【正文】 噸、粗酚 8000 噸、喹啉 2022 噸。 原料來源及產(chǎn)品的銷售 原料來源本項(xiàng)目建成后年需煤焦油 30 萬噸、蒽油 10 萬噸、洗油 5 萬噸、粗酚8000 噸、喹啉 2022 噸，由其他生產(chǎn)所需的輔助原料如硫酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等由國內(nèi)市場購入。本次設(shè)計(jì)中，焦油蒸餾采用常壓—塔式切取三混餾份工藝；工業(yè)萘蒸餾采用雙爐雙塔工藝；洗滌采用酚萘洗混合餾份連續(xù)洗滌工藝；改質(zhì)瀝青采用反應(yīng)釜加熱熱聚合工藝。 資金來源資金籌措方案如下：固定資產(chǎn)利用國內(nèi)銀行借款 15250 萬元，年利率按 %；流動資金中的 70%利用國內(nèi)銀行借款，年利率 %；30%為鋪底流動資金，利用企業(yè)自有資金。（3）焦油深加工后得到的產(chǎn)品是冶金、化工、醫(yī)藥、橡膠、輕紡、建材、交通等行業(yè)的重要原材料其市場前景廣闊。2 原料和產(chǎn)品的市場供需情況 原料供應(yīng)主要從周邊地區(qū)的若干個大中型焦化廠外購，用汽車運(yùn)輸。目前，煤焦油仍是很多稠環(huán)化合物和含氧，氮，硫的雜環(huán)化合物的唯一來源，因此煤焦油加工工業(yè)受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的關(guān)注。煤瀝青經(jīng)凈化后，還能加工多種高附加值化工產(chǎn)品，如浸漬劑瀝青、煤系針狀焦、碳纖維、中間碳微球等。蒽油提取蒽后的油分，是生產(chǎn)炭黑的優(yōu)良原料，而碳黑是生產(chǎn)合成橡膠的不可缺的補(bǔ)強(qiáng)劑。也可用于生產(chǎn)樹脂、工程塑料、染料、油漆、醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、植物生產(chǎn)激素、橡膠及塑料防老劑等。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的產(chǎn)品。德國是煤焦油加工利用最早的國家之一，20世紀(jì) 60 年代形成煤焦油加工的專業(yè)公司—呂格特公司，其生產(chǎn)規(guī)模、加工技術(shù)、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量均處于世界領(lǐng)先地位。與世界先進(jìn)水平相比，我國的煤焦油加工工業(yè)相當(dāng)落后。國內(nèi)其它焦油加工裝置都在 15 萬噸/年或以下，產(chǎn)品均未達(dá)到 10 種。1996 年我國的苯酚消費(fèi)量為 萬噸，到 2022 年我國苯酚消費(fèi)量為 萬噸，年平均增長率為 %。1997 年我國萘總量為 萬噸，其中工業(yè)萘為 萬噸，精萘為 萬噸。近年來隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，我國萘產(chǎn)品出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象，為了滿足國內(nèi)市場需求，我國每年需要進(jìn)口萘和精萘產(chǎn)品，萘進(jìn)出口量見附表。我國是世界最大的蒽醌生產(chǎn)國和出口國，有蒽醌生產(chǎn)廠家 30 多家，蒽醌的年產(chǎn)量達(dá) 萬噸以上。本項(xiàng)目所需蒸汽由現(xiàn)有裝置供給。二次蒸發(fā)器由兩部分組成，下部是蒸發(fā)器，供分離餾分和瀝青之用，瀝青（溫度為 300℃）由底部排出送往改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置或換熱器，油汽上升進(jìn)入上部精餾段；器頂部用一蒽油餾分打回流；在精餾段下部側(cè)線切取二蒽油餾分，油汽由頂部導(dǎo)入餾分塔。 為防止設(shè)備腐蝕，在原料焦油泵的吸入管線處添加碳酸鈉溶液。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)未洗混合餾分含酚 68%稀堿濃度 1014% 分離器內(nèi)溫度 8090℃洗后混合餾分含酚， 不大于 %中性酚鈉含游離堿， 不大于 % 分離器澄清時(shí)間， 不小于 小時(shí) 主要設(shè)備選擇分離器 2 臺 酚鈉蒸吹 工藝流程粗中性酚鈉在貯槽中靜置分離出一部分中性油后，用泵送經(jīng)油氣換熱器上段，與蒸吹塔出來的蒸汽換熱，加熱至 90℃左右進(jìn)入蒸吹塔，噴淋于蒸吹段填料上。