【正文】 3。 G01 W─ 。 G02 Z─ K─ 。 . W─ 。 N0040 G00 S320。主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。 車直線和圓弧時，選粗車切削速度 vc=90m/min、精車切削速度vc=120m/min，然后利用公式 vc=π dn/1000 計算主軸轉(zhuǎn)速 n（粗車直徑 D=60 ㎜，精車工件直徑取平均值）：粗車 500r/min、精車 1200 r/min。 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 11 粗車及平端面選用 900 硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選κ =350。 裝夾方法 左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動頂尖支承的裝夾方式。 為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分（雙點畫線部分），右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。零件材料為 45 鋼，無熱處理和硬度要求。 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 9 第二章 典型軸類零件的加工 典型軸類零件如圖 1所示，零件材料為 45鋼，無 熱處理和硬度要求，試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析?；旌峡刂葡到y(tǒng)又分為兩種形式： 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 8 開環(huán)補償型 它的基本控制選用步進電動機的開環(huán)伺服機構(gòu)，另外附加一個校正電路。 半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試比較方便，并且具有很好的穩(wěn)定性。 閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度高，但調(diào)試和維修都較困難，系統(tǒng)復(fù)雜，成本高。圖 13 所示的為閉環(huán)控制數(shù)控機床的系統(tǒng)框圖。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數(shù)所決定的。 現(xiàn)在計算機數(shù)控裝置的控制功能均由軟件實現(xiàn)，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。直線控制的數(shù)控銑床，有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工。這類數(shù)控機床主要有數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點焊機等。 近年來，其它機械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標測量機、自動繪圖機及工業(yè)機器人等 。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個容量較大 的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 2 目 錄 第一章 數(shù)控機床的分類 .......................................4 按加工工藝方法分類 ......................................4 按控制控制運動軌跡分類 ..................................5 按驅(qū)動裝置的特點分 ......................................6 混合控制數(shù)控機床 ........................................7 第二章 典型軸類零件的加工 ..............................9 零件圖工藝分析 ..........................................9 選擇設(shè)備 ................................................10 確定零件的定位基準和裝夾方 式 ............................10 確定加工順序及進給路線 ..................................10 刀具選擇 ................................................10 切削用量選擇 ............................................12 (FAUNC─ TD 系統(tǒng) ).........................13 第三章 數(shù)控機床零件加工前的準備 .........................15 .................................15 、夾具的準備 ...............................16 .....................................17 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 3 .............................................17 第四章 我國數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史 ................................18 發(fā)展狀況 ...............................................18 數(shù)控車的工藝和工裝削 ...................................18 進行有效合理的車削加工 .................................20 數(shù)控車削加工中妙用 G00 及保證尺寸精度的技巧 .............22 ......................................23 第五章 數(shù) 控機床故障排除方法及其注意事項 .....................26 結(jié)論 ........................................................29 致謝 ........................................................30 參考文獻 ....................................................31湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 4 第一 章 數(shù)控機床的分類 按加工工藝方法分類 金屬切削類數(shù)控機床 與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。 在普通數(shù)控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心機床。盡管這些數(shù)控 機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造 成的定位誤差，減少了機床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。加工中心機床進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。 板材加工數(shù)控機床 常見的應(yīng)用于 金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等?？梢詭讉€坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。 直線控制的簡易數(shù)控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。 輪廓控制數(shù)控機床 輪廓控制數(shù)控機床能夠?qū)蓚€或兩個以上運動的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。輪廓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要比點位 /直線控系統(tǒng)更為復(fù)雜，在加 工過程中需要不斷進行插補運算，然后進行相應(yīng)的速度與位移控制。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進給指令，經(jīng)驅(qū)動電路功率放大后，驅(qū)動步進電機旋轉(zhuǎn)一個角度，再經(jīng)過齒輪減