【正文】 軸承向著高速化、輕量化、免維修、長壽命和安全性好的目標邁進，中心將圍繞這個目標，將鐵路車輛軸承及城市軌道交通車輛軸箱軸承作為最近幾年研究開發(fā)的主要方向。（5）研究開發(fā)鐵路車輛軸承及城市軌道交通車輛軸箱軸承。（2）進行大中型軸承零件原材料的工藝研究，重點是大中型精密軸承零件的熱處理方面的技術(shù)，解決大中型軸承零件熱處理工序中變形量大、存在軟點、組織應(yīng)力大等難題。（3）信息及培訓(xùn)中心建設(shè)利用現(xiàn)有條件，進一步擴充及改造，建成科技信息部，負責新產(chǎn)品技術(shù)信息情報收集、學(xué)術(shù)交流及對外合作，同時開展技術(shù)培訓(xùn)，包括聘請國內(nèi)軸承方面的專家和高校著名教授來講課，根據(jù)需要也可派員赴軸承專業(yè)學(xué)校進行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)專項技術(shù)，或通過與國外公司合作開發(fā)手段進行技術(shù)培訓(xùn)。通過調(diào)整配置，增加產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)等各種軟硬件設(shè)施，引進吸收專業(yè)技術(shù)人員和專家，建成大中型精密軸承工程技術(shù)研究中心。7．科技信息部負責中心內(nèi)部科技管理，對外技術(shù)交流、情報、信息的分析、研究和技術(shù)培訓(xùn)與開放服務(wù)。5．檢測中心負責技術(shù)研發(fā)部的產(chǎn)品研究過程中的檢測和分析試驗。中心建設(shè)初期由依托單位委派。 項目的組織功能構(gòu)架（框圖）根據(jù)工程技術(shù)研究開發(fā)方向、原有基礎(chǔ)條件、依托單位支撐環(huán)境等，在原有市級工程技術(shù)研究中心的基礎(chǔ)上進行省級工程技術(shù)研究中心整體組織構(gòu)架的再設(shè)計，如圖1所示。具體內(nèi)容包括：進一步建設(shè)和完善大中型精密軸承制造的研發(fā)平臺。在本項目的實施過程中，將在軸承結(jié)構(gòu)、軸承模擬試驗設(shè)備等方面申請發(fā)明專利2項、實用新型專利2項。CN101817141A）3. 項目主要目標和任務(wù) 總體目標根據(jù)生產(chǎn)需要，購置一批國內(nèi)先進的軸承加工裝備，提高軸承零件加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。2008年根據(jù)國外市場需求，開發(fā)了 “NNC”、“NNF”、 “NJG” 等系列大中型和特大型精密軸承產(chǎn)品，2010年又根據(jù)國外高端市場需求開發(fā)了“ NCF”、“NNCL”、“NNCF”等系列大中型和特大型精密軸承，產(chǎn)品主要銷往德國、奧地利、比利時等國，主要用于港口機械、礦山機械等。整個工程技術(shù)研究中心有高級職稱技術(shù)人員5名、中級職稱17名、初級職稱10名，形成了很好的技術(shù)梯隊。2009年Ramp。近兩年累計投入科技研究開發(fā)和科研建設(shè)經(jīng)費在2000萬元以上；兩年內(nèi)，公司新增科研和試驗設(shè)備固定資產(chǎn)額1200萬元以上。擬建的江蘇省大中型精密軸承工程技術(shù)研究中心即在常州市大中型精密圓柱滾子軸承工程技術(shù)研究中心的基礎(chǔ)上建設(shè)的。公司取得的部分資質(zhì)與榮譽2002年通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證；2002年“FC”系列大型軸承產(chǎn)品被國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會認定為“國家重點新產(chǎn)品”；2004年通過計量保證確認；2007年“三鑫”商標被江蘇省工商行政管理局認定為“江蘇省著名商標”；2007年被認定為常州市級技術(shù)中心；2008年通過ISO14001：2004環(huán)境管理體系認證；2008年取得“采用國際標準產(chǎn)品標志證書”；2009年通過ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證；2009年通過ISO/TS 16949：2009審核和注冊；2010年“三鑫”商標被國家工商總局認定為“中國馳名商標”；2010年認定為高新技術(shù)企業(yè)；2010年通過ISO/TS169492009質(zhì)量管理體系認證。企業(yè)規(guī)模公司現(xiàn)有各類先進的生產(chǎn)設(shè)備321臺套，各類檢測設(shè)備402臺套。