粗酚用泵送往油庫作為產(chǎn)品貯存。從初餾塔循環(huán)泵的壓出管上引出一部分萘油送入工業(yè)萘精餾塔。從精餾塔循環(huán)泵壓出管引出一部分洗油。每個釜由加熱爐從釜外加熱，加熱爐用重油作燃料。閃蒸油泵出口引一支管進(jìn)改質(zhì)瀝青到高位槽的入口管，用于調(diào)整瀝青軟化點(diǎn)。兩相分離后，其中的油相經(jīng)進(jìn)一步的處理得到中性洗油作為下一步精餾的原料；其中的水相則用堿性進(jìn)行分解得到粗重吡啶餾分和硫酸鈉，前者是喹啉深加工的原料，后者則送往污水處理站進(jìn)行處理。 （4）二甲萘塔分餾出二甲萘，作為進(jìn)一步加工的原料。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo) 洗油中含氮堿性化合物含量 35% 稀硫酸濃度 1520% 連洗塔內(nèi)溫度 7080℃ 洗后油中堿性化合物含量 ≤% 分離澄清時(shí)間 ≥4 小時(shí) 脫萘塔塔頂油汽溫度 215225℃ 脫萘塔塔底溫度 270285℃ 脫萘塔回流比 1015 甲基萘塔頂油汽溫度 238248℃ 甲基萘塔底溫度 275285℃ 甲基萘回流比 1520 β甲基萘塔塔頂油汽溫度 240242℃ β甲基萘塔塔底溫度 265275℃ β甲基萘塔回流比 1015二甲萘塔塔頂油汽溫度 260268℃二甲萘塔塔底溫度 280290℃二甲萘塔回流比 48苊餾分塔塔頂油汽溫度 274278℃苊餾分塔塔底溫度 288295℃苊餾分塔回流比 510β甲基萘結(jié)晶器內(nèi)溫度 533℃β甲基萘冷卻速率 3℃/hβ甲基萘升溫速率 4℃/h精苊原料與溶劑配比 1:1精苊結(jié)晶器內(nèi)溫度 1628℃精苊冷卻速率 4℃/h精苊終溫 22℃精芴原料與溶劑配比 1:精芴結(jié)晶器內(nèi)溫度 2036℃精芴冷卻速率 5℃/h精芴終溫 32℃　粗酚加工工藝 工藝流程原料粗酚經(jīng)連續(xù)精餾、間歇精餾生產(chǎn)酚類產(chǎn)品；連續(xù)精餾采用 5 塔連續(xù)蒸餾,粗酚經(jīng)過脫水塔后,進(jìn)入餾分塔,塔底采出重組分經(jīng)間歇蒸餾生產(chǎn)二甲酚,苯酚塔頂采出苯酚餾分,鄰甲酚塔塔頂生產(chǎn)鄰位甲酚,間對甲酚塔塔頂生產(chǎn)間對甲酚，根據(jù)需要也可以生產(chǎn)工業(yè)二甲酚,2間歇蒸餾用于對中間餾分的蒸餾和處理,37間歇蒸餾裝置以苯酚餾分為原料生產(chǎn)苯酚。一蒽油餾分裝入機(jī)械化結(jié)晶機(jī)，攪拌過程中先自然冷卻再噴水冷卻，成為含有結(jié)晶體的懸浮液，然后放入離心機(jī)內(nèi)離心分離，分離出的粗蒽經(jīng)餾分槽落到刮板運(yùn)輸機(jī)上送入倉庫。 油庫工段油庫工段包括原料罐區(qū)、成品罐區(qū)和裝卸區(qū)。 芴結(jié)晶工藝流程簡述氧芴餾分以 β甲基萘為溶劑，加熱溶解后經(jīng)冷卻結(jié)晶，離心后得到粗氧芴，然后和乙醇按質(zhì)量比為 1： 進(jìn)行重結(jié)晶，得到熔點(diǎn)為 83℃的氧芴。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)脫水塔塔頂溫度 95105℃脫水塔塔底溫度 130140℃脫水塔回流比 36餾分塔塔頂溫度 230242℃餾分塔塔底溫度 255265℃餾分塔回流比 510工業(yè)喹啉塔塔頂溫度 235240℃工業(yè)喹啉塔塔底溫度 255265℃工業(yè)喹啉塔回流比 510精喹啉塔塔頂溫度 237239℃精喹啉塔塔底溫度 250265℃精喹啉塔回流比 1015異喹啉塔塔頂溫度 234236℃異喹啉塔塔底溫度 250260℃異喹啉塔回流比 1520 粗蒽加工工藝 工藝流程一蒽油的傳統(tǒng)的加工工藝是結(jié)晶真空過濾離心法，工序　長，勞動條件差。 （6）芴餾分塔分餾出含量≧60%的芴餾分，作為結(jié)晶過程生產(chǎn)精芴的原料。 （2）甲基萘塔分餾出含量≧95%的甲基萘。 本裝置共有 6 臺改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜，正常生產(chǎn)時(shí)，每三臺反應(yīng)釜為一系，配套處理年加工 15 萬噸焦油。改質(zhì)瀝青產(chǎn)品自第二反應(yīng)釜流至改質(zhì)瀝青中間槽，再用改質(zhì)瀝青泵經(jīng)改質(zhì)瀝青冷卻器送至瀝青高位槽。