【正文】 爐子尺寸(包括混合箱部分)長(zhǎng)：50m寬：高：段數(shù)：5段（2）爐殼 內(nèi)外用不銹鋼板中間用耐火材料的爐殼結(jié)構(gòu)采用緊固和焊接的方法制作。③為了確保爐子的安全性，爐內(nèi)氣氛控制使溶劑含量低于低爆炸極限的25%，靠安裝在第一段和第二段的低爆炸極限傳感器控制④爐殼可分離的檢修門(mén)作為安全措施被安裝在爐子可能爆炸的部位。在涂料盤(pán)上有手動(dòng)提升／降低裝置，可方便地調(diào)整涂料的液面的相對(duì)位置。通過(guò)調(diào)整輥?zhàn)又g的壓力（間隙）和輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速來(lái)控制涂層的厚度。每個(gè)箱體中的廢氣排放流速可由閘板來(lái)調(diào)節(jié)。 結(jié)構(gòu)型式爐子內(nèi)板材質(zhì)爐子外板材質(zhì)絕熱層由熱空氣循環(huán)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)組成熱空氣循環(huán)型SUS304,厚度：SUS304,厚度：礦渣棉循環(huán)風(fēng)機(jī)型式循環(huán)風(fēng)機(jī)流量循環(huán)風(fēng)機(jī)壓力排風(fēng)機(jī)流量排風(fēng)機(jī)壓力渦輪風(fēng)機(jī)(帶過(guò)濾器及消音器)900m3/min130mmAq100m3/min60mmAq（9）水冷輥，通過(guò)水來(lái)間接冷卻帶鋼的溫度，確保進(jìn)入初涂機(jī)的帶鋼溫度不超過(guò)40℃。其結(jié)構(gòu)如下：，涂敷輥和汲料輥分別由電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，可順涂也可逆涂，一般情況下采用順涂。 型式箱體材質(zhì)箱體體積噴灑溶液處理時(shí)間扁平噴嘴 水平噴灑型不銹鋼95000L弱酸液，包括Ni、F等最小6sec.溫度上擠干輥下擠干輥蒸汽換熱器材質(zhì)網(wǎng)眼過(guò)濾器最大65℃不驅(qū)動(dòng),2件驅(qū)動(dòng),2件SUS304φ320(S304)（6）化學(xué)干燥器作用是通過(guò)向帶鋼表面噴射熱干燥空氣，來(lái)去除帶鋼表面的水分。 型式箱體材質(zhì)箱體體積噴灑溶液處理時(shí)間溫度扁平噴嘴 水平噴淋型不銹鋼93000L堿液最小6sec最大70℃擠干輥上擠干輥下擠干輥氣缸蒸汽換熱器材質(zhì)網(wǎng)眼過(guò)濾器丁晴橡膠覆面不驅(qū)動(dòng),2套驅(qū)動(dòng),電機(jī)φ140mm100mmst4SUS304φ320（3）刷洗槽刷洗槽是通過(guò)刷輥上的尼龍刷在帶鋼表面上摩擦這種機(jī)械方式，再輔以噴灑堿性清洗液來(lái)進(jìn)一步去除帶鋼表面的油脂、鋅粒、鐵粉等雜質(zhì)。 活套有效儲(chǔ)量帶鋼股數(shù)固定輥移動(dòng)輥電機(jī)活套車(chē)運(yùn)行速度175m18股φ600mm1,500mmL8,聚氨酯覆面φ600mm1,500mmL9,聚氨酯覆面75Kw500rpm380V1（注 ）（1）孔探測(cè)器簡(jiǎn)稱(chēng)：JPD，光電管型。150mm177。/輥φ200mm1,500mmL,聚氨酯覆面,1套AC22kw1500rpm(VEC)11500rpm(VEC)1φ200mm270mmst2 該糾偏輥安裝在入口活套前以糾正帶鋼的位置，為自動(dòng)操作。它是由一個(gè)具有導(dǎo)向作用的支撐輥及一個(gè)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的壓輥組成的，壓輥通過(guò)兩個(gè)氣缸壓下至支撐輥上。.內(nèi)容參數(shù)值內(nèi)容參數(shù)值最大縫合厚度180。剪刃為四邊可替換型。切頭、尾廢料通過(guò)廢料剔出臺(tái)剔出，由廢料小車(chē)收集。 。開(kāi)卷機(jī)上有液壓缸驅(qū)動(dòng)的壓輥裝置幫助開(kāi)卷，芯軸由四塊扇形塊組成，可以由液壓缸控制漲縮，芯軸的驅(qū)動(dòng)由電機(jī)完成。