【正文】 11 號料 按設(shè)計圖紙、標準圖尺寸號料。2mm。 注意控制角焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等缺陷。（或墊板）在被其覆蓋的殼體焊縫檢驗合格后進行焊接。2mm。方位允差為177。鉆孔粗糙度，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。V型缺槽、本身大U型缺槽、底端R3半圓槽。切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。 角鋼垂直度允差按型鋼相應(yīng)標準規(guī)定。F或10號鋼強度性能指標，且應(yīng)具有良好焊接性能，墊板材料一般應(yīng)與殼體材料相同。腿式支座制作安裝工藝編號：GY101 號料 按設(shè)計圖紙、標準圖尺寸號料。3mm，支座底板長度方向傾斜偏差DN≤1000時為3mm，DN＞1000時為6mm。鞍座底面與設(shè)備中心的高度允差為+0，6mm。5mm，≥10000mm為177。 鞍座高度允差177。13 檢查 焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑等缺陷，并不得殘留有熔渣和飛濺物。 鞍座本體的焊接，均為雙面連續(xù)角焊。12 焊接焊接程序： 沿墊板周邊對稱焊接墊板和筒體之間角焊縫1遍，焊角高度4~6 mm。10 安裝劃線 按設(shè)計圖紙進行鞍座安裝方位劃線，劃出筒體上墊板的安裝位置線，劃出墊板上筋板、腹板的安裝位置線。 鞍座螺栓孔寬度方向的中心距允差為177。~，且不小于5mm。 兩個鞍座對稱交錯，連續(xù)焊接底板和腹板之間角焊縫，按標準圖保證焊角高度。8 焊接 將兩個鞍座底板貼合點固在一起，以減少焊接變形。6 切割 按劃線要求進行切割，保證墊板周邊圓角、與腹板相接側(cè)的筋板兩端2545176。所有劃線允差為177。切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物、溝槽、缺肉等缺陷。鞍座制作安裝工藝編號：GY091 號料 按設(shè)計圖紙、標準圖尺寸號料，如需要可改用其它材料。、270186。用螺栓擰緊進行預組裝，同時用鋼印作出現(xiàn)場組裝基準線。模板上螺栓孔中心圓直徑及任意兩螺栓孔弦長的允差為2㎜。㎜。開坡口雙面焊透后將焊縫余高打磨至與母材平齊，并進行校平。10 模板制作 模板應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)環(huán)板使用同一樣板劃線（條件具備時）。 按設(shè)計圖紙要求保證焊角高度和焊縫長度。8 焊接 采用手工電弧焊或半自動二氧化碳氣體保護焊，沿圓周分段退步焊接裙座和封頭搭接縫1遍，焊角高度4~6mm。、90176。7 安裝 安裝前將裙座圓度調(diào)整至合格，對裙座進行劃線分心，測量搭接處外圓周長。 焊縫按本公司優(yōu)良焊縫標準檢查。 焊工對稱均布，連續(xù)焊接筋板、蓋板、底座環(huán)、底圈筒體四者之間角焊縫，按圖保證焊角高度。焊工對稱均布，焊接蓋板和底圈筒體及筋板之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。保證橫平豎直，筋板和底座環(huán)板外緣平齊，蓋板圓孔和底座環(huán)U形孔圓心須對中，不同心度≤2mm。必要時，借助碳弧氣刨，調(diào)節(jié)正、反面的焊縫厚度，以達到校平的目的。3 拼接、校平 在鋼平臺上劃出基準圓，將分瓣弧形板組對、拼焊成整圓底座環(huán)、整圓蓋板。4. 第三遍則從118開始 附圖螺栓緊固順序裙座制作安裝工藝編號：GY081 號料 按設(shè)計圖紙尺寸號料，底座環(huán)、整圓蓋板內(nèi)、外圓直徑同步放大5~10mm.2 下料 剪切或數(shù)控切割筋板、蓋板、墊板、切割底座環(huán)板及U形孔、整圓蓋板內(nèi)、外圓及螺栓孔，按設(shè)計圖紙尺寸保證筋板倒角。(有時需轉(zhuǎn)90176。第一遍緊固時不得用風動扳手必須采用梅花扳手，且扳手長度需基本相同，緊固時各個螺栓用力要均勻。