基于plc的變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 是否到達(dá)設(shè)定值，解除第二次電壓下降副狀態(tài)鎖定位并判斷是否與其他按鍵。用定時器計算平衡時間，等待定時器動作，并置第一次電壓下降副狀態(tài)位鎖定。本方法適合于風(fēng)機、水泵及軋鋼機、礦井提升機、擠壓機上使用?！ ”痉椒ㄟm用于要求精度高、調(diào)速性能較好場合。 本方法適用于不需要無級調(diào)速的生產(chǎn)機械，如金屬切削機床、升降機、起重設(shè)備、風(fēng)機、水泵等?！ 恼{(diào)速時的能耗觀點來看，有高效調(diào)速方法與低效調(diào)速方法兩種：高效調(diào)速指時轉(zhuǎn)差率不變，因此無轉(zhuǎn)差損耗，如多速電動機、變頻調(diào)速以及能將轉(zhuǎn)差損耗回收的調(diào)速方法（如串級調(diào)速等）。 三相異步電動機轉(zhuǎn)速公式為： n=60f/p（1s） 從上式可見，改變供電頻率f、電動機的極對數(shù)p及轉(zhuǎn)差率s均可太到改變轉(zhuǎn)速的目的。 ，退出參數(shù)數(shù)值的訪問級。序號變頻器參數(shù)出廠值設(shè)定值功能說明1P0304230380電動機的額定電壓( 380V )2P0305電動機的額定電流( )3P0307電動機的額定功率( 60W )4P0310電動機的額定頻率( 50Hz )5P031101430電動機的額定轉(zhuǎn)速( 1430 r/min )6P100021用操作面板（BOP）控制頻率的升降7P108000電動機的最小頻率( 0Hz )8P108250電動機的最大頻率( 50Hz )9P11201010斜坡上升時間( 10S )10P11211010斜坡下降時間( 10S )11P070022選擇命令源（ 由端子排輸入 ）12P0701110正向點動13P07021211反向點動14P105830正向點動頻率（30Hz）15P105920反向點動頻率（20Hz）16P106010點動斜坡上升時間（10S）17P10615點動斜坡下降時間（5S）注:（1）設(shè)置參數(shù)前先將變頻器參數(shù)復(fù)位為工廠的缺省設(shè)定值 （2）設(shè)定P0003=2 允許訪問擴展參數(shù) （3）設(shè)定電機參數(shù)時先設(shè)定P0010=1(快速調(diào)試),電機參數(shù)設(shè)置完成設(shè)定P0010=0(準(zhǔn)備)例如：修改下表參數(shù)P0719選擇命令/設(shè)定這源改變參數(shù)數(shù)值的一個數(shù)字 為了快速修改參數(shù)的數(shù)值，可以單獨修改顯示出的每個數(shù)字，操作步驟如下： （功能鍵），最右邊的一個數(shù)字閃爍。變頻器MM420 為我們提供了很好的BOP控制面板具體如下圖： 變頻調(diào)速原理變頻調(diào)速是通過改變電機定子繞組供電的頻率來達(dá)到調(diào)速的目的。若對通用變頻器選型、系統(tǒng)設(shè)計及使用不當(dāng)，往往會使通用變頻器不能正常的運行、達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，甚至引發(fā)設(shè)備故障，造成不必要的損失。為了使PLC的輸出及時地響應(yīng)各種輸入信號，初始化后PLC要反復(fù)不停地分段處理各種不同的任務(wù)，這種周而復(fù)始的循環(huán)工作方式稱為掃描工作方式。小型PLC可以為輸入電路和外部的電子傳感器提供DC 24V電源，驅(qū)動PLC負(fù)載的直流電源一般有用戶提供。 （5）編程器 編程器用來生成用戶程序，并用它來編輯、檢查、修改用戶程序，監(jiān)視用戶程序的執(zhí)行情況。 （3）CPU模塊 CPU模塊主要有微處理器和存儲器組成。 PLC基本組成 （1）輸入部件 輸入部件是PLC與工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場被控對象之間的連接部件，是現(xiàn)場信號進(jìn)入PLC的橋梁。PLC主要由CPU模塊、I/O模塊、變成裝置和電源組成。可編程序控制器機器有關(guān)設(shè)備，都應(yīng)該按易于使工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其能力的原則設(shè)計”。對于過去需要幾個月的工作，通過組態(tài)幾天就可以完成。 組態(tài)軟件是指一些數(shù)據(jù)采集與過程控制的專用軟件，它們是在自動控制系統(tǒng)監(jiān)控層一級的軟件平臺和開發(fā)環(huán)境，使用靈活的組態(tài)方式，為用戶提供快速構(gòu)建工業(yè)自動控制系統(tǒng)監(jiān)控功能的、通用層次的軟件工具。PID結(jié)構(gòu)簡樸、穩(wěn)定性好、工作可靠、使用中不必弄清系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型。 可編程控制器（PLC）可編程控制器是一種工業(yè)控制計算機，是繼續(xù)計算機、自動控制技術(shù)和通信技術(shù)為一體的新型自動裝置。變頻器操作方便、體積小、控制性能高而成為目前世界上最受歡迎的調(diào)速方式，在工業(yè)工廠中應(yīng)用十分廣泛，所以本次設(shè)計課題為我們今后到工廠發(fā)展打下很好的鋪墊，很有實用價值。首先我們查閱各個器件的資料，先對其有個明確的認(rèn)識，然后通過老師的指點明白了整個系統(tǒng)的大概工作原理框圖后，通過學(xué)習(xí)資料與老師指點將硬件設(shè)備連接成功。經(jīng)過本次設(shè)計和研究，使我對所有器件有了新的認(rèn)識，尤其對PLC有了更多的了解：PLC是能進(jìn)行行邏輯運算，順序運算，計時，計數(shù)，和算術(shù)運算等操作指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程的工業(yè)計算機。它靈活、通用、I/O接口豐富，可靠性高、抗干擾能力強，編程簡單、使用方便，設(shè)計施工周期短、接線簡單、維護(hù)工作量小，體積小，重量輕、能耗低、易于實現(xiàn)機電一體化，聯(lián)網(wǎng)方便，便于系統(tǒng)集成。調(diào)速控制系統(tǒng)的工藝過程復(fù)雜多變，具有不確定性，因此對系統(tǒng)要求更為先進(jìn)的控制技術(shù)和控制理論。但就其控制策略而言，占統(tǒng)治地位的仍舊是常規(guī)的PID控制。用戶根據(jù)自己的實際工藝要求和運用場合選擇不同類型的變頻器。組態(tài)軟件的出現(xiàn)，解決了這個問題。它采用可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC的特殊功能模塊用來完成某些特殊的任務(wù)。模塊式PLC一般用于大、中型PLC，它由機架和模塊組成。對于PLC，希望它能直接驅(qū)動執(zhí)行元件，如電磁閥、微電機、
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