其由帶有“V”字型卷座的抬起裝置及4個(gè)輪子的運(yùn)行裝置組成，此鋼卷小車(chē)的框架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，表面覆層材料為聚氨酯，避免劃傷鋼卷表面。項(xiàng)目產(chǎn)品規(guī)格鋼種年產(chǎn)量備注1彩涂產(chǎn)品厚度：~寬度：700~1600mmCQDQHSLASSHTSFS700007000017500021000010500070000產(chǎn)品定位：家電鋼板和建筑鋼板產(chǎn)品名稱(chēng)年需坯料量 （萬(wàn)t）年產(chǎn)量（萬(wàn)t）成材率（%）金屬消耗燒損及氧化（%）切損（%）軋廢（%）小計(jì)（%）CQ30DQ30HSLA30SS10HTS 20合計(jì)120入口段 ：Max. 150 mpm工藝段 ：Max. 120 mpm出口段 ：Max. 150 mpm穿帶速度 ：30 mpm各段加速度和減速度見(jiàn)下表加速度(mpm/sec)減速度(mpm/sec)入口段1010工藝段1010出口段10105主要設(shè)備性能參數(shù)彩涂生產(chǎn)線由入口段、入口活套段、工藝段、出口活套段、出口段五個(gè)主要部分及輔助系統(tǒng)組成。干膜厚度：初涂：上面7μm，下面7μm。爐體外邊組裝150mm厚的保溫壁板，循環(huán)風(fēng)管的用途是保證傳導(dǎo)熱均勻，在循環(huán)風(fēng)管的外側(cè)均勻排布熱空氣噴口，保證傳導(dǎo)熱均勻。鋼板預(yù)處理包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、三道水洗。7鉚接機(jī)1采用液壓壓下沖孔和鉚接機(jī)構(gòu)，自帶移動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)8張緊機(jī)3張緊機(jī)采用雙電機(jī)S輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)S輥外徑 ￠650mm壓輥外徑 ￠200mm輥面長(zhǎng)度 1400mm9儲(chǔ)料機(jī)組2采用多組下輥定位轉(zhuǎn)動(dòng)，多組上輥張力平衡、上下移動(dòng)、自動(dòng)調(diào)速機(jī)構(gòu)，使鋼板輸送的線速度均勻，并調(diào)節(jié)由于兩組鋼卷在鉚接壓平時(shí)節(jié)奏不同所需時(shí)間。其升降機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)完成承載重量 10000Kg（2臺(tái)） 5000Kg（1臺(tái)）移動(dòng)速度 135mm/S移動(dòng)距離 3000mm 升降行程 600mm4夾送機(jī)3采用鋼軸心外包膠的彈性膠輥軸，具有良好的耐劃傷和大摩擦力性能。 輔助設(shè)備為：鋼卷移動(dòng)小車(chē)。 對(duì)于結(jié)晶性的無(wú)機(jī)物，當(dāng)它在溶液中的濃度達(dá)到一定量以后，分子間距離接近，互相之間吸引力變大，導(dǎo)致固態(tài)結(jié)晶的出現(xiàn)和增長(zhǎng)，形成固體結(jié)晶體，并達(dá)到暫時(shí)的平衡狀態(tài)，即飽和溶液狀態(tài)，這就是溶解度的概念。它可以是兩種互不相同的溶劑形成為均相體系，有時(shí)他們也被稱(chēng)作惰性溶劑。(1) 能采用某一施工方式較容易地進(jìn)行涂敷和實(shí)現(xiàn)固化(2) 在合乎要求的基體表面上形成涂層具有良好的附著力(3) 交聯(lián)固化后的涂層有所期望的硬度、韌性、耐久性、防腐蝕性和裝飾性能(4) 有良好耐候性，即有一定的扛老化性(5)有進(jìn)行修補(bǔ)或者重涂的性能，如在出現(xiàn)粉化、消光。　 （2）背面漆：環(huán)氧型（與環(huán)氧型底漆相同）；聚酯型（氨基聚酯類(lèi)、環(huán)氧改性聚酯類(lèi)）；氨基醇酸型；聚氨酯類(lèi)。 TFS基板性能及實(shí)驗(yàn)方法使用TFS基板進(jìn)行涂層或者復(fù)層鋼板生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于板形和力學(xué)性能的要求與其它基板相同。