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)原料換熱后溫度 200℃210℃ 初餾塔頂油汽溫度 185℃195℃ 初餾塔底溫度 231℃241℃ 初餾塔回流比 2030 精餾塔頂油汽溫度 215℃225℃ 精餾塔底油溫 253℃263℃ 精餾塔回流比 24 工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器的工業(yè)萘出口溫度 100℃110℃ 酚油冷凝冷卻器酚油出口溫度 6080℃ 初餾塔管式爐循環(huán)油出口溫度 248℃258℃ 精餾塔管式爐循環(huán)油出口溫度 269℃279℃ 改質(zhì)瀝青工段 工藝流程 熱態(tài)瀝青自焦油二次蒸發(fā)器送至第一號改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜，在釜內(nèi)加熱，使其軟化點(diǎn)升高，并從第一臺釜自流至第二臺反應(yīng)釜。由此，用精餾塔回流泵送往精餾塔塔頂，以控制塔頂溫度，一部分工業(yè)萘則滿流至萘高置槽，由此放入轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)，冷卻，結(jié)片，即得工業(yè)萘產(chǎn)品。2） 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)中性酚鈉分解器內(nèi)反應(yīng)溫度 ≤90℃ 工業(yè)萘蒸餾工段 工藝流程洗滌后的三混餾分在油貯槽中加熱，靜置脫水、脫鹽后，由原料泵送往原料與工業(yè)萘換熱器與工業(yè)萘油汽換熱，然后進(jìn)入初餾塔，從塔頂引出酚油蒸汽，經(jīng)酚油冷凝冷卻器冷卻后，再經(jīng)酚油分離器回流槽分離，由此，一部分酚油用初餾塔回流泵送往初餾塔頂，以控制塔頂溫度，剩余酚油則淌入酚油槽。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)蒸吹塔前酚鈉溫度 9095℃塔頂油汽溫度 103108℃蒸吹塔底溫度 105110℃冷卻后凈酚鈉溫度 4550℃塔內(nèi)工作壓力 ≤ 分解 工藝流程1) 酚鈉分解將凈酚鈉裝入分解器內(nèi)，然后從高位槽緩慢注入濃度為 7075%的硫酸，同時(shí)攪拌。一次脫酚后的混合餾分從一次脫酚分離器頂部排出流入混合分中間槽，然后與來自高位槽的新堿液在二次堿洗泵前管道內(nèi)混合,經(jīng)泵攪拌并送入二次堿洗分離器內(nèi)澄清分離。輕油餾分經(jīng)輕油槽后，一部分給餾分塔打回流，剩余部分去中間槽； 三混餾分經(jīng)冷卻器冷卻后送往洗滌工段。 焦油蒸餾工段 工藝流程原料焦油由焦油泵從焦油貯槽中抽出，經(jīng)管式爐加熱至 120130℃，進(jìn)入一次蒸發(fā)器，在此，蒸發(fā)出部分輕油和水，經(jīng)一段輕油冷卻器和油水分離器得到一段輕油和水，分離出的水去廢水槽，一段輕油則回到原料焦油槽。產(chǎn) 品 的 進(jìn) 口 情 況 單位：噸/年年份 精萘 苯酚 蒽醌2022 12908 97000 2022 11593 205274 2022 16100 217523 2022 上半年 135617產(chǎn) 品 的 出 口 情 況 單位：噸 /年年 份 精 萘 苯 酚 蒽 醌2022 477 2800 196852022 334 354 155792022 339 354 171592022 上半年 1423 廠址和建廠條件 廠址。精蒽再經(jīng)氧化制得蒽醌。1999 年我國萘總量為 萬噸，其中工業(yè)萘為 萬噸，精萘為 萬噸。萘：我國萘的生產(chǎn)規(guī)模比較小。 產(chǎn)品的供需情況據(jù)統(tǒng)計(jì)我國每年需進(jìn)口焦化產(chǎn)品幾十萬噸，2022 年焦化產(chǎn)品的國內(nèi)市場滿足率僅有 80%，焦油深加工產(chǎn)品更是供不應(yīng)求。目前仍未建成一座現(xiàn)代化的煤焦油加工廠。該公司十分重視技術(shù)開發(fā)，近 40 年申請專利 3500 項(xiàng)，同時(shí)還積極引進(jìn)其它公司的先進(jìn)技術(shù) ，這家公司是全球煤焦油集中加工和深度加工的典范。 國內(nèi)外的生產(chǎn)情況煤焦油加工已有 100 多年的歷史，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前全世界每年生產(chǎn)煤焦油近 2022 萬噸，而每年實(shí)際加工的煤焦油量僅約為 1600 萬噸，其中前蘇聯(lián)有 280 萬噸，美國 200