【正文】 0 Z100 M05 M09。N450 X40。N410 X47。N370 G43 Z2 H02 M03 S1500。N320 G40 G00 X20 Y20。N280 G03 X 105 Y45 R15。N230 G41 X5 Y10 D01F120；N240 Y45。N190 G00 Z10。N150 X112。N100 G00 Z10。 N60 X20。 （調用1號刀，加工外輪廓）N20 G90 G54 G00 X10 Y70。當由于刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長度尺寸變化時，只要修正刀具長度補償量，而不必調整程序或刀具。 機械手換刀和無機械手換刀各有何特點？無機械手換刀是由刀架和機床主軸的相對運動來實現(xiàn)刀具的交換的，這種換刀裝置結構簡單、緊湊，但換刀時間較長，而且受刀庫尺寸限制，裝刀量不能太多，所以主要用于小型加工中心；采用機械手進行刀具交換允許刀庫的布置更加靈活，而且可以減少換刀時間，但結構相對復雜，機械手故障率較高。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數(shù)控回轉臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉可實現(xiàn)多個加工面的加工，適用于箱體類工件加工。M30。O1212。S1000M03M08；M98P9999；.；圖4－118 題9圖M98P9999；.；M98P9999；.；M98P9999；.；M98P9999；M30；O9999（子程序）；G91X20.；.；.；.；G90Z100.；M99；如圖4—119所示，工件材料為45鋼，加工圖中的矩形槽及其底部的圓孔。M30。圖4－117 題8圖某零件如圖4－117所示，用FANUC系統(tǒng)編制螺紋孔加工程序。G91S100M03。M30。.。G01Y23.。.。M30。.。.。按如圖4—114所示的走刀路線編制程序，已知毛坯孔徑為φ96 mm，n=300r/min，f=180 mm/min。動作3——孔加工：以切削進給的方式執(zhí)行孔加工的動作。G41/G42與G40之間不得出現(xiàn)任何轉移加工，如鏡像、子程序、跳轉等。G92是通過設定刀具起點相對于工件原點的相對位置來建立工件坐標系。數(shù)控銑床是一種用途廣泛的機床，其加工精度高，精度穩(wěn)定性好，適應性強，操作勞動強度低，能夠進行銑削、鉆削、鏜削及攻螺紋等加工，特別適應于板類、盤類、殼具類、模具類等復雜形狀的零件或對精度保持性要求較高的中、小批量零件的加工。N22 G0 X100 Z100。N18 Z12。N14 G71 U1 R1。N10 G01 Z9 。N6 G01 Z9 。掉頭轉夾O0077:N2 M03 S600。N23 Z11 。N19 G01 Z11 。N15 G70 P8 Q14 S1600 。N11 G01 X45 Z17。N7 G71 P8 Q14 。N3 T0101 G99。N11 G01 Z21 。N7 Z21。N3 T0101 G99。N33 G0 X100 Z100。N29 G92 X35 Z53 F2。N24 G01 X26 。N20 G0 X38 Z54。N16 X52。N12 Z12。N8 G0 X0。N4 M08。N30 M05。N26 。N22 T0303 M03 S600。N18 GO X31 Z34。N14 X37。N10 Z2。N6 G71 U2 R1。圖3－77 習題圖(e)參考編程如下：O0005；N2 M03 S600。N13 X47。N9 G01 Z0。N5 G0 X47 Z3。N20 M30。N16 X47。N12 X44。N8 G0 X26。N4 M08。N16 M09。N13 G01 X22。N9 G01 Z0。N5 G0 X22 Z3。N18 M30。N14 X22。N10 X10 Z1。N6 G71 U2 R1。N2 M03 S600。N20 G0 X100 Z100。N16 G0 X100 Z100。N12 G02 X56 Z30 R8。N8 G0 X20。N4 M08。簡述G7G72和G73指令的應用場合有何不同？Ｇ７１適于車削輪廓符合X軸、Z軸方向同時單調增大或單調減少的長軸類零件，Ｇ７２適于加工盤類回轉零件，Ｇ７３為等余量粗切方式，適于鑄鍛半成型毛坯件的車削。錐面端面切削循環(huán)：R為端面切削的起點相對于終點在Z軸方向的坐標分量。試分析前置刀架的數(shù)控車床和后置刀架的數(shù)控車床刀尖圓弧半徑方法有何異同點？ 前置刀架的數(shù)控車床和后置刀架的數(shù)控車床對同一輪廓的刀尖圓弧半徑左補償、右補償判斷方法和刀尖圓弧位置編碼是不同的，但前置刀架的加工工件輪廓編程可以采用以下方法：X軸正方向改為向上，用刀具路徑軌跡關于工件軸線的對稱軌跡編程，即相當于采用后置刀架的編程坐標系和加工軌跡，編程結果是一樣的。（4）其它刀具對刀。采用試切對刀法建立加工坐標系的方法主要有：（1）采用設置各刀具相對于機床原點偏置值的對刀方法；（2）采用G50設定加工坐標系的對刀方法；（3）采用G54～G59設定加工坐標系的對刀方法。