【正文】 森（Suessen）公司的Elite型、意大利馬佐利（Marzoli）公司的Olfil型和日本豐田（Toyoda）公司的RX240NEWEST型等多家產(chǎn)品展示。經(jīng)10多年的改進，日本村田噴氣紡輸出速度達400m/min（已有樣機達450m/min），并配有MSC（數(shù)字化清潔系統(tǒng)）和VOS（可視化智能主控電腦系統(tǒng)），且耗氣耗電均降低三成左右。中科院上海技術(shù)物理研究所研制成功的稱為“光電眼”的“光電子棉花異性纖維自動檢測、清除系統(tǒng)”，能在線自動檢測并清除棉花中的雜物（如布片、丙綸絲、頭發(fā)絲等）。目前國內(nèi)已有青島紡機廠、鄭州紡機廠、金壇紡機廠、臺灣明正紡機廠（山東膠南）、上海紡機總廠、馬佐里（東臺）紡機公司六家工廠生產(chǎn)清梳聯(lián)合機（其中五家廠為引進技術(shù)或合資企業(yè)），國產(chǎn)設(shè)備中高新技術(shù)應(yīng)用與上述國外機型基本接近，惟穩(wěn)定性和可靠性尚有一定差距，梳棉機臺時產(chǎn)量（一般為85公斤/小時）僅為國外最先進機型的一半左右。③一些高檔的產(chǎn)業(yè)用紡織品和非織造布尚需從國外進口，每年進口量超過50萬噸，金額約15億美元，比出口同類產(chǎn)品高得多（，）。但是我國產(chǎn)業(yè)用紡織品的水平與發(fā)達國家相比尚有較大的差距，主要表現(xiàn)在：①產(chǎn)業(yè)用紡織品在紡織品中所占的比例較低。產(chǎn)業(yè)用紡織品是指專門設(shè)計、具有工程結(jié)構(gòu)的紡織品，它與服裝用紡織品、裝飾用紡織品構(gòu)成紡織產(chǎn)品的三大領(lǐng)域。日本帝人公司開發(fā)了“瓶——瓶”回收技術(shù)的專利，由化學(xué)分解回收的PET瓶，制成DMT，然后精制成TPA，再將TPA轉(zhuǎn)變成瓶用PET聚酯，實現(xiàn)了“瓶——瓶”的回收過程，目前其回收系統(tǒng)所提供的生產(chǎn)能力已達到9萬噸/年。聚酯廢料主要有兩大類，即在聚酯與纖維生產(chǎn)各工序中產(chǎn)生的廢塊、廢絲的所謂“加工廢料”，以及“用即棄”的廢瓶膠片與穿用過的聚酯短纖與長絲服裝的所謂“消費廢料”。我國在PLA纖維的開發(fā)方面尚處于研究和試驗階段。德國InventaFischer公司在年產(chǎn)3000噸PLA中試實驗裝置的基礎(chǔ)上已開始著手投資4500萬歐元建設(shè)年產(chǎn)1萬噸的生產(chǎn)線。聚乳酸纖維因其優(yōu)良的生物相容性、降解性和低毒性，在手術(shù)衣、縫合線、脫脂棉、繃帶等醫(yī)療、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。PLA纖維由于保濕性和芯吸性優(yōu)于PET，懸垂性、手感和舒適性很好，且自熄、抗皺、形態(tài)穩(wěn)定，有一定光澤，可與任何纖維混紡、耐洗滌，所以適合于動感服裝、軍用、內(nèi)衣及運動衫等服裝市場。中國紡科院、宜賓化纖廠、上海紡織控股集團相繼建立了中、小試驗線，產(chǎn)品達到國外同類產(chǎn)品標準，在溶解技術(shù)、紡絲成形和溶劑回收上已取得重大突破，為Lyocell纖維產(chǎn)業(yè)化打下扎實基礎(chǔ)。德國TITK開發(fā)出生產(chǎn)Lyocell的新工藝（Aocera工藝），研制出雙組分、異形截面和導(dǎo)電類產(chǎn)品，俄羅斯和韓國也研制成功Lyocell的全新工藝。 新溶劑法纖維素纖維“Lyocell” Lyocell纖維是一種新型綠色纖維，兼具纖維素纖維與合成纖維兩者的優(yōu)點，強度與滌綸相仿，濕強僅比干強下降10%，其柔軟、舒適、吸濕性與懸垂性好，可與任何纖維混紡、紡織加工性能優(yōu)良，是理想的流行服裝面料纖維。3丙二醇和2萬噸PTT聚酯生產(chǎn)已立項。我國已把PTT列入“十五”合纖結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃。美國Kosa公司通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓取得生產(chǎn)與銷售PTT聚酯的許可證。迄今為止，殼牌和杜邦兩家公司是世界PTT聚合物的主要供應(yīng)商。