【正文】 器材進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，損壞和質(zhì)量不好的工具器材嚴(yán)禁使用。送電后轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢眉纯?。配制電解液時，在裝電解液的容器內(nèi)先倒入蒸餾水，然后分次將純硫酸慢慢加入水中，并用專用攪拌棒攪拌均勻，得充分溶液合后方可用比重計檢驗(yàn)配制好的溶液解液的比重。小班機(jī)修與大班機(jī)修要密切配合。⑷未與操作司機(jī)取得聯(lián)系時。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，按規(guī)定加油潤滑設(shè)備，在規(guī)定檢修期限內(nèi)勤檢修、勤維護(hù)，到期無論設(shè)備狀況如何，均應(yīng)進(jìn)行維修，避免設(shè)備超負(fù)荷，超期限運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備用壞才修的被動維護(hù)狀況。嚴(yán)格按《電機(jī)車充電操作規(guī)程》進(jìn)行電機(jī)充電。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，每天應(yīng)對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況，進(jìn)行一次測驗(yàn)。在一般情況下不得帶虬作業(yè)，否則必須采取有效措施。⑹ 操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須穿電工絕緣膠靴，必須戴絕緣手套。⑷ 不得帶電檢修。并按《吊掛制度》規(guī)定，檢查其他設(shè)施，電線電纜的檢漏接地防雷裝置的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。1電石應(yīng)妥善保管，放于干燥、密封的地點(diǎn)，以防風(fēng)化。焊接器和切割器點(diǎn)火后不得放下離開，離開時先熄火。氧氣瓶上應(yīng)配備橡膠圈，以防運(yùn)輸撞擊發(fā)生意外。氧氣與乙炔膠管應(yīng)注意保護(hù)，不得灼傷和壓壞，并不得混用。1施焊場地應(yīng)通風(fēng)良好。1在架空設(shè)備上焊接時，腳手架必須牢固，焊剩的焊條頭不可亂丟。1焊接時所距離易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。嚴(yán)禁帶電移動電焊機(jī)。電焊機(jī)應(yīng)另裝接地線，工作前需接好，工作未完不得拆除。安全梯應(yīng)隨吊盤下放，并定期試用，保持完好狀態(tài)。起落管路前，管線孔蓋板必須打開，現(xiàn)場指揮人嚶應(yīng)親自檢查，確認(rèn)無誤后才能通知信號發(fā)點(diǎn)。起落時，揭開管孔蓋板，并特別扶正管路使法蘭及卡子順利通過，如出現(xiàn)卡路立即打停點(diǎn)處理。盤落好后，將吊盤調(diào)節(jié)器平，使四根懸吊繩子受力均勻，同進(jìn)下放吊桶至喇叭口，使四周間隙一致然后將木塞對稱打緊固定好吊盤，再將吊盤清掃整理一次，不用之物及攜帶的工具清理上井。將固定吊盤木塞拆除，將照明燈具及信號提至吊盤上。雙繩子以上的吊掛起落必須均勻，避免出現(xiàn)吊掛傾斜及單繩子受力的情況，一旦出現(xiàn)問題立即停車調(diào)整好。⑵ 拆除吊盤、管路的定位裝置。 定期觀察穩(wěn)車基礎(chǔ)及地腳螺絲，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。5噸、8噸穩(wěn)車還應(yīng)插入保險桿，否則嚴(yán)禁離車。發(fā)現(xiàn)問題及時處理好，方能操作。嚴(yán)禁在差動減速箱手輪處于直通位置，又閘住一個滾筒開車。⑷ 操縱主令控制器，啟動電機(jī)。否則，禁止離開穩(wěn)車。二 、 十六噸雙筒 穩(wěn)車操作規(guī)程 開車前，操作人員應(yīng)熟練掌握穩(wěn)車的操作方法，并對穩(wěn)車各機(jī)械部份進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好，才能操作。