【正文】 LF 爐本體設(shè)備和加料控制系統(tǒng)由 PLC 主框架和擴(kuò)展框架組成，通過(guò)DI 數(shù)字輸入模塊采集各種限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作信號(hào)、控制開(kāi)關(guān)指令信號(hào)、有關(guān)接觸器、繼電器動(dòng)作的反饋信號(hào)，如高壓進(jìn)出線隔離開(kāi)關(guān) 的狀態(tài)、高壓真空斷路器狀態(tài)、鋼包車位置等，經(jīng) PLC 內(nèi)部邏輯進(jìn)行設(shè)備動(dòng)作控制和運(yùn)行保護(hù)聯(lián)鎖。本調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有自動(dòng)起弧冶煉，防止電極插入鋼水的保護(hù)功能 。 1） 電極升降自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本系統(tǒng)具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作模式，模式選用主操作臺(tái)上的手動(dòng) /自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi) 關(guān)切換。 PLC 和 HMI 都連接在基礎(chǔ)級(jí)網(wǎng)（一級(jí)網(wǎng)）上，通過(guò)一級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊。 LF 爐的基礎(chǔ)級(jí)控制包括：電極升降自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、鋼包爐本體設(shè)備控制系統(tǒng)、加料控制系統(tǒng)、低壓電氣控制系統(tǒng)、鋼包車行走控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、氬氣流量自動(dòng)調(diào)節(jié)。 系統(tǒng)配置具有先進(jìn)性，也考慮實(shí)用性，可靠性和較高的性能價(jià)格比，并具有生機(jī)和擴(kuò)展能力。 主要設(shè)備： 8 套料位檢測(cè)裝置及相關(guān)儀表。 技術(shù)說(shuō)明： 水冷爐蓋冷卻水及其它結(jié)構(gòu)由分水器供水。 技術(shù)說(shuō)明： LF 爐的吹氬采用操作員在 HMI 上設(shè)定方式。 液壓操作箱主要用來(lái)機(jī)旁啟動(dòng) /停止兩臺(tái)主泵和循環(huán)泵操作，并監(jiān)視信號(hào)。 計(jì)算機(jī)有兩臺(tái)監(jiān)控機(jī)（ ） ,兩臺(tái) 19”液晶監(jiān)視器。計(jì)算機(jī)電源、 PLC 電源通過(guò) UPS 供給，液壓系統(tǒng)電磁閥、 PLC 、儀表等采用標(biāo)準(zhǔn) 24V 電源箱供給。受電柜接受車間饋電，進(jìn)線電壓為 380V/220V 三相四線制，經(jīng)刀閘開(kāi)關(guān)隔斷，自動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行開(kāi)斷及保護(hù)。變壓器采用強(qiáng)油循環(huán)水冷卻器進(jìn)行冷卻，配備操作和 18 監(jiān)視變壓器所需要的裝置。 在操作平臺(tái)上，設(shè)有一套閃光報(bào)警裝置，當(dāng)高壓合閘后，閃光信號(hào)提示操作工人注意，短網(wǎng)已經(jīng)有電，避免發(fā)生事故。有功電度計(jì)量?jī)x表采用脈沖式儀表，其信號(hào)輸出給計(jì)算機(jī)進(jìn)行電能計(jì)算。操作機(jī)構(gòu)為彈簧儲(chǔ)能式操作機(jī)構(gòu)，可由高壓柜旁和主控室兩地操作，柜內(nèi)設(shè)有防跳裝置，克服真空觸頭電弧重燃，延長(zhǎng)真空泡使用壽命。額定電壓 10KV，最高工作電壓 ，斷路器額定電流 1250A，額定開(kāi)斷電流 25KA。 