機(jī)械零件結(jié)構(gòu)工藝性分析與工藝路線(xiàn)的擬定-全文預(yù)覽
【正文】 ：軸線(xiàn)長(zhǎng)度方向的端面的加工余量為a=，需全部加工，因?yàn)橛嗔枯^小，故可一次加工，選擇背吃刀量。副后角α0=10176。粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，保證尺寸70，加工余量為2。 半精車(chē)堵頭左端面，加工余量為1mm，保證尺寸90，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 。 （5)計(jì)算基本工時(shí)：公式為式中 其中 故： 粗鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量粗鏜到，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。, ,副偏角Kr’=5176。后角α0＝10176。 (4)確定切削速度Vc查表取：Vc=(由、f =、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車(chē)床速度表選擇車(chē)床速度N=710r/min則實(shí)際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =, n =710r/min, （5）計(jì)算基本工時(shí)：公式為 式中 故： 工序4 粗車(chē)堵頭右端面，粗鏜堵頭內(nèi)孔。(3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》~，焊接耐用度T=60mm。 由以上可知粗車(chē)時(shí)機(jī)床功率足夠，故以后機(jī)床不再需要驗(yàn)證。（4)確定切削速度Vc查表?。篤c=(由、f =、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車(chē)床速度表選擇車(chē)床速度N=560r/min則實(shí)際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =, n =560r/min, （5）計(jì)算基本工時(shí)：公式為 式中 故：（6）校驗(yàn)機(jī)床功率 由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書(shū)中表26查得45鋼的單位切削功率為，再由表27查得當(dāng)f= mm/r時(shí)故 ==機(jī)床消耗功率P= /= 為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。,主偏角Kr=60176。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=125，選擇刀具前角γ0＝20176。 工序3 加工喂入輥軸外圓表面，以頂尖作為定位1. 加工條件工件材料：45,σb =630700MPa，棒料。2. 切削用量按機(jī)床的實(shí)際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線(xiàn)長(zhǎng)度方向的端面的加工余量為，需全部加工，因?yàn)橛嗔枯^小，故可一次加工，選擇背吃刀量。副后角α0=10176。毛坯直徑D=55mm，毛皮長(zhǎng)度L=210mm.工序2 車(chē)削喂入輥軸兩端面，打頂尖孔，以外圓表面為粗基準(zhǔn)：工件材料：45,σb =630700MPa，棒料。選用車(chē)刀YT15。9．粗車(chē)堵頭左端面。5．精車(chē)φ40n7外圓，并倒角。方案三： 在方案二的基礎(chǔ)上將最后兩道工序進(jìn)行顛倒，即焊接之后先加工堵頭外圓表面，然后加工軸頸φ40H8/n7，保證了φ40H8/n7表面的質(zhì)量綜合以上可知方案三最為合理4．具體方案的確定1．粗車(chē)輥軸兩端面，打中心孔。精加工階段：精車(chē)喂入輥軸外圓、精車(chē)堵頭外圓表面。堵頭：選擇堵頭外圓表面和堵頭結(jié)合件端面作為精基準(zhǔn)，堵頭外圓表面的軸線(xiàn)是堵頭的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，將它作為精基準(zhǔn)，遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。6．鍛件分模線(xiàn)形狀：根據(jù)該堵頭的形裝特點(diǎn)，選擇零件軸向方向的對(duì)稱(chēng)平面為分模面，屬于平直分模線(xiàn)。并按此重量查表確定公差和機(jī)械加工余量據(jù)粗略估計(jì)鍛件質(zhì)量： 3．形狀復(fù)雜系數(shù)：鍛件外廓包容體重量按公式： 計(jì)算形狀復(fù)雜系數(shù)： 故形狀復(fù)雜系數(shù)為S2（一般）級(jí)。喂入輥軸由于尺寸落差不大選用棒料，材料為45鋼。堵頭：材料為Q235A。其中喂入輥軸：材料為45鋼。二、毛坯的選擇1．選擇毛坯由于該堵頭結(jié)合件在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其的強(qiáng)度和沖擊韌度，堵頭選用鍛件，材料為Q235A，因其為大批大量生產(chǎn)，故采用模鍛。2．重量： 鍛件重量的估算按下列程序進(jìn)行:零件圖基本尺寸估計(jì)機(jī)械加工余量繪制鍛件圖估算鍛件重量。5．鍛件尺寸公差 根據(jù)鍛件材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)查得鍛件尺寸公差為（）。三、定位基準(zhǔn)的選擇1．精基準(zhǔn)的選擇 喂入輥軸: 對(duì)實(shí)心的軸類(lèi)零件，精基準(zhǔn)面選用頂尖孔，軸上所有的外圓表面都是以軸線(xiàn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用頂尖孔定位能符合基準(zhǔn)重合原則，避免了基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差，而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差。粗加工階段：粗車(chē)喂入輥軸端面、加工頂尖孔、粗車(chē)外圓、粗車(chē)堵頭端面、粗車(chē)堵頭外圓、粗鏜堵頭內(nèi)壁、粗鏜堵頭內(nèi)孔半精加工階段：半精車(chē)喂入輥軸外圓、半精車(chē)端面、半精鏜堵頭內(nèi)孔。方案二：為了使零件在加工后發(fā)生變形的變形量小，先對(duì)零件進(jìn)行焊接，焊接之后加工堵頭外圓表面保證了堵頭外圓表面和軸頸的同軸度，但加工堵頭外圓表面時(shí)以軸頸φ40H8/n7作為定位基準(zhǔn)，會(huì)破壞軸頸表面，由于軸頸表面質(zhì)量要求較高，故不太合理。4．半精車(chē)φ40n7外圓。8．粗鏜堵頭內(nèi)孔。21．半精車(chē)輥軸φ40h7外圓22．精車(chē)輥軸φ40h7外圓五、工序內(nèi)容的擬定加工表面加工方案加工余量精度等級(jí)尺寸及精度工序余量喂入輥軸φ50粗車(chē)5φ505喂入輥軸端面粗車(chē)22062喂入輥軸φ40n7精車(chē)IT7半精車(chē)IT10粗車(chē)IT12喂入輥軸φ40h7精車(chē)IT7半精車(chē)IT10 0 粗車(chē)IT12堵頭φ181js7精車(chē)IT7半精車(chē)IT10粗車(chē)IT12
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