F 將控制器轉(zhuǎn)至“0”位，然后再依順時針方向旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)車則開始作下降運(yùn)動。B 按下按鈕，啟動油泵電機(jī)。E 停車方法有兩種控制器手柄搬到“0”位，主電機(jī)斷電卷筒停止轉(zhuǎn)動。 操作方法⑴ 提升A 合上三相刀開開關(guān)，接通電源。 在升降吊掛設(shè)施后，安全閘已拖住閘輪，但棘爪未頂住棘輪，這時絕對禁止司機(jī)離開穩(wěn)車。⑼ 翻矸時，先用鐵鉤將V型車與軌道鉤住，人員手扶手沿站兩端用力使車斗翻倒，車斗翻轉(zhuǎn)及回轉(zhuǎn)范圍不站人。若掉道時不準(zhǔn)徒手復(fù)軌，不準(zhǔn)腳踩鐵道進(jìn)行處理工作。⑶ 推車經(jīng)過道岔前，必須按要求搬好道岔。同時定期加油減少磨損。摘下鉤頭后及時將鋼絲繩拿開，嚴(yán)防車輪壓壞。C 材料設(shè)備是否捆扎牢固。⑷ 按規(guī)定定期對鋼絲繩、礦車及連接裝置、絞車制動裝置進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。工作時必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定，并搞好交接班，禁止其他人員發(fā)送信號或摘掛鉤。 機(jī)車嚴(yán)禁乘人，列車嚴(yán)禁蹬鉤。司機(jī)未與摘掛車工人聯(lián)系好之前，不得發(fā)送開車警號。 工作中，司機(jī)不得離開座位，如必須撤離，司機(jī)要煞緊車閘，將控制手柄取下來保管好，切斷電源，但不得關(guān)閉車燈。開車前必須檢查。 看盤工負(fù)責(zé)管理好中線大繩子，使用中線時應(yīng)注意檢查其是否接觸物體，起上中線后應(yīng)將其提緊拴牢。地面通過電話對井聯(lián)系，看盤工要及時清楚地傳送。電纜燈具是否損壞，吊盤間隙是否均勻。聽點(diǎn)不清，不得回點(diǎn)。⑻ 不帶滑架運(yùn)行，滑架應(yīng)由平臺把鉤工用8鐵絲拴系牢靠，并檢查確認(rèn)可靠才能回點(diǎn)。翻矸時，把鉤工應(yīng)把住罐環(huán)直至矸石倒完，吊桶提起。 翻矸操作程序及要求：⑴ 重物提升至翻矸高度后打停戰(zhàn)火 ，高度應(yīng)超過溜槽立起的高度。 信號工聽點(diǎn)要清，傳點(diǎn)要快、準(zhǔn)、清晰。 接班后，負(fù)責(zé)將整個盤面清掃一次。并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。 監(jiān)督提醒信號工開閉井蓋門，當(dāng)井蓋門及盤面孔口打開，且井下有人時，不得清掃盤面。 吊桶裝矸或短材料時，必須低于吊桶邊澡100m/m，確保提升時不至拋出，且應(yīng)均衡放置，使吊桶呈直狀態(tài)，升降長材料時應(yīng)按專門措施捆緊扎牢，吊桶裝矸不符合規(guī)定時，把鉤工不得通知信號工發(fā)點(diǎn)提升，用鉤頭運(yùn)送材料或設(shè)備時，應(yīng)由起重工捆扎，得到起重工認(rèn)可后，才能通知信號工發(fā)點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報并處理好，同時將盤面清掃干凈。除吊桶出入井口，下第一罐人員，工作面放炮，起落吊掛時及其他特殊情況外，不得打開井蓋門，交接班后，用紅漆或小繩子在提升繩標(biāo)出井底、吊盤、固定盤的位置，以便掌握吊桶升降位置。1井口設(shè)施不準(zhǔn)遮擋信號并觀察各提升懸吊繩及井口設(shè)備設(shè)施視線，其他任何人不得在信號室逗留或從事干擾信號工的工作，在吊桶運(yùn)行和吊掛起落時，任何人不得與信號工閑談或聯(lián)系事宜，以免分散精力，造成事故。起落吊掛時，必須先按規(guī)定發(fā)預(yù)備點(diǎn)，使操作人員及井上下看護(hù)人員作好準(zhǔn)備后，才能發(fā)升降點(diǎn)。