1換熱器組裝、部件在組裝前應(yīng)認真檢查和清掃，不應(yīng)留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其他雜物等。1管箱及浮頭隔板的組焊 組對前按圖樣給出的隔板布置尺寸，根據(jù)管箱（或浮頭）法蘭的螺栓孔數(shù)量定出隔板相對于螺栓孔的位置，并初步按隔板所在位置封頭的形狀切割隔板底部。，其傾斜度不應(yīng)大于3mm1換熱器的密封面應(yīng)予以保護，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。固定管板換熱器先穿好一邊的管板、折流板并穿好換熱管，然后將管束穿入換熱器殼體內(nèi)，對上另一邊的管板反穿入管子，固定管板換熱器兩管板平行度偏差需在177。不允許在同一根管子兩端同時脹接，在同一塊管板上由上至下逐排貼脹。為保證質(zhì)量，先進行試脹。 按焊接工藝施焊及檢查。 將浮動管板吊到位，并使兩管板孔的方位一致，先將穿出固定管板的管子按四周均勻的反穿入浮動管板孔內(nèi)，調(diào)整兩管板間距至圖面要求，平行度偏差為177。 上拉桿、定距管、折流板，上折流板時應(yīng)逐塊檢查正反面、配鉆方位無誤。 應(yīng)去除折流板、支持板上的任何毛刺。當“管板厚度非脹接部分長度”超過40mm時，超出區(qū)域采用貼脹（貼脹區(qū)域和強度脹區(qū)域可重疊，采用液袋脹時可先進行全厚度貼脹），并采用先貼脹后強度脹的脹接順序。 有焊后消應(yīng)力熱處理要求時，采用機械滾脹的，對應(yīng)力腐蝕場合使用的管束應(yīng)脹接二次，即焊后脹接一次，消應(yīng)力后再脹接一次；采用液袋脹等柔性脹接時，在熱處理后脹接一次即可。 焊接連接時，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除。 隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊，或略低于環(huán)形密封面（）。 強度脹脹管槽采用專用工具加工，深度偏差0～+，寬度偏差0～+，槽緣不得破損。管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔。 基層材料的待堆焊面和復層材料加工后（鉆孔前）的表面，應(yīng)按JB4730進行表面檢測，檢測結(jié)果不得有裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合II級缺陷顯示。6 管板 拼接管板的對接接頭應(yīng)進行100%射線或超聲檢測，按JB4730射線檢測不低于II級，或超聲檢測中的I級為合格。 奧氏體不銹鋼管彎管段固溶處理后應(yīng)逐根試壓，并對管束內(nèi)外表面進行酸洗鈍化處理。4 U形管的彎制 U形管彎管段的圓度偏差，應(yīng)不大于換熱管名義外徑的10%；%驗收。 對口錯邊量應(yīng)不超過換熱管壁厚的10%，直線度偏差以不影響順利穿管為限。3 換熱管拼接時，應(yīng)符合以下要求： 對接接頭應(yīng)作焊接工藝評定。換熱器管束制作及安裝工藝編號：GY071 碳素鋼、低合金鋼換熱管管端外表面應(yīng)除銹，鋁、銅、鈦及其合金換熱管管端應(yīng)清除表面附著物及氧化層。取下前須用接管或角鋼將盤管臨時加固成整體，以防止盤管變形和松散。設(shè)計明確要求不允許拼縫時，必須按圖保證。盤管煨彎一般須采用專用鋼管煨彎機操作，因設(shè)計煨彎半徑偏小時，碳鋼盤管可采用氧乙火焰加熱煨彎，不銹鋼盤管盡量避免用氧乙火焰加熱煨彎；必須采用加熱煨彎時，彎后須進行酸洗鈍化處理。 圓環(huán)組對時相對于法蘭內(nèi)圓周平齊，內(nèi)、外圓周上均布點焊后，再行施焊，焊接時采用內(nèi)外圓周對稱分段焊，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)圓環(huán)凸起變形及時用木錘錘擊平直后再行點固并焊接。法蘭襯環(huán)加工安裝 帶襯環(huán)法蘭需在環(huán)縫檢測合格后進行襯環(huán)安裝。1mm無縫接管≤≤1mm。 預制過程檢查法蘭螺栓孔跨中（對中）時，將石棉板拆卸；交給焊工焊接時，石棉板必須和法蘭擰緊在一起；石棉板損壞后，須隨時更換。