技術(shù)參數(shù)： 喂絲種類 合金芯線、鋁線、碳線 喂線規(guī)格 Φ 9～Φ 13 圓線、矩形線均可 喂線速 度 20～ 200m/min，可旋轉(zhuǎn)，可遠(yuǎn)控 數(shù)量 2 套 懸臂吊 技術(shù)說(shuō)明： 由于廠房吊車的調(diào)度頻繁，因此更換電極時(shí)用懸臂吊車，根據(jù)電極重量，選用 3 噸懸臂吊。喂絲機(jī)布置在操作平臺(tái)上。 （ 4） 除塵效果： LF 精煉爐區(qū)域（含料倉(cāng)區(qū)域）環(huán)境粉塵含量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 振動(dòng)給料機(jī)輸送能力： 30t/h。 物料通過(guò)單梁起重機(jī)由料鐘加入料倉(cāng)，料倉(cāng)經(jīng)過(guò)稱量倉(cāng)由 3 條皮帶機(jī)運(yùn)往爐前加料，加料系統(tǒng)由 PLC 控制，在 HMI 上顯示工作流程及狀態(tài)并進(jìn)行操作，物料的加入量 HMI 上的配方表內(nèi)進(jìn)行設(shè)定。 閥門、管子、配件、彎頭、支撐件等。 技術(shù)參數(shù)： 最大工作壓力 :12MPa 流量： 2x300NL/min 純度： % 數(shù)量： 1 套 冷卻水系統(tǒng) 設(shè)備包括 ： 各種水分配器、檢測(cè)儀表、閥和管子、管件。 14 當(dāng)鋼種允許時(shí)可以用氮?dú)獯鏆鍤膺M(jìn)行噴吹，氮?dú)夂蜌鍤獾那袚Q由電磁快切閥實(shí)現(xiàn)。 氬氣底吹系統(tǒng)可以在旋轉(zhuǎn)車的各個(gè)位置，向鋼包底部吹氬，每臺(tái) LF 爐有一個(gè)氬氣借口，即在兩個(gè)吊包工位可同時(shí)吹氬，節(jié)約時(shí)間。 技術(shù)參數(shù)： 系統(tǒng)壓力： 12MPa 油箱容積： 3m3 介質(zhì)： 水 乙二醇 數(shù)量： 1 套 吹氬系統(tǒng) 設(shè)備包括： 調(diào)節(jié)閥、檢測(cè)儀表、管子、配件、彎頭、支撐件等組成。設(shè)有手動(dòng)裝置，出 現(xiàn)事故可通過(guò)手動(dòng)換向閥抬起爐蓋及導(dǎo)電橫臂。 13 技術(shù)說(shuō)明： 液壓系統(tǒng)主要為電極升降裝置、電極松開(kāi)裝置、包蓋提升系統(tǒng)提供液壓源。 ③ 大截面電纜，共 8 根，兩根備用。導(dǎo)電銅塊、夾緊裝置工作可靠，更換方便。為導(dǎo)電式電極臂，既用作電極的支撐，又兼作向電極輸送大電流的導(dǎo)體。防止絕緣件燒毀，并提高壽命。為保證立柱升降平穩(wěn)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既要考慮電極橫臂及電纜和電極的負(fù)荷，又要考慮電磁力的影響。 技術(shù)說(shuō)明 ：電極升降通過(guò)每個(gè)立柱內(nèi)的液壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，電極升降分自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式，手動(dòng)換向閥設(shè)置在平臺(tái)上的機(jī)旁操作箱內(nèi)，當(dāng)電力發(fā)生故障時(shí)，打開(kāi)手動(dòng)閥門，電極上升到頂部。設(shè)有四根頂緊螺栓用來(lái)調(diào)平爐蓋。 爐蓋上供水系統(tǒng)及在冷卻水入口處設(shè)有流量、壓力監(jiān)控儀表，在出口處 10 設(shè)有溫度監(jiān)控儀表。 爐蓋下沿設(shè)置水冷裙邊 150mm 以上，可罩住鋼包，增加封閉作用。 技術(shù) 說(shuō)明： 水冷包蓋為管式密排結(jié)構(gòu)，爐蓋本體側(cè)壁體略呈錐形，上大下小，頂部是錐形面以保證剛性，頂部中心是一倒錐形水冷環(huán)，用來(lái)承放耐火材料中心蓋，中心蓋上開(kāi)有與三相電極相對(duì)應(yīng)的三個(gè)電極孔。 技術(shù)說(shuō)明： 鋼包車旋轉(zhuǎn)裝置用于將鋼包從吊包工位旋轉(zhuǎn)到加熱工位。 鋼包體壓力容器鋼制造，圓錐臺(tái)柱形的殼體、平底、底部有支撐座，并有兩個(gè)孔，用于安裝滑動(dòng)水口和吹氬用透氣磚。