大專數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-全文預(yù)覽
【正文】 /D=16mm/N138 G00X16Z2。amp。N90 。N40 X28N50 。N210 M30。N170 。N120 G70P120Q110。N80 。N40 。CA75305銑φ22外圓銑兩平行平面，保證兩平面距離為19mm。表44 撥頭加工工藝卡工序號工序名稱工序內(nèi)容所選設(shè)備1下料鋸φ25X55圓鋼。N150 M30。N110 G01Z105。N70 G00Z2。N20 M03S600。N130 G00Z200。N90 。N40 。6熱處理調(diào)質(zhì)處理7檢驗(yàn)檢驗(yàn)各尺寸是否符合圖紙要求。（2）加工所用刀具：T01為外圓車刀；T02為φ18鉆頭：攻螺紋用絲錐絞杠。N90 G70P50Q80。N50 =。N20 M03S600。主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min,進(jìn)給速度F=，精車余量△u=，△w=；2）精車外圓：主軸轉(zhuǎn)速S=800r/min,進(jìn)給速度F=，；3）鉆孔：主軸轉(zhuǎn)速S=480r/min，鉆削深度為130mm，每次鉆削行程長度△K=10mm；4）夾具：三爪,頂尖。N180 。N140 。N101 M05。N70 。N30 G00Z2M08 。N200 Z200。N160 X25。N120 X51。N80 。N40 。及退刀槽（手動(dòng)）CK75305檢驗(yàn)檢查各尺寸時(shí)否達(dá)到圖紙要求：O0001N00 T0101。 (2)加工所用刀具：T01為外圓車刀：T02為滾花車刀。數(shù)控車床步進(jìn)或交流伺服驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給傳動(dòng)采用預(yù)載荷滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，定位精度較高。所以零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。4. 程序的運(yùn)行如程序無誤，則取消空運(yùn)行及機(jī)械鎖定；機(jī)床重新回零后，把刀架調(diào)整到合適的位置，進(jìn)入自動(dòng)模式；選擇需執(zhí)行的加工程序，關(guān)好拉門；調(diào)好快速進(jìn)給率、切削進(jìn)給率，打開切削液；按下啟動(dòng)鍵，即可加工零件。 3. 程序的調(diào)試 程序的調(diào)試一般可以采用以下方式：完成程序輸入以后，用手動(dòng)方式把刀具從工件處移開，把機(jī)械運(yùn)動(dòng)、主軸運(yùn)動(dòng)以及M、S、T等輔助功能鎖定，在自動(dòng)循環(huán)模式下讓程序空運(yùn)行，并通過觀察機(jī)床坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和報(bào)警顯示判斷程序是否由語法、格式或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。輸入新程序號碼再按【INSERT】鍵輸入，按【EOB】鍵，完成新程序號碼的建立。完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出、拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。又由于計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程能完成繁瑣的數(shù)值計(jì)算，可提高幾十倍乃至上百倍編程效率，因此解決了手工編程無法解決的許多形狀復(fù)雜零件的編程難題。對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計(jì)算比較簡單，一般用手工編程比較合適。一個(gè)代碼代表一個(gè)意義或刀具的一步運(yùn)動(dòng)，或代表一組意義或一組運(yùn)動(dòng)。 數(shù)控程序的編制方法數(shù)控加工程序的編制方法有手工編制程序和自動(dòng)編制程序等。數(shù)控車床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影其定位精度比較，同時(shí)還可以利用數(shù)控軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。數(shù)控車床是根據(jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。一 緒 論、數(shù)控車床的組成數(shù)控車床一般由車床本體、數(shù)控裝置（或稱數(shù)控單元）、輸出輸入設(shè)備、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置（或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、電氣控制裝置、輔助裝置、測量裝置等組成。機(jī)械制造工廠的整臺零件產(chǎn)品是由零件、支組件、組件和部件所組成。工廠生產(chǎn)就是將這些過程有機(jī)的結(jié)合起來。眾所周知良好的工藝是加工的前提，而只有通過零件圖對加工工藝進(jìn)行分析，進(jìn)而確定加工方法，加工步驟，及加工路線，才能進(jìn)行數(shù)控加工。通過對拔銷器各個(gè)零件的工藝分析，加工方法的確定，以及裝配工藝及裝配過程的分析，介紹了工廠生產(chǎn)中三個(gè)步驟，裝配件零件生產(chǎn)準(zhǔn)備，數(shù)控加工和裝配。而裝配則是把許多零件連接和固定起來，成為各種組件、部件和整臺產(chǎn)品的過程。而且在生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常遇到比較復(fù)雜的軸類零件，要想保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)合理選擇數(shù)控車床來進(jìn)行加工。由于各種零件的工作情況和技術(shù)要求不同，因此裝配機(jī)器產(chǎn)品要分別采用各種不同的工藝方法。由于數(shù)控車床能實(shí)現(xiàn)兩軸或兩軸以上的聯(lián)動(dòng)，所以能完成復(fù)雜型面的加工，特別是可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的形狀復(fù)雜的零件。行數(shù)控車床有較高的加工精度，—。 在機(jī)床上加工工件時(shí),為了使某工序所加工的工件表面達(dá)到圖樣所規(guī)定的尺寸和形狀位置精度要求,必須使工件相對與刀具和機(jī)床占有一個(gè)正確的位置,始終保持這個(gè)位置不變,.通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,可裝夾多種工件的夾具,一般作為機(jī)床附件供應(yīng),如車床上的三
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