該公司將其工業(yè)化的PTT產(chǎn)品以“Corterra”商品推出，目前年產(chǎn)量已達2萬噸，將于2004年內(nèi)投產(chǎn)。短絲實際產(chǎn)量很低，所以仍有一定數(shù)量依靠進口。到2003年底為止，我國海島長、短絲生產(chǎn)廠20多家，長絲尚在生產(chǎn)的企業(yè)不足10家，短絲雖有3～4家生產(chǎn)廠，由于產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)量不穩(wěn)定等原因，還沒有做到正常批量生產(chǎn)。海島短纖使用企業(yè)主要是江蘇常熟、福建永安和浙江溫州的非織造布廠，用以生產(chǎn)人造皮革基布。）海島纖維織物對人體舒適感好而且纖維的線密度極小，表面積很大，可廣泛用作人造皮革、仿真絲、桃皮織物、滑雪和滑水服、游泳衣、防海洋生物附著織物、油水分離織物、吸油吸水材料、潔凈布、防塵罩、空氣過濾材料等。中國大陸在20世紀70年代中期也開始研究和開發(fā)海島型復(fù)合纖維，但直到90年代中期才有了實質(zhì)性進展。 海島型復(fù)合纖維 1970年日本東麗公司推出用海島型復(fù)合超細旦纖維制造的人造麂皮織物，標志著海島型復(fù)合纖維開始了工業(yè)化生產(chǎn)。②體外人工器官，如人工腎、人工肝、人工心肺等。用這種纖維制的織物，重量輕、手感干爽、穿著清涼舒適，是一種極為流行的面料。東華大學(xué)與上海石化等單位已開發(fā)出不少芳香型聚酯、聚丙烯纖維。遠紅外還可與磁療、抗靜電等手段相結(jié)合，成為復(fù)合型保健織物。由于超微細纖維比表面積大，吸附能力強，微孔多而小是功能性纖維理想的基材，但因本身制造工藝復(fù)雜，又要求紡織染技術(shù)整體配套，～，因此高成本的超微細纖維宜應(yīng)向更高層次的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用方向發(fā)展。將納米材料與紡織材料進行復(fù)合，可以制備各種功能性紡織品。國內(nèi)碳纖維目前市場價格大約在20萬元/噸（12K）～90萬元/噸（3K）；原絲價格大約在3萬元/噸（12K）～9萬元/噸（3K）。此外，國產(chǎn)碳纖維的質(zhì)量至今仍處于低級水平（普通型300水平），目前所用基本依賴進口，這嚴重制約了我國尖端科技和復(fù)合材料的發(fā)展。由于碳纖復(fù)合材料具有比強度、比剛度高，耐疲勞性能好，可設(shè)計性能等一系列獨特優(yōu)點，其在各種武器裝備的輕量化、小型化和高性能化上起到無可替代作用，使之成為飛機、導(dǎo)彈、運載火箭、人造衛(wèi)星、輪船、兵工武器等結(jié)構(gòu)上不可或缺的戰(zhàn)略材料和技術(shù)。碳纖維有如下的優(yōu)良特性：①密度小（）左右；②強度及模量高；③導(dǎo)電導(dǎo)熱性、X射線透過性及電磁波遮蔽性好；④熱膨脹系數(shù)?。虎菽透邷?、耐腐蝕；⑥抗疲勞、抗蠕變；⑦不沾潤在熔融金屬中，也有對生物體的適應(yīng)性。，廣泛應(yīng)用于土工、交通、環(huán)保、廣告等行業(yè)，作為其基材原料則最佳首選HMLS滌綸工業(yè)絲。一步法生產(chǎn)HMLS滌綸工業(yè)上可在一套設(shè)備中完成紡絲、拉伸、卷繞，使產(chǎn)量最大化，成本最低化，卷繞速度可達6000m/min以上，制品性能優(yōu)良。%，干熱收縮率177。高強高模聚乙烯纖維特別適用于漁網(wǎng)與纜繩，無論是降落傘用繩還是海洋作業(yè)纜繩，均為首選對象；適合制成防切割手套與防彈衣，和薄膜復(fù)合制成質(zhì)輕、耐腐蝕帆布應(yīng)用于海洋工程；用于制作復(fù)合增強材料，能有效地減輕復(fù)合材料重量，因其耐沖擊性好，可用作軍用頭盔、裝甲車殼體、雷達護蓋、導(dǎo)彈罩等；在民用上可用作耐沖擊板、橡膠復(fù)合材料、揚聲器等；在體育上可用作弓弦、賽艇、滑雪板、滑翔機等；在工業(yè)上可制作耐壓容器、傳送帶、飛機零件、汽車緩沖板與光導(dǎo)纖維結(jié)構(gòu)材料；由于其有良好的生物相容性還可醫(yī)療用，制作人造關(guān)節(jié)、人造肢體、人造韌帶、人造移植片和人造器官。我國自80年代起開始研究高強高模聚乙烯纖維，先后由東華大學(xué)、中國紡織科學(xué)研究院、北京合成纖維研究所等單位進行研制，順利通過小試，取得了中國專利。