量、斷面測點分布根據(jù)現(xiàn)場流道及水泵布置等實際情況，為保證測流精度，水泵測流斷面計劃選在某一門槽內進行測流。（25）上、下油缸（安裝期間已進行油滲漏試驗）加油．（26）電氣接線。（23）安裝液壓頂轉子裝置，并進行調試。檢查葉片與葉輪外殼、電機定子與轉子間間隙。（18）安裝上、下油缸冷卻器（須水壓試驗合格）。調整主軸水平度及轉子磁場中心的高低，使其符合安裝規(guī)范要求。（14）用專用工具將水泵軸抬高與電機聯(lián)軸器用螺栓聯(lián)接。（12）使用吊轉子專用工具將電機轉子吊入定子（將水壓試驗合格的下油缸冷卻器安放在下機架上），支承在下機架上４只千斤頂上。同心、高程達到要求后，澆筑進、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土達么強度后，擰緊出水底座螺栓，同時精調上、下軸窩的同心。（8）吊入60176。5mm，高程偏差≤2mm。吊入葉輪、葉輪外殼、導水錐，葉輪頭、導水錐放流道內擱好，葉輪外殼堅放在兩側待用，并使葉輪頭初步對中。 （1）根據(jù)設計高程及現(xiàn)場設備尺寸的測量，確定基礎環(huán)的頂面高程，按照確定的高程將下、中、上三個基礎環(huán)分別吊到安裝位置、墊好墊鐵，調整水平、中心、高程及同心達到要求。 ② 進口真空度下降 這可能由于經過管路法蘭及軸封等連接不嚴密處吸入了空氣之故，在確卻地檢查出不嚴密的連接處后，將其消除。② 用水（或其它被輸送的液體）注滿泵內，以排出泵內的空氣。④ 檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊，檢查通往軸封中水封環(huán)內的管路是否已連接好。（五）試車泵安裝完后，必須經過試車，其目的是檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病，使泵的各配合部分運轉協(xié)調。⑥ 為了使基礎混凝土達到預定的強度，基礎澆灌完畢后應灑水維護 和保養(yǎng)，不允許立即在基礎上進行機械設備的安裝，保養(yǎng)時間為7——14天。④ 灌漿前應使地腳螺栓孔內保持清潔，必須除去油污、泥土等雜物同。⑵ 采用的砂、石子不得夾帶用雜質，砂、石子應仔細洗和篩選，水質要清潔。a1=a3,s1=s3,這表明兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，主動軸和從動軸的中心線又同在一條水平直線上。③ 找標高 泵的標高是以泵軸的中心線為準。泵體的縱橫中心線按圖紙尺寸允許偏差在5毫米之內。⑵ 泵體的測量和調整 包括找正、找平及找標高。在機座表面上進行測水平時 ：水平儀應放在機座的已加工表面上進行，即圖中所示A、B、C、D、E和F等處。 ① 機座的找正 機座找正時可將基礎上標出縱橫中心線或在基礎上用鋼絲線架拉好縱橫兩條中心線鋼絲，然后以此線為準來找好機座的中心線，使機座的中心線與基礎的中心線相重合。各組墊板的頂面應處于同一標高。 為了便于調整，墊板要露出底座外邊約25~30毫米，墊板與地腳螺栓邊緣應相距（1~2）d（螺栓直徑）的距離。按墊板的材料分：鑄鐵墊板（厚度在20毫米以上），鋼板墊板（~20毫米之間）。麻面質量要求：每100平方厘米內應有（5—6）個直徑10~20毫米的小坑?；A驗收具體工作：根據(jù)圖紙和技術規(guī)范對基礎工程進行全面的檢查；基礎質量檢查主要檢查基礎的外形尺寸、空間位置和強度。② 承受機器及設備的全部重量和工作時由于作用力所產生的負荷，并將它均勻地傳遞到土壤中去。