井口信號在絞車房及各穩(wěn)車發(fā)點(diǎn)前，必須得井下或翻矸平臺的清楚回點(diǎn)，否則禁止轉(zhuǎn)發(fā)，吊桶運(yùn)送長材料、設(shè)備及其它必須慢速的情況必須使用慢點(diǎn)，上下人員采用上下專用信號。 井口信號室設(shè)有大抓緊急斷電開關(guān)，信號工班前應(yīng)檢查其動作是否可靠。上崗前經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證操作。雙提升必須設(shè)置兩套信號操作系統(tǒng)，互不干擾，并由兩個信號工單獨(dú)操作，以免混淆。 十 信 號 工 操 作 規(guī) 程井下所有信號必須通過井口信號站中轉(zhuǎn)，由井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)至絞車房和各穩(wěn)車。臨時停軌時，應(yīng)定期（每隔二十分鐘），開動攪拌機(jī)，防止砼凝固或?qū)L筒內(nèi)砼倒出，用水沖洗滾筒。攪拌均勻，一次攪拌時間不得少于一分鐘，正常拌好的砼，應(yīng)是很稠粥狀。鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況；出矸臺的升降等是否正常。⑺ 懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處，應(yīng)用膠管包扎好，以防炮崩壞。⑷ 找正時注意穩(wěn)好中線，稍有擺動須取中間值，在找平找正的同時，應(yīng)確保接茬平整。⑾ 凝固八小時至十小時后，將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁，以便下次移動。⑺ 利用中線將模板找平找正，應(yīng)在模板上部和下部分別對稱測量八個點(diǎn)，使井筒凈徑達(dá)到設(shè)計要求。⑷ 落模時，井上下應(yīng)聯(lián)系好，按專門信號操作穩(wěn)車同步下放。⑵ 落模板前應(yīng)控制好出矸量，支護(hù)段高應(yīng)小于模板高度，讓模板上部壓住老砼50m/m左右，使接茬嚴(yán)密。⑸ 裝巖機(jī)移動后，應(yīng)先將固定牢靠，方可松繩裝巖。 移動裝矸機(jī)時應(yīng)注意事項(xiàng)⑴ 移動裝巖機(jī)前，先將裝方上和軌道上的矸石清理好，鋼軌接好，然后抬機(jī)口，升降鉤子掛牢。⑶ 耙斗裝巖機(jī)機(jī)體四周不得站臺票人，在司機(jī)操作位置必須有欄桿。 開車時應(yīng)注意事項(xiàng)⑴ 司機(jī)操作時，嚴(yán)禁用手或工具觸摸鋼絲繩、滾筒和其他轉(zhuǎn)動部份，應(yīng)經(jīng)常觀察工作時的情況。⑵ 詳細(xì)檢查機(jī)器各部位螺絲、銷子、對輪、滑輪、閘皮、離合器等部件是否松動和良好，支撐是否牢固。同時將地面穩(wěn)車電源切斷，開關(guān)自鎖。葉片間夾有大塊矸石時，應(yīng)放開重抓，對片內(nèi)卡有大矸石時，不準(zhǔn)在吊桶上撞，應(yīng)用手鎬除掉。確定抓巖機(jī)位置時，司機(jī)與操作人員相互通知，密切配合，統(tǒng)一行動，移動抓斗時，可手扶連桿向前推進(jìn)或拴麻繩拉扯，禁止手抓抓片推拉抓巖機(jī)。 六 抓 巖 機(jī) 操 作 規(guī) 程抓巖機(jī)司機(jī)必須熟悉機(jī)械性能、構(gòu)造，做到熟悉操作。巷道恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時，排放過程中的瓦斯不得超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，排放工作由總工程師擬訂措施。⑵ 打眼前、裝矸前、放炮前。⑶ 巷道巖石裂隙或空洞內(nèi)有瓦斯濺出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（填糊黃泥）或打鉆孔安裝管路進(jìn)行排放，或停止掘進(jìn)采取措施處理。瓦斯檢查結(jié)果必須寫在現(xiàn)場瓦斯記錄牌上，填寫在隨身攜帶的記錄表上，并且通知在場人員。⑷ 處理的瞎炮爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查爆落的矸石，收集未爆的電雷管。