中頻爐冶煉工藝設(shè)計資料全-全文預(yù)覽
【正文】 渣中CaO全部被ＳiＯ２ 所結(jié)合而無脫S的能力，所以脫S要在堿性渣條件下才能進(jìn)行。然而由于硅鐵粉密度介于渣鋼之間，部分硅鐵粉起到沉淀脫氧作用，（ＳiＯ２）還有可能玷污鋼液，所以用硅鐵粉還原前要盡可能先用碳粉還原。在鋼液表面，設(shè)法降低渣中FeO含量，使其低于與鋼液相平衡的氧量，則鋼液中的氧必然要轉(zhuǎn)移到爐渣中，從而使鋼中含氧量降低。出鋼前用強(qiáng)脫氧劑終脫氧，除脫氧外還能細(xì)化晶粒，以改善鋼材的性能?！ 〕恋砻撗鮾?yōu)點(diǎn)：操作簡便，反應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高而成本低；缺點(diǎn)：總有一部分脫氧產(chǎn)物殘留在鋼液中，影響鋼的純潔度。（２）形成與鋼液間界面張力大的脫氧產(chǎn)物，也易于在鋼液中粘結(jié)聚合為大的“云絮”狀顆粒集團(tuán)快速浮出鋼液。形成大顆粒夾雜物有兩大途經(jīng)：（１）形成低熔點(diǎn)的，在煉鋼溫度下是液態(tài)的脫氧產(chǎn)物。當(dāng)Ｍn％＝%、Si%=%時，使Al的脫氧能力提高5～10倍。而Ｍg雖然有強(qiáng)的脫碳能力，但由于Ｍg在鋼液中的溶解度非常小，不可能使鋼與Ｍg之間發(fā)生分子交換，所以就不可能用純Ｍg使鋼液脫氧。 沉淀脫氧是將脫氧元素（即脫氧劑）直接加入鋼液中與氧化合，過成穩(wěn)定的氧化物，并和鋼液分離，上浮進(jìn)入爐渣，以達(dá)到降低鋼中氧含量的目的，又稱直接脫氧。危害歸納如下： （1）易引起鋼錠的冒漲，皮下氣泡和疏松等冶金缺陷； （2）鋼液含氧高，澆鑄時隨溫度下降析出的氧，與鋼中硅、錳、鋁等元素作用，生成的氧化物來不及浮出，造成鋼中非金屬夾雜物增多； （3）氧降低S在鋼中的溶解度，加劇S的有害作用。 （4）調(diào)整溫度。%～%的水平，同時要減少脫氧產(chǎn)物對鋼液的玷污程度。熔化期鋼水溫度較低（約1500℃～1550℃）,所以能否較好地脫磷關(guān)鍵在于造好熔化渣。在堿性渣中，提高CaO、MgO、Cr2O3 等含量時，會使?fàn)t渣流動性變壞，而適當(dāng)增加CaF2 、Al2OSiOFeO 等含量時，爐渣流動性會變好。 爐渣過粘使鋼渣反應(yīng)減慢，對去P極為不利。前期渣有光澤，斷面疏松，后期渣斷面顏色近于棕色。因此螢石化渣速度迅速，并且不降低堿度，但是其化渣作用持續(xù)時間不長，用量增加對爐齡不利。 ②渣中SiO2含量增加，使?fàn)t料渣堿度降低，石灰的溶解速度增加。２）爐料預(yù)熱 爐料預(yù)熱主要是提高入爐爐料的溫度，從而使所需要的能量減少。 2）鋼液吸氣 熔化期鋼液要吸收氣體，因?yàn)闅怏w在鋼中的溶解度隨溫度的升高而增加，為減少鋼液的吸氣量，應(yīng)該盡早造好熔化渣。對不氧化或基本不氧化元素主要是揮發(fā)損失，對易氧化元素主要是氧化損失。其中底部裝小料，用量為小料總量的一半，然后在中心區(qū)裝入全部大料，在大料之間填充小料，中型料裝在大料的上面及四周。（3）配料計算 第一步：確定出鋼量： 出鋼量=(鋼錠單重鋼錠支數(shù)+注余重量) %%（爐容量小可取上限） 第二步：計算爐料裝入量： 爐料裝入量=出鋼量/鋼鐵料綜合收得率∑添加鐵合金量 添加鐵合金量=出鋼量（控制含量爐內(nèi)含量）/（鐵合金成分收得率） 第三步：算出各種爐料的配入量 各種爐料配入量= 裝入量各種料的配比[例]H13鋼化學(xué)成分為C：—% ；Si：—%；Mn：—%；Cr：%；Mo：—%；V：—%,現(xiàn)考慮用切頭（C%≈%，Mn%≈%）加合金要配750Kg的中頻錠，高碳鉻含C%=8%，Cr%=58%，低碳鉻含C%=%，Cr%=63%（具體合金成分以買回的合金為準(zhǔn)），計算如下： 總裝入量=出鋼量/鋼鐵爐料綜合收得率=750kg～754kg/98%≈765kg～770kgH13的控制成分：C%=，Si%=%，Mn%=，Cr%=%，Mo%=%，V%=%合金加入量=總裝入量（控制含量爐內(nèi)含量）/（鐵合金成分收得率）高碳鉻加入量=770（%%）/（8%80%）≈24KG低碳鉻加入量=（770%2461%）/（60%95%）≈42KGSi鐵加入量=770（%0）/（73%95%）≈10KG鉬鐵加入量=770（%0）/（63%98%）≈14KG釩鐵加入量=770（%0）/（55%98%）≈12KG切頭加入量=7702442101412=668KG通過計算知爐料組成為：切頭668kg，硅鐵10kg，鉬鐵14kg，釩鐵12kg。在研究所采用的是不氧化法配料。（4）硅鐵粉 用含Si75%的Si—Fe磨制而成，這樣密度小，含Si高，有利于擴(kuò)散脫氧。（2）硅鈣合金 一種強(qiáng)烈的脫氧劑，并且還可脫硫。4．氧化劑 （1）氧化鐵皮：鍛鋼和軋鋼過程中剝落下來的碎片和粉末。主要作用是稀釋爐渣，它能降低爐渣的熔點(diǎn)，提高爐渣的流動性而不降低爐渣的堿度。石灰極易受潮變成粉末，因此要注意防潮，用前應(yīng)經(jīng)烘烤，還原期用的石灰要在600℃高溫下烘烤2小時以上。V—Fe使用前的烘烤工藝同Si—Fe烘烤工藝。W—Fe熔點(diǎn)高，密度大，在還原期補(bǔ)加時應(yīng)盡早加入。Cr—Fe的價格隨C含量的降低而急劇升高。 除一般錳鐵外，也有使用電解錳。 （2）錳鐵（MnFe）：用于合金化，也可作脫氧劑。Si—Fe多為含Si 45%和75%的兩種。 中頻冶煉工藝學(xué)習(xí)資料：一是廠內(nèi)的返回廢料，二是外來廢料如廢模、軋輥等。 （1）硅鐵（SiFe）：用于合金化，以增Si，也可作脫氧劑使用。 硅鐵含氫量高，須烤紅后使用，烘烤工藝為500℃烘烤約4小時，烘烤完后將其放于干燥處保存，超過一周未用的應(yīng)重新烘烤。 錳鐵烘烤工藝
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