環(huán)縫點焊預熱采用氧—乙炔火焰加熱，時間不得少于3min，保證溫度，保證點焊焊縫長度≥150mm和厚度12~16mm，間距400~500mm，防止焊前開裂。 定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如下圖所示： 組對前須找正筒節(jié)圓度，并測量端口周長，根據(jù)周長進行修復、調(diào)整。 組對時盡量少用工卡具，以避免機械損傷。附圖四6 環(huán)縫組對 法蘭領(lǐng)料進后，要用石棉板將法蘭密封面保護好。 不銹鋼接管下料切割須采用等離子切割機進行。注意設(shè)計對標準人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長。 法蘭訂貨前必須考慮設(shè)計的特殊備注，如法蘭內(nèi)徑B，以保證和SCH系列薄壁、厚壁接管相匹配。接管/法蘭組焊工藝編號：GY61 領(lǐng)料 接管法蘭必須有材料確認標記，并經(jīng)材料質(zhì)檢員驗收合格，方可領(lǐng)料。環(huán)縫點焊預熱采用氧—乙炔火焰加熱，時間不得少于3min，保證溫度，保證點焊焊縫長度≥150mm和厚度12~16mm，間距400~500mm，防止焊前開裂。13 點固焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。10 蝦米彎環(huán)縫組對前可用放地樣的方法進行預組對，由于需組對的焊縫形狀為橢圓形，因此在組對時必須確保錯邊量≤1/ mm，尤其是彎頭的內(nèi)圓周尚有壁厚增加的因素。7 對于內(nèi)件較多的容器和塔器，組對封頭端的筒節(jié)一端需將外部四條心線用角尺引入筒節(jié)內(nèi)部并用樣锪或記號筆做好標記。、90176。5 組對前須找正筒節(jié)圓度，對剛性較差的筒節(jié)，盡量采用專用撐圓組對夾具，并測量端口周長，根據(jù)周長進行修復、調(diào)整。附表二殼體項目φδs樣板弦長不小于300mm（直尺）錯邊量縱縫 ≤1mm環(huán)縫δs＜10mm，錯邊量≤1/5δsδs≥10mm~30mm，錯邊量≤2mmδs＞30mm，錯邊量≤棱角(焊前/焊后)焊前≤1/10δs，焊后≤1+1/10δs，端面不平度≤1‰Di，且≤2mm圓度≤1%Di，且≤25mm殼體直線度（記入封頭、裙座等）除圖紙另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)大于殼體長度的1‰；當直立容器的殼體長度L超過15m時，+8mm.直線度（分段交貨的容器）除圖紙另有規(guī)定外，任意3m內(nèi)的筒體直線度允差為3m；當筒體長度L15m時，直線度允差為L/1000mm，筒體長度L15m時，+8mm。2．復合鋼板縱縫組對錯邊量要求在1mm以內(nèi)，焊接時基層全部焊接到位，過渡層與面層焊接時在兩端各留出約50mm不焊，待環(huán)縫復層焊接時一并施焊。縱縫點焊預后熱采用氧—乙炔火焰加熱，時間不得少于3min，保證溫度，保證點焊焊縫長度≥150mm和厚度12mm~16mm，間距400mm~500mm，防止焊前開裂。9 點固焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。錐段組對縱縫間隙允許有2 mm的不一致性。不銹鋼、CrMo鋼、低溫鋼及σs≥490Mpa的高強鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補焊后打磨平滑用永久記號筆做好標記，以進行磁粉或著色檢測。特殊技術(shù)要求：、裙座筒體、錐段、卷制接管。6 滾圓前，上、下輥表面及鋼板表面必須清理干凈，復合鋼板、不銹鋼板滾圓前卷板機上輥表面需用丙酮擦洗，同一規(guī)格的筒節(jié)要求滾動、下壓次數(shù)及油壓相同，以保證其延伸量一致。3 滾圓后用弦長≥Di的弧形樣板或用三腳R尺，檢查筒節(jié)曲率，其與樣板間隙或與R尺中間腳間隙≤2mm。，其外圓周長允許上偏差為10mm，下偏差為零。2mm，對角線允差≤。 板刨邊后坡口表面不得有擠壓或魚鱗狀痕跡，粗糙度不得低于,坡口鈍邊允差為177。