【正文】 員的責(zé)任心，其實(shí)超過一點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量并無影響。C溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。C的溫度下進(jìn)行。”答：不符合6．2．2．3崗位培訓(xùn)，屬一般不符合。6）機(jī)械加工車間一名在CW6140—1型車床上操作的工人使用的B252型水泵主軸的圖紙編號(hào)為B252—13B（即第二版），而設(shè)計(jì)部門在兩星期以前就已用B252—13C（第三版）取代了B252—13B了。答： 7．5．1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制之規(guī)定，屬一般不符合。查現(xiàn)場(chǎng)記錄是48攝氏度，15小時(shí)。2）審核員在辦公室問辦公室主任能否看一下《工藝操作規(guī)程》，車間辦事員聽到后，立即從文件里取出一本《工藝操作規(guī)程》，審核員翻閱時(shí)，注意到其封面上蓋著1993年。 H）過程已經(jīng)檢測(cè)，分析并改進(jìn)。 C）適當(dāng)時(shí)，過程已經(jīng)文件化 D）已建立的過程之間的聯(lián)系。 C）確保在使用處可獲得適用文件的有關(guān)版本。 A)能力指數(shù) B)合格指數(shù) C)性能指數(shù) D)每百萬零件不合格數(shù)3ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)附錄A是對(duì)__C___的要求。 B）產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、管理職責(zé)、測(cè)量分析和改進(jìn)、資源管理?！　　　　　?下列哪些標(biāo)準(zhǔn)不是以ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)編寫的：（ D ）：2000　?。?000　 ：2000　　 2國(guó)際汽車工作小組的簡(jiǎn)稱是 ( C ) A）EAQF B）AVSQ C）IATF D）FIATISO/TS16949:2002是由____D____在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會(huì)的支持下共同制定的. a)美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán) b)日本汽車制造商協(xié)會(huì) c)國(guó)際汽車特別工作組 d) b+c3ISO9001：2000質(zhì)量管理體系中所描述和說明的供應(yīng)鏈?zhǔn)侵福? D A）顧客 → 組織 → 分承包商 B）分供方 → 供方 → 組織C）組織 → 顧客 → 供方 D）供方 → 組織 → 顧客3組織應(yīng)以供方符合__B_為目標(biāo)進(jìn)行供方質(zhì)量管理體系的開發(fā). A) GB/T19001:2000 B) GB/T183052003（即ISO/TS16949） C) QS9000第Ⅰ部分 D) 3“章魚圖”的作用是 B A）識(shí)別支持過程 B）識(shí)別顧客導(dǎo)向過程C）識(shí)別管理過程 D）用于識(shí)別顧客導(dǎo)向過程、管理過程和支持過程3APQP的實(shí)施組織是 D 。產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量管理體系符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的主要客觀證據(jù)是：（　C） A）質(zhì)量手冊(cè) B）質(zhì)量管理體系程序文件 C）記錄 D）作業(yè)指導(dǎo)書企業(yè)提出ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）認(rèn)證申請(qǐng)應(yīng)當(dāng)具備的基本條件是：（C） A）企業(yè)已編好了質(zhì)量手冊(cè)和程序文件 B）企業(yè)的產(chǎn)品已獲得生產(chǎn)許可證 C）企業(yè)已建立了質(zhì)量管理體系，并進(jìn)行了有效運(yùn)行你廠采購部在與原材料供應(yīng)商簽定采購合同前，委派你去參加對(duì)該廠的質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，這種審核應(yīng)該是：（B） A）第一方審核 B）第二方審核 C）第三方審核內(nèi)部質(zhì)量審核人員必須是：（C） A）從事與質(zhì)量有關(guān)的工作，并公司經(jīng)最高管理者批準(zhǔn)的 B）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量管理部門領(lǐng)導(dǎo) 　C）與被審核部門無直接責(zé)任，且有資格并被公司高階層管理者授權(quán)的人員在ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理（技術(shù)規(guī)范）中只有（ B ）才是被允許的排除和刪減。4質(zhì)量體系文件中必須包含組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。