【正文】 禁止向外。2鋼筋鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模采用龍門(mén)吊整體吊裝時(shí)應(yīng)配備專(zhuān)用的吊具，多吊點(diǎn)均衡起吊。底模：清理、打磨及時(shí)，脫模劑涂刷均勻，表面不平整度≤2 mm／m、四支座板位置高差≤2 mm，反拱預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)埋件齊全、位置正確。4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡(jiǎn)支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測(cè)量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46簡(jiǎn)支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0，－108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線(xiàn)尺寸177。8驗(yàn)收對(duì)墩身的平面位置、尺寸和預(yù)留孔洞的平面位置、標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收并形成記錄。②混凝土澆筑至敦帽下3050cm處應(yīng)停止?jié)仓?，剩余部分待墩臺(tái)帽模板支立后一次澆筑。⑤按驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收模板的平面位置、尺寸、標(biāo)高，留有相關(guān)記錄。3墩身模板安裝①模板和支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177。50測(cè)量檢查，每邊不少于2處。施工應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)作業(yè)要點(diǎn)卡片要求。③基底處理和排水情況是否符合有關(guān)規(guī)定。③鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼，嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。③采用機(jī)械放坡開(kāi)挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。下道工序：鋼筋籠安裝 基坑及基礎(chǔ)（承臺(tái)）作業(yè)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基礎(chǔ)：橋207 上道工序：技術(shù)交底書(shū)（樁基施工）序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①基坑開(kāi)挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，制定施工方案，對(duì)開(kāi)挖深度大于5米的基坑要編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。 澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和下降，避免在已澆 筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣?。每根導(dǎo)管的間歇 時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30 min。續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)4下導(dǎo)管導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球塞或其它 隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣 和球塞或其他隔水物排出管外。4下導(dǎo)管當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時(shí)，應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時(shí)澆筑。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆筑的要求。4鋼筋籠接長(zhǎng)鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無(wú)誤后應(yīng)臨時(shí)固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長(zhǎng)，鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備。5 存放加工后的鋼筋籠存放時(shí)，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼 筋籠高于地面5 cm，鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布。3制作鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基礎(chǔ)：橋204 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15，當(dāng)作為樁身混凝土一部分時(shí)不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)，遇到不良地質(zhì)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降水設(shè)施，必要時(shí)采用鋼護(hù)筒防護(hù)。爆破后要迅速排煙，及時(shí)清除松動(dòng)石塊土塊。續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)4挖孔當(dāng)臨近一孔進(jìn)行爆破及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。 3防護(hù)措施檢查孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料。施工前應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料，當(dāng)存在大量地下水及淤泥和砂層較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時(shí)均不應(yīng)采用挖孔工藝。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出 孔外，孔口應(yīng)加蓋。含砂率不小于95%。3泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用 膨潤(rùn)土造漿。⑦夜間施工時(shí)應(yīng)設(shè)置燈光照明，照明燈光應(yīng)避免強(qiáng)光直射江面，影響船舶駕駛?cè)藛T的嘹望。④平臺(tái)鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應(yīng)焊接牢固，形成整體。鉆孔時(shí)， m以上或地下水位以上1. 5— 7終孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查。含砂率不小于95%。 5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用 膨潤(rùn)土造漿。3鉆機(jī)安裝安裝鉆機(jī)前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，維 修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基礎(chǔ)：橋201 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1場(chǎng)地平整在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)、場(chǎng)地 位于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。6終拉終張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。時(shí)，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線(xiàn)。3穿束鋼絞線(xiàn)穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水，穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行，防止鋼絞線(xiàn)。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標(biāo)定使用期內(nèi)。張拉時(shí)，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管?；炷翝仓俣葢?yīng)加快，入模溫度不宜高于30℃并應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過(guò)40℃。3混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制。下道工序：混凝土夏期施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋112 上道工序： 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1氣溫監(jiān)控當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)按夏期混凝土施工處理。9蒸氣養(yǎng)護(hù)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。當(dāng)環(huán)境氣溫低于10℃時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。5混凝土拌制攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)，攪拌前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高 一個(gè)等級(jí)。大氣干燥（RH＜50%）,有風(fēng)，或陽(yáng)光直射。4蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等覆蓋保溫材料。采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴。3 自然 養(yǎng)護(hù)采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包覆。振動(dòng)臺(tái)作業(yè)：振動(dòng)臺(tái)作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度應(yīng)不小于5~10cm，在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)不斷地將振動(dòng)器上下抽動(dòng)，混凝土均勻受振，振動(dòng)器拔出時(shí)應(yīng)緩慢。下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋109 上道工序：混凝土澆筑 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)。6大體積混凝土澆筑大體積混凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚，預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)4冬期施工在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。高度大于2m時(shí)應(yīng)通過(guò)串簡(jiǎn)、溜管或熱振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。5冬（夏）期施工應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。⑦，管道的其它部位均不得采用軟管。④向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線(xiàn)不宜小于12176。3攪拌車(chē)運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中宜以2~4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，卸料前應(yīng)使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)20~30s，再將混凝土拌和物喂入料斗。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。對(duì)需保護(hù)部位涂油防銹。6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符合要求。混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。混凝土配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)整確定。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿(mǎn)足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。粗骨料存放場(chǎng)應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)。在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的半圓彎鉤，II級(jí)帶助鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的直角彎鉤。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。7取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。施焊工作結(jié)束，切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)，方可離開(kāi)。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一直線(xiàn)上；采用雙面搭接焊時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于5d在，采用單面搭接焊時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于10d 。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500㎜）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。6外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4176。續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)4試焊每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。2接頭處理焊件組裝焊接前，對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。）30456090135彎曲調(diào)整值（d）2HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調(diào)整值適當(dāng)增加。10177。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。3下料彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度=總長(zhǎng)度（扣除保護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段增加長(zhǎng)度－彎折量度差+端部彎鉤增長(zhǎng)箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)－10d箍筋直徑+箍腳長(zhǎng)度（不應(yīng)小于5d和50㎜）。2機(jī)械檢查使用使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、堅(jiān)固、防腐）。鋼筋應(yīng)常溫下加工，不宜加熱。下道工序：安裝 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤圖鋼筋加工允許偏差表序號(hào)名稱(chēng)允許偏差L≤5000L＞50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng) 177。光圓鋼筋（HPB235）彎曲度度量調(diào)整表彎曲角度（176。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。下道工序：安裝鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋103 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前安全檢查電焊機(jī)外殼保持完好無(wú)損，有防雨、防潮、防曬措施。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行先取。清除焊渣時(shí)，作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩，防止鐵渣飛濺傷人。；，并不得大于2㎜?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^(guò)一個(gè)接頭。4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。2礦物摻和料驗(yàn)收礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、線(xiàn)脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)4外加劑驗(yàn)收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。6配合比設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專(zhuān)職電工管理，其他人員不得擅自打開(kāi)。進(jìn)料、排料閘門(mén)以及攪拌鼓的磨損情況。2含水率測(cè)量嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。5拌和分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑總閥加注潤(rùn)滑油（脂）。8夏期