（一）機座的安裝機座安裝的步驟如下：基礎的質量檢查和驗收。 泵軸的中心線與電動機軸的中心線應同軸。待隱蔽部位處理后方可進行安裝。 伸縮節(jié)的止水盤根可以采用橡膠或油麻或兩者組合使用。 管口安裝橢圓度不應大于50/1000(D為管道直徑)。5mm，其他管節(jié)不應大于177。 內外套管和止水環(huán)任何部位的間隙偏差不應大于1mm。5mm。 鋼管制作的橢圓度不應超過3D/1000(D為管道直徑)。 鋼管的管口平面度：當管徑D≤5m時，不應大于2mm；D5m時，不應大于3mm。 管件的幾何尺寸和焊接要求均應符合設計要求和規(guī)定標準，并用鋼印或油漆標出各管件的編號和配合標記。4)附著力檢查，使用硬質刀具在涂層上劃一個夾角為60176。水泥漿涂層，厚度應基本一致，沾著牢固，不起粉狀。C時，均不得進行涂裝。在環(huán)縫兩側各200mm范圍內,在廠內暫不涂裝，環(huán)縫焊后，對焊縫區(qū)進行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機噴涂涂料，達到規(guī)定厚度。鋼管除銹后應用干燥的壓縮空氣吹凈或用吸塵器清除灰塵涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹應重新處理到原除銹等級。表面預處理應采用噴射或拋射除銹，所用的磨料應清潔干燥，噴射用的壓縮空氣應經過濾，除去油水。在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應用砂輪將擦傷處作打磨處理。返修后的焊縫應用射線探傷或超聲波探傷復查同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次后焊補時應制訂可靠的技術措施并經施工單位技術負責人批準方可焊補，并作出記錄。焊縫內部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時應進行分析找出原因，制訂措施后方可焊補。對需預熱焊接的鋼板，清根前應預熱。預熱區(qū)的寬度應為焊縫中心線兩側各3倍板厚，且不小于100mm。1環(huán)縫手工焊焊接至少有6～10名焊工同時施焊，焊接參數(shù)保持基本一致，采用對稱焊焊接，焊接順序如圖示。坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為：，立、橫、焊條擺動寬度宜小于焊條直徑的3倍。多層多道焊時，將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格后進行下層焊接，層間接頭錯開30mm。施焊前，將坡口及其兩側10~20mm范圍內的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈。焊工中斷焊接6個月以上，應重新進行考試。運輸臺車采用布置在進口處的卷揚機牽引，在鋼管底部中心部位布置托輥，確保鋼絲繩不在鋼管管壁上滑行。行走輪及導向輪均采用橡皮包裹，起保護鋼管內壁涂層作用。焊后將焊接部位打磨平整，并采用滲透法檢查有無裂紋鋼管米支撐待全部鋼管安裝完成，砼澆筑完，并回填灌漿完成后再行拆除，拆除時自上而下拆除。并確認復驗裂紋消除為止。除圖樣規(guī)定以外，應逐條焊接，不得跳越。