例如：G98 F150； 表示進給量為150mm/minS功能：（1）主軸的最高轉速限制（G50）編程格式： G50 S～；例如：G50 S2000 表示最高轉速為2000r/min（2）恒線速度控制（G96）指令格式： G96 S～；例如：G96 S120； 表示控制主軸轉速，使切削點的線速度始終保持在120m/min。圖2－30 題9圖編程原點如圖所示，各基點坐標X(直徑尺寸)、Z坐標為：A（30，0），B（30，20），C（56，20），D（56，70），E（70，70），F(xiàn)（70，100），G（100，100），H（100，140）編寫如圖2－31所示零件的輪廓加工軌跡程序。非模態(tài)指令如：G2G0G7G72等。地址可變程序段格式中，在上一程序段中寫明的、本程序段里又不變化的那些字仍然有效，可以不再重寫。（3）選擇好刀具的切入和切出方向。機床參考點一般設在X、Z軸的正方向極限位置上。一般對點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。根據(jù)加工路線計算出的數(shù)據(jù)和已確定的加工用量，結合數(shù)控系統(tǒng)的程序段格式編寫零件加工程序。確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)和加工路線(如對刀點、走刀路線)，并確定加工用量等工藝參數(shù)(如切削進給速度、主軸轉速、切削寬度和深度等)。第2章 數(shù)控加工與編程基礎數(shù)控程序的編制主要包括哪些步驟？數(shù)控程序的編制主要包括如下幾個步驟：(1) 分析零件圖紙。（6）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉。機床通電啟動后，先進行機械回零操作，低速運行3～5min，查看各部分運轉是否正常。數(shù)控加工具有如下的特點：（1）、自動化程度高（2）、具有加工復雜形狀零件的能力（3）、生產準備周期短（4）、加工精度高、質量穩(wěn)定（5）、生產效率高（6）、易于建立計算機通信網(wǎng)絡簡述數(shù)控機床安全操作規(guī)程的內容。（5）機電接口數(shù)控機床除了實現(xiàn)加工零件輪廓軌跡的數(shù)字控制外，還有許多功能由可編程控制器(簡稱PLC)來完成的邏輯順序控制。（4）機床本體機床本體包括機床的主運動部件、進給運動部件、執(zhí)行部件和其他相關的底座、立柱、刀架、工作臺等基礎部件。數(shù)控裝置是整個數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的核心，決定了機床數(shù)控系統(tǒng)功能的強弱。目前較多采用磁盤輸入，紙帶是一種比較傳統(tǒng)的輸入方式。近年來在非加工設備中也大量采用數(shù)控技術，如數(shù)控測量機、自動繪圖機、裝配機、工業(yè)機器人等。CNC數(shù)控采用大規(guī)模集成電路和先進的印刷排版技術，采用數(shù)塊印刷電路板即可構成整個控制系統(tǒng)，使其硬件結構尺寸大大縮小，可以與機床結合在一起，減少占地面積，實現(xiàn)機電一體化。NC數(shù)控的零件程序是在加工過程中分段讀入、分段加工的，頻繁啟動光電閱讀機會產生故障，引起零件程序錯誤，這是NC裝置可靠性不高的主要原因。(3)通用性好。CNC數(shù)控可以通過軟件的編制靈活地改變或增加數(shù)控系統(tǒng)的功能，具有較大的靈活性。四、教學建議1. 教學時間分配本教材教學學時為76學時，使用時可根據(jù)具體情況刪減部分內容。課堂內容和教學要求理解B類宏程序指令的基本知識，掌握數(shù)控銑床（加工中心）宏程序指令編程的基本方法和數(shù)控車床宏程序指令編程的基本方法。⑵ 難點內容本章的難點內容是加工中心的基本操作方法和刀具長度補償?shù)脑O置。⑵ 難點內容本章的難點內容是數(shù)控銑床加工編程的技巧和靈活運用。第3章 數(shù)控車床編程與操作重點和難點⑴ 重點內容本章的重點內容是數(shù)控車床主要功能與分類、數(shù)控車削加工工藝分析、數(shù)控車床的基本操作方法和常見數(shù)控車削類零件的編程與加工方法。課堂內容和教學要求了解數(shù)控技術發(fā)展的歷史沿革，熟悉數(shù)控機床安全操作規(guī)程與日常維護知識，掌握數(shù)控機床的分類和加工特點，理解數(shù)控機床的基本組成及工作原理?！稊?shù)控加工與編程一體化教程》教學指南一、 課程的性質與任務《數(shù)控加工與編程》是高等職業(yè)技術院校機械類專業(yè)的核心教學與訓練課程，是一門實踐性很強的集理論實踐一體化的主干課程。⑵ 難點內容本章的難點內容是數(shù)控機床的基本組成，數(shù)控機床的工作原理，數(shù)控機床安全操作規(guī)程與日常維護知識。課堂內容和教學要求掌握數(shù)控加工程序編制的概念和方法，理解機床坐標系、編程坐標系和加工坐標系的設置方法，掌握數(shù)控加工工藝的基礎知