1瞎炮處理，必須在班、隊(duì)長、放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)行。未發(fā)出解除警戒前，必須堅(jiān)守崗位。發(fā)現(xiàn)問題重新連接。⑷ 周邊眼采用孔口封泥的空氣柱型式。所有炮眼必須封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用塊狀的材料作炮泥。⑵ 工作面停風(fēng)或風(fēng)筒落后工作面五米以上時。炮眼裝藥量、起爆順序、聯(lián)線方法應(yīng)嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行裝藥。同時領(lǐng)取的雷管要合格（導(dǎo)通試驗(yàn)）0，并且將炸藥和雷管分別裝炮箱加鎖，嚴(yán)禁將火藥裝入衣袋或用其他方法攜帶和亂扔亂放。四 放 炮 員 操 作 規(guī) 程放炮員必須工作負(fù)責(zé)，責(zé)任強(qiáng)，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過專門培訓(xùn)。⑻ 懸空作業(yè)時，必須搭女孩子工作臺。⑷ 風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應(yīng)及時扭緊。⑸ 先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。三 風(fēng) 鎬 操 作 規(guī) 程工作前注意事項(xiàng)⑴ 檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。雨衣袖口要扎緊，避免風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動纏住，并經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭，嚴(yán)防風(fēng)管脫落傷人。然后將開關(guān)全部打開，打鉆過程中應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)排粉，防止堆鉆用力過猛，斷桿傷人，并按風(fēng)鉆的型號、性能要求，做到隨時加油，不得將風(fēng)鉆敲打，猛丟亂扔，以防損壞風(fēng)鉆零配件。⑶ 檢查風(fēng)、水管是否暢通，吹出膠管內(nèi)的水份和雜物。抓巖機(jī)抓矸時，應(yīng)以扒子集攏矸石，鋪助抓巖機(jī)有效工作，充分提高抓巖機(jī)的效率。為便于抓巖機(jī)抓矸，大塊巖石必須用風(fēng)鎬或大破碎。⑷ 炮眼周圍應(yīng)采取堆圍黃泥堰措施，防止巖粉漿回灌，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉吹凈，以防夾矸，堵眼而造成廢眼。50m/m，各圈炮眼間距不得超過設(shè)計規(guī)定177。⑶ 打眼前應(yīng)除找空幫松動部份的矸石，嚴(yán)防掉矸傷人。認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全技術(shù)措施》、施工圖紙，明確掌握規(guī)格尺寸，熟悉爆破圖表，合理布置炮眼，采用光面爆破。交接班時，必須將本班鍋爐運(yùn)行情況及發(fā)生的問題認(rèn)真地填寫記錄。打氣時要注意鍋爐內(nèi)的水量，不能因缺水造成事故，否則，由本人負(fù)責(zé)全部責(zé)任。鍋爐工崗位責(zé)任制鍋爐工必須經(jīng)上級有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。接班后，要仔細(xì)檢查鍋爐的各個零部件是否齊全、牢固，水位計、氣壓表是否正常，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。遵守礦委的各項(xiàng)規(guī)章制度，完成領(lǐng)導(dǎo)分配的其他工作任務(wù)。在工作過程中要嚴(yán)格執(zhí)行井筒施工作業(yè)規(guī)程，違反規(guī)程規(guī)定時，禁止掘進(jìn)。