鋼管安裝湊合節(jié)分為過程控制湊合節(jié)和合攏湊合節(jié)，本工程引水壓力鋼管在斜彎段最后一節(jié)鋼管水平直段設置過程控制湊合節(jié)變徑管，湊合節(jié)節(jié)長根據(jù)已安裝水平直段管節(jié)實際測量成果確定，湊合節(jié)整體制作安裝；過程控制湊合節(jié)變徑管節(jié)節(jié)長根據(jù)已安裝后的水平直段管口測量成果確定，通過調整伸縮管節(jié)節(jié)長，消除下斜段安裝過程中產生的累計誤差，以保證下彎段安裝精度；過程控制湊合節(jié)管節(jié)節(jié)長根據(jù)已安裝后的水平直段管口測量成果確定，通過調整伸縮管節(jié)節(jié)長，消除下彎段、斜彎段安裝過程中產生的累計誤差，以保證上水平段安裝精度。始裝節(jié)調整合格后必須加固牢靠，防止后續(xù)管節(jié)壓縫時產生位移。定位節(jié)作為鋼管安裝的基準節(jié)，在滿足相關規(guī)范要求的前提下，嚴格控制左、右平點的里程差及管口垂直度。鋼管吊裝必須根據(jù)吊裝節(jié)的重量確定吊裝設備，本工程壓力鋼管就位采用30T纜機吊裝，為減少安裝工作量，提高施工質量，除特殊管節(jié)（湊合節(jié)）外將兩個單節(jié)組成一個吊裝單元節(jié)。鋼管安裝前先設置定位節(jié)安裝基準，測量基準設置采用投影法，分部設置上下管口+X、X、+Y(Y)點的投影點，投影點的精度必須滿足相關規(guī)范。鋼管運輸采用40T拖車，并制作專用托運架放置在拖車上，以保證鋼管在運輸過程中不發(fā)生變形。環(huán)縫的組對間隙≤4mm，環(huán)縫對口錯邊量：當壁厚小于30mm時，應不大于壁厚的15%，且不大于3mm；當壁厚大于30mm時，應不大于壁厚的10%，且不大于4mm。 、支腿、吊耳等附件安裝 加勁環(huán)為鋼管的重要附加，采用半自動氧—乙炔切割機或數(shù)控切割機切割，加勁環(huán)、安裝時與鋼管外壁的局部間隙≤3mm，以免焊接引起管壁局部變形，加勁環(huán)組裝的極限偏差符合下表要求：序號項 目極限偏差備 注1加勁環(huán)與管壁垂直度≤5mm2加勁環(huán)組成平面與管軸線垂直度≤12mm3相鄰兩環(huán)的間距偏差177。整個焊接過程應嚴格執(zhí)行經審定的焊接工藝規(guī)程，并隨時用弧度樣板檢查縱縫處的變形情況。將組成管節(jié)的瓦片立于組圓平臺，利用自制專門的對拉工裝、壓縫工裝進行縱縫組對，縱縫間隙需按瓦片長度、鋼管設計周長、相鄰管節(jié)周長差、縱縫焊接收縮量等參數(shù)進行綜合考慮，保證鋼管縱縫焊接完成后實際周長與設計周長差不應超過177。卷板時不允許錘擊鋼板，防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。 ，鋼板縱縫端頭在鋼制專用胎模上進行預彎，預彎時利用樣板進行檢查，確保預彎弧度滿足要求。切割后切割面的溶渣、毛刺和由于切割造成的缺口采用砂輪修整，并將淬硬層磨除。12對角線相對差23對應邊相對差14矢高（曲線部分）177。壓力鋼管板材訂貨為雙定尺鋼板，直管為一張鋼板下一塊瓦片，劃線時劃出下料線和檢查線，下料線是下料切割的依據(jù)（下料線應清晰）。鋼管制作工藝流程圖工藝設計材料采購及存放鋼板檢驗及表面處理理排料、劃線鋼板切割、坡口加工鋼板兩縱縫端頭預彎鋼板卷制瓦片組圓縱縫焊接調圓、加裝米支撐裝焊加勁環(huán)除銹、涂裝標記、驗收出廠工藝試驗（焊接工藝評定等）附件制作檢查、記錄檢查、記錄無損檢測檢查、記錄檢查、記錄無損檢測、整體驗收鋼管拼接環(huán)縫焊接無損檢測 鋼管制安所采用的鋼卷尺和測量儀器滿足下列精度，并經計量檢定機構檢定合格：a、精度為萬分之一的鋼卷尺；b、J2型經緯儀；c、S3型水準儀；d、劃線所用的板。 