其主要設(shè)備如下： 機(jī)械設(shè)備及主要參數(shù) 鋼包 9 設(shè)備包括： 鋼包由鋼包體、滑動(dòng)水口、吹氬管等組成。在此過(guò)程中采用較少的吹氬量，以獲得更純凈、更均勻的鋼水。 當(dāng)試樣分析結(jié)果出來(lái)后，自動(dòng)傳送到主操作室及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)， LF 的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)化驗(yàn)分析值與鋼種目標(biāo)值之間的差距，通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字模型進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算出需要加入的合金料的種類和數(shù)量。在精煉爐次生產(chǎn)組織過(guò)程中，應(yīng)盡量為精煉工序創(chuàng)造較好的條件，盡可能縮短精煉輔助時(shí)間，以達(dá)到最佳的匹配效果。 35— LF 爐平均處理周期， min； 由于實(shí)際生產(chǎn)中的匹配等問(wèn)題，初步設(shè)計(jì)一臺(tái) LF 一年能夠處理鋼水量約60 萬(wàn)噸。 綱 二煉鋼廠，主要以生產(chǎn)普碳鋼和低合金鋼為主，代表鋼號(hào)是 Q23 Q345，主要精煉品種：硬線鋼、船用角鋼、 PC 鋼、冷鐓鋼、鉚螺鋼、抽油桿鋼等。 5 壓縮空氣壓力為 ~，流量 Q=30m3/h。為了進(jìn)一步減少空間的占用，我們沒(méi)有采用前一個(gè) 60tLF 精煉爐的雙車三工位形式，而是采用了鋼 包回轉(zhuǎn)臺(tái)（或回轉(zhuǎn)車）的形式，加快了精煉操作的節(jié)奏。在本次設(shè)計(jì)中， LF 鋼包精煉爐只有設(shè)置在過(guò)渡跨才能減少占用空間，保證布局合理，工藝流程順暢。 （ 4）原來(lái)的 145tLF 精煉爐只有一個(gè)精煉工位，為了滿足生產(chǎn)節(jié)奏的要求，改造成回轉(zhuǎn)車雙工位形式，減少了輔助用時(shí)間，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，相應(yīng)地 4 擴(kuò)張了精煉處理能力。 LF的功能是： （ 1） 電弧加熱升溫； （ 2） 提高 合金收得率和鋼水成分微調(diào)； （ 3） 均勻鋼水成分和溫度； （ 4） 提高鋼的潔凈度和改變夾雜物形態(tài)； （ 5） 脫硫； （ 6） 作為轉(zhuǎn)爐與連鑄之間的緩沖環(huán)節(jié)，保證轉(zhuǎn)爐連鑄匹配率，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。 圖號(hào)為： 05168依鋼 1 05168依鋼 2 05168依鋼 3 05168依鋼 4 3 1. 1 設(shè)計(jì)原則 該工程立足于提高鋼產(chǎn)品質(zhì)量，開(kāi)發(fā)冶煉品種鋼。 （ 3）原來(lái)的 145tLF 精煉爐沒(méi)有合金加料系統(tǒng)，不具備調(diào)節(jié)鋼水成分的功能。 設(shè)計(jì)特點(diǎn) 轉(zhuǎn)爐車間主要包括加料跨、爐子跨、鋼水跨、出渣跨等主要生產(chǎn)廠房。具體布置見(jiàn)附圖。 設(shè)備冷卻用水共需 280m3/h,水壓 ，水質(zhì)為凈環(huán)水。 增設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，用于爐外精煉操作過(guò)程產(chǎn)塵的排除和凈化 ,煙氣量80000m3/h(t≤ 180℃ ),粉塵量： 10g/Nm3,粉塵流量： 38kg/h。 45— LF 爐每爐平均處理鋼水量， t。對(duì)于鋼水純升溫或鋼水保溫操作，如當(dāng)時(shí)生產(chǎn)節(jié)奏狀況允許，同時(shí)與其它需精煉爐次不發(fā)生沖突，升溫時(shí)間可不作限制。第一階段約 7 分鐘，基本上達(dá)到了熱平衡，鋼液溫度不再下降，這時(shí)停止通電，提起電