公司技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)設(shè)備先進、檢測手段齊全、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系和ISO14001：2004環(huán)境管理體系認證，并已通過ISO/TS16949:2009審核和注冊，是中國冶金行業(yè)設(shè)備配件服務(wù)中心成員單位，軋機軸承FC系列產(chǎn)品被國家經(jīng)貿(mào)委認定為“國家重點新產(chǎn)品”。產(chǎn)品廣泛使用在冶金、礦山、交通、紡織、建筑等機械設(shè)備上。2．項目實施基礎(chǔ) 項目承擔單位基本情況、企業(yè)規(guī)模項目承擔單位基本情況XXXXXXXXXXXX創(chuàng)建于1992年，是專業(yè)生產(chǎn)冶金軋機軸承、發(fā)動機配用軸承、減速機軸承、紡織和礦山機械軸承等產(chǎn)品的骨干企業(yè)。公司擁有生產(chǎn)設(shè)備321臺套，各類檢測儀器402臺套。目前，軸承行業(yè)發(fā)展趨勢是：產(chǎn)品的標準化、通用化、系列化；產(chǎn)品向輕量化、組件化、單元化、智能化發(fā)展；產(chǎn)品高速度、高精密、高可靠性、低摩擦、低振動、低噪音；計算機輔助設(shè)計、輔助制造、輔助檢測以及計算機集成制造系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用；現(xiàn)代仿真技術(shù)、潤滑技術(shù)、密封技術(shù)、降噪技術(shù)的應(yīng)用。但關(guān)鍵軸承還大量依賴進口，自給率不足，主要原因是軸承行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度較低，軸承產(chǎn)品的精度、性能、壽命和可靠性等達不到主機配套要求。據(jù)中國軸承工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2010年我國滾動軸承產(chǎn)量達150億套，銷售收入達1260億元，產(chǎn)銷量已位居世界第三，成為名副其實的世界軸承生產(chǎn)大國。 “十二五”期間我國軸承行業(yè)將延續(xù)穩(wěn)步增長的態(tài)勢。公司開發(fā)生產(chǎn)的精密圓柱滾子軸承最大外徑已達到1200mm，精度最高達到P5級，使用壽命達到標準的2倍到5倍。通過組建省級軸承工程技術(shù)研究中心，有利于搭建產(chǎn)學(xué)研合作平臺，聚集各相關(guān)領(lǐng)域科技人才隊伍，加強新材料、新工藝的研究，提高行業(yè)整體競爭力，加速我省軸承制造行業(yè)在大中型精密軸承及特大型軸承制造方面的發(fā)展，進一步帶動地方經(jīng)濟的發(fā)展。公司目前的主要產(chǎn)品有單列、雙列和四列圓柱滾子軸承；單列、雙列和四列圓錐滾子軸承；單列、雙列角接觸球軸承；四點接觸球軸承；雙列推力圓錐和圓柱滾子軸承；加強型深溝球軸承和深溝球軸承。公司已開展2MW及以上風(fēng)電增速箱主軸承的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，樣品已通過國家軸承質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，與河南科技大學(xué)和洛陽軸承研究所建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。公司質(zhì)量方針：依靠科技創(chuàng)新、強化質(zhì)量管理、爭創(chuàng)產(chǎn)品名牌、滿足客戶需求。企業(yè)出口產(chǎn)品產(chǎn)量已占總產(chǎn)量的70%以上。 現(xiàn)有的研究開發(fā)基礎(chǔ)條件、研發(fā)投入、人才團隊情況現(xiàn)有的研究開發(fā)基礎(chǔ)條件公司建有自己的工程技術(shù)中心，并與河南科技大學(xué)、洛陽軸承研究所有限公司建立了長期的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。公司具有良好的經(jīng)營業(yè)績和高成長特性，歷來重視科研開發(fā)的投入。%以上。表1：近年研發(fā)經(jīng)費及占總銷售比例年度研發(fā)經(jīng)費數(shù)研發(fā)經(jīng)費占總銷售比例2007年4702008年4702009年5702010年620人才團隊工程技術(shù)研究中心現(xiàn)有員工32人，其中：主任1名、副主任2名，主要負責整個項目的總策劃與組織協(xié)調(diào)；技術(shù)研發(fā)人員15名，負責項目中的產(chǎn)品研發(fā)及技術(shù)分析等；檢測試驗人員10名，負責軸承各道環(huán)節(jié)的檢測檢驗；市場調(diào)研人員4名，負責對產(chǎn)品的銷售市場優(yōu)劣勢進行分析調(diào)查；科技信息人員2名，負責收集相關(guān)信息。其中軋機用四列圓柱滾子軸承