2mm，對角線允差≤。應(yīng)均勻光滑,坡口鈍邊允差為177。1mm。 標移時如焊接工藝為內(nèi)坡口，則需標移在畫線一面的反面，此時必需在畫線一面用記號筆寫上相關(guān)標記。 如超出滾制能力，根據(jù)筒節(jié)直徑和壁厚，板兩端合理預留200－450的帶頭板，一般是直徑越小壁厚越厚預留的帶頭板越長。注意設(shè)計對標準人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長。 不銹鋼及復合板復層表面下料前應(yīng)有防污染措施。其他缺陷允許存在。 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。若坡口質(zhì)量及直線度達不到上述要求，可預留加工余量2~3㎜，劃出直線，用磨光機（用不銹鋼專用砂輪片）打磨出合格坡口。 切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑，將淬硬層打磨干凈。坡口鈍邊允差為177。當制造單位確能保證冷成形封頭的性能符合設(shè)計、使用要求時，則不受此限。整體成形的球形、橢圓形封頭的坡口須根據(jù)直徑大小考慮采用精加工，精加工時須采用合理的工裝夾具，將封頭圓度調(diào)整至合格，保證沿周向坡口角度、鈍邊的均勻一致性。9 帶瓜瓣封頭和錐段在制造方整體組焊時，需控制錯邊≤2mm，拼縫棱角≤mm。我公司偏心錐殼多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下圖：三角形展開畫法：(或左)半邊兩圓周上均分相同的等分，再在大圓周上每個點連接小圓周上相鄰的兩個點。：(放樣尺寸均以中徑為準)、小端直徑為d、高為H，圓錐頂角α=tg1[(Dd)/2H]L=D/(2*sinα)、l=LH/cosα。6 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。3 整體封頭用弦長≥3/4Di的內(nèi)（或外）樣板檢查封頭內(nèi)（或外）表面的形狀偏差，％Di，且不得有突變，直邊高度須按設(shè)計圖紙，允差mm，％Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同。2 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的最小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的最小厚度或圖樣厚度。5 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥2000mm時，平面樣板的弦長≮2000mm；瓜瓣弦長＜2000mm時，平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經(jīng)預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量，預組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤mm。，偏心錐殼基本采用整體外委加工，驗收時必需檢查上下口平行度。，再以此兩點為基準，直角三角形上頂點到底邊的各對應(yīng)點的距離及各自圓周上的弦長(這些長度尺寸均可用CAD方便的標出)為半徑確定在展開圖上的各對應(yīng)點，圓滑的連接這些點即可。材質(zhì)為復合板、CrMo鋼及高強鋼的坡口表面須經(jīng)100%滲透檢測，按JB473094 Ⅰ級合格。13 封頭一般采用熱沖壓的方法成形，采有冷成形的封頭應(yīng)進行熱處理。，均勻光滑, 不得有氧化鐵等雜物。15 不銹鋼板、復合鋼板瓜瓣切割 盡量使用數(shù)控等離子切割機。坡口直線度小于等于切割長度的1‰，且小于等于2㎜。本工藝規(guī)程適用于封頭、過渡段錐殼加工驗收筒節(jié)下料工藝編號：GY021 領(lǐng)料： 材料須具有合格質(zhì)保書，標記齊全。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。 三類容器用材料須復驗合格，母