如目測(cè)合格后，對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行質(zhì)量性能檢驗(yàn)，檢查的項(xiàng)目絕不能少于對(duì)色彩涂層鋼板檢查的相應(yīng)項(xiàng)目，檢驗(yàn)結(jié)果必須在生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)之前上報(bào)，這是可否使用于生產(chǎn)的依據(jù)之一。（2） 原料板卷到貨后，要按訂合同進(jìn)行對(duì)照，無(wú)誤后方可入庫(kù)。（2） 要明確有關(guān)基板的規(guī)格，如品牌名、標(biāo)準(zhǔn)、表面狀態(tài)、鍍后處理情況、鍍鋅量及范圍、板卷的尺寸規(guī)格、力學(xué)性能與尺寸實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)和范圍。（4） TFS鋼板：也稱(chēng)無(wú)錫鋼板。（2） 熱浸鍍鋅鋼板類(lèi)的基板：目前，熱浸鍍鋅板大多數(shù)是使用冷軋帶鋼板卷在連續(xù)熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線上完成退火和鍍鋅工藝。因此，基板的任何表面缺陷或?qū)Σ释堪瀹a(chǎn)品的表面狀態(tài)有不良影響的表面，都被認(rèn)為是不能接受的基板。（1） 板型:生產(chǎn)彩涂板時(shí)，要求基板必須有良好的板型。光整鋅花ＧＺ經(jīng)專(zhuān)門(mén)光整處理得到的表面結(jié)構(gòu)用于高表面質(zhì)量要求的用途，如：用作彩涂基板。③在連續(xù)生產(chǎn)鋼帶過(guò)程中，因局部的表面缺陷沒(méi)有機(jī)會(huì)去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)大于每卷鋼帶總長(zhǎng)度的5％。級(jí) 別名 稱(chēng)特 征FA普通級(jí)允許有小腐蝕點(diǎn)、鋅花大小不均勻、暗點(diǎn)、帶痕、小的鈍化處理缺陷及小鋅粒。 （單位：mm）長(zhǎng)度允許偏差0、+公稱(chēng)長(zhǎng)度0、+公稱(chēng)長(zhǎng)度（2）鋼帶外形①。177。177。177。177。177。④表面狀態(tài)我廠原料表面狀態(tài)為：內(nèi)部供應(yīng)卷表面不做處理，外購(gòu)卷表面做涂油處理。這種機(jī)組總投資低，占地面積小，彩涂板收得率高；但設(shè)備利用率偏低。1999年中已有采用ＭＳＣ粉末云技術(shù)的彩涂機(jī)組投產(chǎn)，涂裝帶鋼寬度達(dá)1300ｍｍ，機(jī)組工藝段速度為100ｍ／ｍｉｎ。為保證彩涂板表面質(zhì)量，固化爐補(bǔ)入的新風(fēng)必須嚴(yán)格過(guò)濾，為此在進(jìn)風(fēng)口加裝了中效過(guò)濾器和亞高效過(guò)濾器，／Nm3。一些輥涂機(jī)還增設(shè)了博士刀，在生產(chǎn)質(zhì)量要求高的彩涂板時(shí)使用。特別是有些國(guó)家已明確規(guī)定不允許使用含Cv+6的預(yù)處理液，已經(jīng)改用含Cr+3或其它種預(yù)處理液，這種預(yù)處理液雖價(jià)格略高（約高20%），但對(duì)環(huán)保十分有利，減輕了環(huán)保費(fèi)用。 無(wú)論采用哪種涂裝工藝，對(duì)基板的技術(shù)要求都越來(lái)越高。 有些彩涂機(jī)組是輥涂與貼膜兩用機(jī)組，在同一機(jī)組上，可用兩種工藝分別生產(chǎn)輥涂與貼膜兩種類(lèi)型彩涂板。其工藝如下： 粉涂法的預(yù)處理類(lèi)似于傳統(tǒng)的輥涂法預(yù)處理，預(yù)處理后的基板外表面涂上粉末粘結(jié)劑，經(jīng)感應(yīng)加熱到175176。涂層固化后的帶材要經(jīng)過(guò)淬水冷卻、熱風(fēng)干燥。彩涂板已廣泛應(yīng)用于建筑，家用電器、器具及家具等領(lǐng)域。涂層鋼板具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建筑業(yè)、造船業(yè)、車(chē)輛制造業(yè)、家具行業(yè)、電氣行業(yè) 等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節(jié)約能源、防止污染等良好效果。彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理（脫脂、清洗、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理），以連續(xù)的方法涂上涂料 （輥涂法），經(jīng)過(guò)烘烤和冷卻而制成的產(chǎn)品。20世紀(jì)60年代彩涂板生產(chǎn)迅速發(fā)展，在北美、歐洲、日本發(fā)展尤為迅速，目前全世界除中國(guó)外已有400余套彩涂機(jī)組，總產(chǎn)能約1400萬(wàn)噸。 在工藝段帶材先經(jīng)過(guò)堿液清洗、漂洗、干燥、脫油除污，再進(jìn)行表面預(yù)處理（鉻化或磷化、干燥，帶材進(jìn)入涂裝室，由涂裝機(jī)的沾料輥沾液態(tài)涂料，經(jīng)涂敷輥將涂料涂到帶材的上、下表面，涂有濕膜的帶材進(jìn)入固化爐加熱烘烤，溫度由低至高，將濕膜中的溶劑完全揮發(fā)出去，并將含溶劑的廢氣排出送至焚燒爐處理。 粉涂法是一種新工藝，分為粉末槍與粉末云兩種技術(shù)，幾年前在歐洲與日本已經(jīng)有數(shù)套采用粉末槍技術(shù)的彩涂機(jī)組投產(chǎn)，其工藝速度低，生產(chǎn)能力小。 涂裝前的預(yù)處理與輥涂法基本相同，預(yù)處理后帶材下表面涂上背漆，上表面涂熱固粘結(jié)劑，經(jīng)活化處理將PVC塑膠膜粘結(jié)在基板的上表面，經(jīng)冷卻、壓平，就獲得了外觀美麗的彩色貼膜板。 由于受貼膜機(jī)速度限制，這類(lèi)機(jī)組一般生產(chǎn)能力較小。 預(yù)處理將基板及涂料更緊密地配合，采用新的預(yù)處理工藝系統(tǒng)，可增加預(yù)處理液的穩(wěn)定性，增強(qiáng)彩涂板抗蝕性和可撓性，同時(shí)可減輕環(huán)境污染。目前已研制出新涂裝機(jī)：特點(diǎn)為雙涂頭精涂機(jī)，即兩涂頭上下布置，采用液壓驅(qū)動(dòng)更換涂敷輥，約2秒鐘即完成換色，其占地面積小；采用單滑軌涂裝機(jī)，其消除了輥系間多重間隙誤差，比傳統(tǒng)的堆積式滑軌涂裝機(jī)涂裝精度高，能對(duì)涂層厚度實(shí)施最佳控制，能大量節(jié)約涂料。 輥涂工藝的固化爐技術(shù)已有多項(xiàng)改進(jìn)：補(bǔ)風(fēng)凈化技術(shù) 為確保固化爐安全可靠運(yùn)行，要不斷排出含溶劑的爐氣，并補(bǔ)入新鮮空氣。 最近美國(guó)ＭＳＣ研制出粉末云涂裝技術(shù)，其產(chǎn)生的靜電壓比粉末槍技術(shù)約大1000倍，可以對(duì)基板邊界產(chǎn)生足夠大的穿透力，與粉末槍技術(shù)相比單位區(qū)域內(nèi)粉末通過(guò)量可以提高3～9倍，其首次粉末沉積率約提高1倍，可達(dá)到90%。 鍍鋅彩涂聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)90年代中期國(guó)外出現(xiàn)了熱鍍鋅彩涂聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)，先后在法國(guó)、西班牙、北非等國(guó)家和地區(qū)投產(chǎn)了多套聯(lián)合機(jī)組，生產(chǎn)狀況良好。 ① （單位：mm）項(xiàng) 目公 稱(chēng) 尺 寸（mm）厚度～寬度820～1250卷內(nèi)徑Φ508 φ610卷外徑φ10001950②材質(zhì)：CQ DQ HSLA的熱鍍鋅卷③鋼帶重量—，正常使用為10噸左右。177。177。177。177。177。 （單位：mm）公稱(chēng)寬度寬度允許偏差≤12000、+50、+2＞120015000、+60、+2③。 （單位：mm）公稱(chēng)寬度下列厚度下不平度，不大于高級(jí)精度普通精度＜～≤＜～≤≤1200541210＞1200～1500651512鋼帶的分類(lèi)及代號(hào) 表7帶鋼分類(lèi)及編號(hào)分類(lèi)項(xiàng)目類(lèi)別代號(hào)用途按加工性能冷軋基板SGCC普通用（低碳鋼）SGCD1沖壓用(低碳鋼或超低碳鋼)按表面結(jié)構(gòu)正常鋅花Z光整鋅花 G小鋅花X光整小鋅花GX零鋅花N按表面處理鉻酸鈍化L—涂油Y—