輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程-全文預(yù)覽
【正文】 熔融鋅中的雜質(zhì)含量（鐵、錫除外）%，所指雜質(zhì)見GB/T470的規(guī)定。鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度/mm厚度最小值/181。：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象。m以上。，一次組裝的段數(shù)不應(yīng)小于兩段，分段部位應(yīng)保證有連接段組裝，且保證每個(gè)部件號(hào)都經(jīng)過試組裝。、部件必須重新進(jìn)行組裝。L1/1000橫組垂直間距177。，當(dāng)顧客有要求時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行包裝。，須符合下列規(guī)定。、塔腳等無法捆扎的塔件，用8號(hào)雙根穿扎在一起，連板也可采用框架螺栓穿入法包裝。，并標(biāo)明許可證編號(hào)和QS標(biāo)識(shí)。、塔型、呼高、捆號(hào)，生產(chǎn)廠家名稱。，必須做到包捆頭部整齊，層次分明，美觀大方。，捆扎點(diǎn)不少于兩處，并要結(jié)實(shí)、牢固、不松動(dòng)，避免角鋼之間、角鋼與包裝物之間相互摩擦、損壞鋅層。組裝間隙≤鐵塔斷開L1177。、間距及腳釘形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，下端第一腳釘距離地面的高度（設(shè)計(jì)無要求時(shí)）。：%，每個(gè)修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過10cm2，若漏鍍面積較大，應(yīng)進(jìn)行返鍍。mT≥57061086T55546065注：在鍍鋅層的厚度大于規(guī)定值的條件下，被鍍制件表面可存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻。鍍鋅顏色呈灰色或暗灰色。35其他177。十字板中心相對偏差e雙拼角鋼177。T接板傾斜距離f有孔177。端距Sd177。焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)III檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位加倍做補(bǔ)充檢驗(yàn)。圖3 焊縫邊緣直線度示意圖圖4 焊縫表面凹凸度示意圖。焊縫寬度應(yīng)符合下表的規(guī)定，焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值。對接焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。，應(yīng)采用表面無損探傷進(jìn)行缺陷檢驗(yàn)；a) 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面探傷；b) 外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；c) 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。，應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程制定返工程序及返工工藝，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。、二級(jí)焊縫焊接完畢應(yīng)在距焊趾50mm明顯位置打上焊工編號(hào)鋼印，若構(gòu)件僅由一名焊工獨(dú)立施焊，則只需在該構(gòu)件明顯位置上打焊工編號(hào)鋼印，且應(yīng)在鍍鋅后清晰可見?！笚l電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；——?dú)怏w保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；——相對濕度大于90%；——焊接件表面潮濕或被冰覆蓋。，應(yīng)由持有效資格證書的焊工施焊。鈍角c177。、刀、夾具進(jìn)行。、鏟背、坡口?！?。2切肢預(yù)定尺寸L177。、切肢、切肢?？组g距177。7端邊距端距和邊距Sd177。6同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1177。1）根據(jù)加工要求準(zhǔn)備鉆頭、鉆套和鉆床；2）鉆孔工件在鉆床上應(yīng)穩(wěn)固墊平，鉆頭應(yīng)與工件表面垂直，并對準(zhǔn)孔心鉆孔，逐步用力；3）鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)孔徑大小、材質(zhì)軟硬調(diào)整轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀量，孔小質(zhì)軟，轉(zhuǎn)速可快，孔大質(zhì)硬轉(zhuǎn)速應(yīng)慢進(jìn)刀量應(yīng)小。鋼材材質(zhì)為Q345厚度大于14mm。下料外形與樣板誤差在范圍內(nèi)時(shí)，相互借料；超出誤差范圍則要求重新剪切。），長2mm時(shí)應(yīng)使兩端端距各長1mm；短2mm時(shí)應(yīng)使兩端端距各短1mm。工程代號(hào)在合同或招標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)定，以簡單明晰為原則。c) 工藝要求按下表 切割工藝要求 mm項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度177。1）調(diào)整好剪刀間隙，間隙為材料厚度的1/12~1/6，；2）同一構(gòu)件號(hào)必須長度外形一致；3）剪切后兩端平直、無斜面、斜度、拉角；4）按材料表規(guī)格、長度、數(shù)量下料。 其他表面防腐處理材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 焊接材料 焊接所使用焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的質(zhì)量要求應(yīng)符合相對應(yīng)的GB/T511GB/T511GB/T529GB/T81GB/T12470、GB/T17493等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 緊固件規(guī)格、等級(jí)及防腐形式按設(shè)計(jì)文件要求選用，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的GB/T4GB/T9GB/T80GB/、GB/、GB/T5780、DL/。鋼材取樣批次、數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 當(dāng)工藝控制需要修改設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位或顧客（需方）技術(shù)部門同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程
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