⑵ 打眼前準(zhǔn)備好一切需用的工具，并防掉矸傷人。炮眼允許誤差⑴ 中心眼不超過50m/m.⑵ 炮眼圈徑不得超過設(shè)計規(guī)定177。100m/m，各孔孔應(yīng)打在同一水平上。出矸注意事項(xiàng)：放炮之后經(jīng)安全檢查，對工作面圍巖進(jìn)行挖找，處理好浮矸活石，處理完畢后方可開始出矸。抓巖機(jī)抓矸時，嚴(yán)格招待抓巖機(jī)操作規(guī)程》。⑵ 檢查風(fēng)鉆各部件是否完好（包括水針、活塞、螺旋桿、開關(guān)等），并向儲油器內(nèi)注以適當(dāng)?shù)挠土?，上緊蓋，同時確保油質(zhì)清潔。先開水后開風(fēng)，待鉆頭鉆入巖層后，點(diǎn)眼人員才能離開。打眼不準(zhǔn)戴手套，毛巾必須圍緊，且兩端不得外露。打眼完畢后風(fēng)鉆要加好油，連同風(fēng)、水膠管放至安全地點(diǎn)，避免放炮打壞或矸石、污水灌入鉆內(nèi)。⑷ 檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。⑶ 風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。⑺ 風(fēng)鎬出故障時，及時送機(jī)修房斟換或修理，不得在工作在點(diǎn)任意打開和解散。⑶ 不得將風(fēng)鎬放至避人的地方，避免生銹或丟失，應(yīng)及時送機(jī)修房清洗、修理和保管。領(lǐng)取火藥時要當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，檢查是否有硬化、受潮的現(xiàn)象。⑶ 不同型號的同段雷管不能混用、替代。裝藥時除嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第286條外，有下列情況者嚴(yán)禁裝藥：⑴ 工作面瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁一次裝藥分兩次放炮，打眼未完成時，火藥不得運(yùn)至工作面。⑶ 周邊眼必須用同段雷管，同時起爆。1聯(lián)好線后，放炮員應(yīng)復(fù)查一次連接網(wǎng)路，檢查是否連錯，是否有遺漏。1放炮前必須指定責(zé)任心強(qiáng)的人員在各通道站崗警戒。1放炮后，待炮煙吹散，放炮員、瓦斯檢查員和班、隊(duì)長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查瞎炮、殘炮，如有危險情況立即處理。⑶ 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹炮眼。檢查瓦斯時，每次讀數(shù)吸氣不得少于五次，每個檢查點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，取及平均值作為標(biāo)準(zhǔn)。⑵ 通風(fēng)巷道中局部冒落，瓦斯?jié)舛炔怀^百分之三時，一般采用分風(fēng)吹散，并按上述方法處理。執(zhí)行下列規(guī)定：⑴ 交接班工人未能進(jìn)入工作面前，檢查工作面二十米內(nèi)和回風(fēng)流中的瓦斯。檢查結(jié)果，如超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須立即命令停止工作，進(jìn)行處理。1停風(fēng)的巷道，必須即時揭示警戒牌，禁止人員入內(nèi)。抓巖機(jī)推拉到位由工人進(jìn)行，操作人員不少于培育人。禁止未板動的巖石或撥釬桿。1矸石抓完后將抓斗內(nèi)外矸石雜物清除干凈，麻繩及操作桿線整理捆扎好，并將抓片收攏后，才能上提至安全高度。七 耙斗裝巖機(jī)操作規(guī)程 開車前的準(zhǔn)備：⑴ 清除在機(jī)器上和耙斗裝巖機(jī)單軌前后的矸石。⑸ 檢查裝巖機(jī)附近頂板是否良好。工作時滾筒鋼絲繩不得少于三卷。⑹ 裝巖完畢后和交接班時，要切斷電源，松開閘皮，將兩個操作手柄卸下，放在機(jī)架上，把耙斗拖到耙喇叭口處，以防頂板冒險落將鋼絲繩砸爛或耙斗堵在擋頭。⑷ 裝巖機(jī)移動時，前面不得有人，并應(yīng)注意清理軌