4持續(xù)改進(jìn)的關(guān)鍵是改進(jìn)的“持續(xù)”，改進(jìn)的目標(biāo)是永無止境并不斷提高的。內(nèi)審員主要職責(zé)是作公正的審核和客觀的判斷，而對(duì)于受審核部門出現(xiàn)的不符合項(xiàng)，則無責(zé)任提出糾正與預(yù)防措施的建議。 √ 3抽樣檢驗(yàn)是將一批產(chǎn)品中的全部產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)，一一判定合格與否的活動(dòng)?！?3內(nèi)部質(zhì)量審核的時(shí)間間隔，可以是一年，也可以是二年，由公司領(lǐng)導(dǎo)決定。 w。2管理評(píng)審是最高管理者的職責(zé) √ 2剛購入的四輪定位儀、扭矩儀等設(shè)備只要有合格證即可投入使用2章魚圖是用來識(shí)別過程的，烏龜圖是用來分析過程的√2組織應(yīng)確保外來文件得到批準(zhǔn)并控制其分發(fā)√2質(zhì)量目標(biāo)包含在經(jīng)營(yíng)計(jì)劃內(nèi)√2內(nèi)部審核可以不使用規(guī)定的檢查表2返工產(chǎn)品不按照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行2d6V7J b√特殊特性是影響產(chǎn)品安全性、性能等產(chǎn)品特性。 11 1負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的人員有權(quán)停止生產(chǎn)以糾正質(zhì)量問題。1這些措施可以促使組織建立必要的支持過程，使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，提供合適的培訓(xùn)，安裝有效的測(cè)量體系，開發(fā)有用的工作輔助裝置。 √過程方法的目的是：組織在于獲取持續(xù)改進(jìn)的動(dòng)態(tài)循環(huán)，使組織在產(chǎn)品、組織績(jī)效和業(yè)績(jī)、有效性和效率方面取得更大的收益。創(chuàng)建于1947年02月23日，總部設(shè)于瑞士的日內(nèi)瓦。3預(yù)見性維護(hù)：基于過程數(shù)據(jù)，通過可能的失效模式而避免維護(hù)性問題的活動(dòng)。3支持過程：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需要的由輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。3過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。2內(nèi)部審核：指一項(xiàng)內(nèi)部系統(tǒng)化及獨(dú)立性之查驗(yàn)，查對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)和相關(guān)之結(jié)果是否與原先規(guī)劃一致，以及規(guī)劃是否有付諸實(shí)施，且適切地達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。（若根據(jù)每一次所作的測(cè)量來調(diào)整一個(gè)穩(wěn)定的過程，則調(diào)整就成了另外一個(gè)變差源。2質(zhì)量記錄：指根據(jù)供方的質(zhì)量體系文件（如：檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果、內(nèi)部審核結(jié)果、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)）和記錄結(jié)果，表明供方實(shí)施過程的書面證據(jù)。為確保顧客滿意，F(xiàn)MEA是對(duì)設(shè)計(jì)過程的完善。1糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不希望情況產(chǎn)生的原因以防止再次發(fā)生所采取的措施。防錯(cuò)：為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供能滿足質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任。質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。 組織應(yīng)有一個(gè)確定的過程用于解決問題，使根本原因得到識(shí)別并消除。3狀態(tài)未經(jīng)標(biāo)識(shí)或可疑的產(chǎn)品，應(yīng)歸類為 不合格品　。3組織應(yīng)識(shí)別關(guān)鍵過程設(shè)備，為機(jī)器/設(shè)備的維護(hù)提供資源，并建立有效的、有計(jì)劃的全面預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)。 2當(dāng)顧客財(cái)產(chǎn)發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用的情況時(shí)，應(yīng) 報(bào)告顧客 ，并 保持記錄 。2組織應(yīng)策