2003年，上海紡織控股（集團）公司上海市合成纖維研究所，總投資1500萬的一條年產(chǎn)50噸的中試生產(chǎn)線很快建成投產(chǎn)，目前產(chǎn)品供不應(yīng)求，由于受原料價格貴的影響，芳砜綸的銷售價格（約150元/kg）要高于Nomex（約130元/kg）再加上強度比Nomex（～）要差，這使其的應(yīng)用市場受到一定限制。而芳砜綸在常規(guī)的高溫高壓條件下即可染色，面料的后整理成本較低，擴大了其在防護領(lǐng)域的應(yīng)用。芳砜綸所具有高保護性能來自于本身分子結(jié)構(gòu)，而不是通過化學(xué)處理，水洗100次或干洗25次對100%的芳砜綸織物的阻燃性沒有影響。與“Nomex”相比，芳砜綸表現(xiàn)出極出色的高溫尺寸穩(wěn)定性。這是我國上海于20世紀70年代首先發(fā)明并自主開發(fā)、擁有獨立知識產(chǎn)權(quán)的一只有機耐高溫纖維產(chǎn)品。但國內(nèi)市場需求量早已超過1000噸/年，全部依賴進口。間位芳綸的缺點是耐日光性稍差和難以染色。 間位芳綸該纖維的杜邦公司商品名為“Nomex”；日本帝人公司商品名為“Conex”；法國Rhodia公司品名為“Kermel”。對位芳綸目前的市場需求量估計為3～，2005年將增加到5萬噸/年。對位芳綸具有高強度（＞25g/d）和高模量（＞540g/d），與橡膠有良好粘合力，目前大部分產(chǎn)量用于生產(chǎn)高級輪胎?？沙掷m(xù)發(fā)展理念的提出和綠色產(chǎn)品的流行，為紡織科技開發(fā)提出了一系列新的研究課題。紡織工業(yè)，首先是工業(yè)發(fā)達國家的紡織工業(yè)正由勞動密集型產(chǎn)業(yè)向資金密集和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化。近三年來，控股公司所屬企業(yè)專利申請量快速增長，從1999年的15件，增加到2003年達543件，標志著自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)能力的不斷提高。如果加上江浙兩省5000億元的年總產(chǎn)值，長江三角洲地區(qū)將形成全國紡織工業(yè)的半壁江山（）；（2），（），%；（3）上海紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更趨合理，化纖、紡織、服裝三者比例從1990年的19∶67∶14調(diào)整到27∶37∶36，標志著紡織原料自給率和高附加值產(chǎn)品比例的提升；（4）根據(jù)“市區(qū)體現(xiàn)繁華繁榮，郊區(qū)體現(xiàn)實力水平”的城鄉(xiāng)統(tǒng)籌發(fā)展目標，上海紡織業(yè)由中心城區(qū)向市郊搬遷，蘇州河兩岸（普陀區(qū)）和黃浦江沿線（楊浦區(qū)）眾多紡織廠被調(diào)整出局，并在郊區(qū)形成若干集群式基地，包括嘉定與南匯的梭織、針織服裝生產(chǎn)基地、金山紡織新城、松江汽車內(nèi)飾配套生產(chǎn)基地、奉賢化纖生產(chǎn)基地，青浦手帕生產(chǎn)基地等。上海是我國紡織工業(yè)的發(fā)源地，長期以來是全國的重要紡織工業(yè)基地之一。本課題主要由上海市紡織科學(xué)研究院和上海輕工控股（集團）公司科技發(fā)展中心承擔。進入21世紀以來，上海紡織、輕工行業(yè)根據(jù)“有所為，有所不為”的方針和城市功能定位，對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進行了大調(diào)整，同時運用高新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行新一輪改造，使上海的傳統(tǒng)紡織、輕工向現(xiàn)代紡織、輕工轉(zhuǎn)化。關(guān)于高新技術(shù)提升上海傳統(tǒng)制造業(yè)的對策研究前 言《關(guān)于高新技術(shù)提升上海傳統(tǒng)制造業(yè)的對策研究》是上海市科學(xué)技術(shù)委員會下達的軟課題項目。在全國紡織、輕工行業(yè)中，上海曾占有舉足輕重的地位。根據(jù)行業(yè)特點，本課題報告按紡織、輕工兩部分撰寫，其裝備制造業(yè)方面的內(nèi)容分別包括在各自行業(yè)中，報告標題分別為《關(guān)于高新技術(shù)提升上海紡織業(yè)的對策研究》和《關(guān)于高新技術(shù)提升上海輕工業(yè)的對策研究》。