焊材的發(fā)放與回收應有詳細記錄，保證焊材的質量具有可追溯性。鋼管使用的板材應對鋼板的爐號、板號進行質量跟蹤記錄。執(zhí)行規(guī)范:《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL501793》、《SL10595水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》 四、工程的施工工藝、方法壓力鋼管制作安裝 本工程引水發(fā)電壓力鋼管板材采用高強鋼，Q235板厚δ＝14～8mm；。1低壓配電柜安裝工程。主變壓器安裝工程。壓力鋼管拍門安裝工程。二、主機泵設備安裝分部工程主要施工單元內容概述：壓力鋼管埋件安裝工程。實行獎懲制度，對不按進度施工的、不安全文明施工的施工隊（班組）要進行罰款。 建議業(yè)主成立現(xiàn)場施工領導小組，由業(yè)主負責、監(jiān)理掛帥、各參建單位參加。工程不能按業(yè)主要求如期交付使用是當前工程施工中存在的比較普遍的問題，雖然因素諸多，但施工組織管理不力是主要原因。 建議業(yè)主召開施工前的進度計劃會議。以避免施工中出現(xiàn)疏漏給業(yè)主造成不必要的浪費。成立安全文明檢查小組，由各施工隊出人輪流值班檢查工地安全文明施工情況，要求當值人員做好值班記錄，以備業(yè)主和監(jiān)理可隨時檢查。這是強化工地質量、安全文明管理的有效方法。壓力鋼管伸縮節(jié)制造安裝工程。主電機安裝工程。1高壓開關柜安裝工程。把上述分部分項工程單元主要施工工法介紹如下：三、設備簡介及執(zhí)行規(guī)范出水壓力鋼管埋件組合件出水Ф1700壓力鋼管明管δ=14㎜、壓力鋼管伸縮節(jié)和壓力鋼管拍門重量6250㎏；出水Ф800壓力鋼管明管δ=8㎜、壓力鋼管伸縮節(jié)和壓力鋼管拍門重量803㎏；壓力鋼管透氣孔Ф100/108δ=L=1421㎜㎏。 材料的儲存按相關要求執(zhí)行，并有明顯的標記，材質證明等資料存檔保管，保證原材料質量具有追溯性。 焊材要設專庫進行保管，庫 房需具備良好的通風條件、保溫措施；焊材應根據(jù)品種、類別、級別批號分別堆放，并有明顯標記。 鋼管外壁應均勻噴涂苛性鈉水泥漿，水泥漿現(xiàn)場自拌。本工程引水壓力鋼管由三塊瓦片組成一個管節(jié)，沖沙鋼管由兩塊瓦片組成一個管節(jié)。劃線極限偏差滿足下列要求：序號項 目極限偏差（mm）1寬度和長度177。 、坡口加工 劃線合格后的鋼板采用半自動氧乙炔火焰切割機或數(shù)控切割機切割，縱縫和環(huán)縫（直線部分）坡口用12m刨邊機或數(shù)控切割機加工；環(huán)縫曲線坡口用數(shù)控切割機加工。~60176。 瓦片的卷制方向和鋼板壓延方向一致，鋼板在卷制過程中，樣板與瓦片間隙≤。 鋼管組圓需在平臺上進行，在施工過程中，因隨時檢查組圓平臺的平面度，以保證平臺的平面度滿足要求。周長為鋼管的重要質量指標，鋼管周長的保證因素主要有下料尺寸、卷板時瓦片壓延伸長量、瓦片長度、組圓時的縱縫間隙、縱縫焊接時的電流特性、焊接方法等，所以為保證鋼管周長，各道工序必須緊密銜接，并對跟蹤檢測的數(shù)據(jù)進行對比分析，逐步總結最為合理的各項參數(shù) 縱縫焊接采用脈沖電源實芯焊絲富氬氣體保護焊或手工焊，當采用手工焊，縱縫長度超過1m以上時，應采用從中間向兩側反向分段退步焊法，以減少焊接變形。鋼管調圓各項指標應符合下表