關(guān)于高新技術(shù)提升上海紡織業(yè)的對策研究1．上海紡織工業(yè)的歷史地位與發(fā)展特點紡織工業(yè)是上海乃至全國近代工業(yè)的先驅(qū)，至今已有120多年歷史。1980年至2002年，上海紡織工業(yè)調(diào)整和變化情況詳見表1～5表1經(jīng)濟指標——工業(yè)總產(chǎn)值（單位：億元）1980年1985年1990年1995年2000年2002年上海紡織（A）163206324492593542紡織控股（B）127147205184117113B/A(%)表2經(jīng)濟地位——總產(chǎn)值比較（單位：億元）1980年1985年1990年1995年2000年2002年中國紡織（D）885149237358397889510256上海紡織（A）163206324492593542上海工業(yè)（C）6268301614335263808169A/D（%）A/C（%）表3生產(chǎn)規(guī)?！w產(chǎn)量（單位：萬噸）1980年1985年1990年1995年2000年2002年上海紡織（A）紡織控股（B）B/A(%)表4生產(chǎn)規(guī)模——從業(yè)人數(shù)（單位：萬人）1980年1985年1990年1995年2000年2002年上海紡織（A）紡織控股（B）B/A(%)表5生產(chǎn)規(guī)?！藜忓V（單位：萬錠）1980年1985年1990年1995年2000年2002年上海紡織（A）紡織控股（B）B/A(%)100100100從上述數(shù)據(jù)和有關(guān)信息分析，上海紡織工業(yè)的發(fā)展，可歸納為如下特點：（1）進入90年代以來，上海紡織工業(yè)在調(diào)整中繼續(xù)增長，2000年總產(chǎn)值達593億元，比1990年增長45%，2002年雖有所下降，仍達542億元。隨著科技和教學(xué)體制改革的深入，上海的紡織科研與教育體制與機制發(fā)生了很大的變化，13個科研院所中，以上海紡研院和上海合纖所為核心，整合組建成上海紡織科技工業(yè)園區(qū)，在控股公司系統(tǒng)中，先后建立了10個市級企業(yè)技術(shù)中心，%，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達到30%。2．高新技術(shù)在上海紡織業(yè)中應(yīng)用的現(xiàn)狀與差距隨著世界科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是20世紀70年代以來，電子信息技術(shù)等高新技術(shù)在紡織工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的紡織技術(shù)不斷向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、自動化、連續(xù)化方向發(fā)展使生產(chǎn)技術(shù)舊貌換新顏。為滿足廣大人民和國民經(jīng)濟對紡織品日益增長的需求，一些高性能和功能性的纖維和紡織品已被列入新材料的行列，成為科技發(fā)展的重點之一。最早由美國杜邦公司開發(fā)制成的Kevlar于1972年問世。未來3年內(nèi)，杜邦、帝人公司都將擴大產(chǎn)能，～5萬噸/年。最近日本東麗杜邦公司又開發(fā)成功兩種Kevlar新產(chǎn)品：有色縫紉線和特殊包芯紗，應(yīng)用于衣料與產(chǎn)業(yè)縫合線、牛仔褲等，銷售前景樂觀。此外，間位芳綸還具有良好的抗輻射性和對漂白劑、還原劑、有機溶劑等的良好穩(wěn)定性。我國早在70年代開始，上海合纖所就與東華大學(xué)、四川晨光研究院即已對芳綸的聚合紡絲工藝進行了較為深入的研究，至今僅在山東煙臺、廣東新會形成中試規(guī)模。 ～；伸長為20%～25%；初始模量為760kg/mm2；。因此芳砜綸能在200℃的溫度下長期使用。與“Nomex”相比，芳砜綸的阻燃性更出色，其限氧指數(shù)LOI值高達33，比“Nomex”高5個百分點。一般情況下“Nomex”不可染，只有在加入一種有毒載體后才可勉強上色，而且價格昂貴，這嚴重制約了它在防護服上的應(yīng)用。20世紀末，中國工程院專家們評論和建議：“2005年前擴大生產(chǎn)搞500～1000噸/年短纖維生產(chǎn)線，2010年前搞300噸/年長絲生產(chǎn)線”