機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)單級(jí)圓柱齒輪減速器說明書【整理版】-全文預(yù)覽
【正文】 8機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b 112機(jī)座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑Df16地腳螺釘數(shù)目N4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d112機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d28軸承端蓋螺釘直徑d38窺視孔蓋螺釘直徑d46定位銷直徑D6凸臺(tái)高度h 根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)箱體外壁至軸承座端面距離l1 C1+C2+(5—8)=34大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離△112齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離△2 12機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m1 ,m29， 9軸承端蓋外徑（凸緣式）D2101， 120δ=8mmδ1=8mmb=12mmb1=12mmb2=20mmDf=16mmN=4 個(gè)d1=12mmd2=8mmd3=8mmd4=6mmD=6mml1=34mm△1=12mm△2=12mmm1= 9mm m2=9mm第十章 減速器繪制與結(jié)構(gòu)分析 拆卸減速器按拆卸的順序給所有零、部件編號(hào)，并登記名稱和數(shù)量，然后分類、分組保管，避免產(chǎn)生混亂和丟失；拆卸時(shí)避免隨意敲打造成破壞，并防止碰傷、變形等，以使再裝配時(shí)仍能保證減速器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。窺視孔和視孔蓋：窺視孔用于檢查傳動(dòng)零件的嚙合、潤(rùn)滑及輪齒損壞情況，并兼作注油孔，可向減速器箱體內(nèi)注入潤(rùn)滑油。第八章 減速器附件的選擇確定軸承端蓋： HT150 參看唐曾寶編著的《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》（第二版）的表14－1根據(jù)下列的公式對(duì)軸承端蓋進(jìn)行計(jì)算： d0=d3+1mm；D0=D +； D2=D0 +； e=； e1≥e；m由結(jié)構(gòu)確定； D4=D (10～15)mm；D5=D0 3d3；D6=D (2～4)mm；db1由密封尺寸確定；b=5～10，h=(～1)b油面指示器：用來指示箱內(nèi)油面的高度。，最低～最高油面距10～20mm，選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法在觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加石棉橡膠紙、墊片進(jìn)行密封悶蓋和透蓋用作密封與之對(duì)應(yīng)的軸承外部軸的外伸端與透蓋的間隙，由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速、常溫、常壓的電動(dòng)機(jī)，則可以選用毛氈密封。同時(shí)為了避免油攪動(dòng)時(shí)泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH不應(yīng)小于30～50mm。m選用YL8型彈性套住聯(lián)軸器，公稱尺寸轉(zhuǎn)矩=l）=2Ft/(kl）=2Ft/(kL)=2Ft/(kb = 合成彎矩： MΙ2=（6）軸上傳遞的轉(zhuǎn)矩： T2=167960Nmm（7）計(jì)算n個(gè)剖面處當(dāng)量彎矩軸剪應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，=，公式：=ⅠⅠ剖面：==ⅡⅡ剖面：=T=100776NmmⅢⅢ剖面：=T=100776Nmm（8）計(jì)算Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)剖面的直徑[σ1]b為對(duì)稱循環(huán)許用彎曲應(yīng)力，為90MPa公式為：d≥則 ⅠⅠ處：dⅠ≥ⅡⅡ處：dⅡ≥ⅢⅢ處：dⅢ≥ 軸強(qiáng)度的校核 按扭轉(zhuǎn)合成應(yīng)力校核軸強(qiáng)度，由軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及彎矩圖知Ⅰ處當(dāng)量彎矩最大，是軸的危險(xiǎn)截面，故只需校核此處即可。mm 求圓周力：FtFt=2T2/d2=2167960/200= 求徑向力：FrFr=Ft= RB139。(4)求齒輪上作用力的大小、方向 小齒輪分度圓直徑：d1=50mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =103 NZ2=2100=200mm齒頂圓直徑:da1= d1+2ha1m=54mm da2=d2+2ha1m=204mm齒根圓直徑: df1= d12（ha+c）m=45mmdf2= d12（ha+c）m=195mm中心距：a=m m 傳動(dòng)比誤差：Δ=（）/4=% 符合誤差要求 齒輪幾何尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 Ni1=25=100 取ψd=1 滑動(dòng)率及修正：ε=1 （d2）/d2=0% 帶實(shí)際傳動(dòng)比：i39。=（+） = 故要取3根A型V帶選A型帶d1=112mmd2=280mm帶中心距a =小輪包角合適選3根V帶計(jì) 算 及 說 明結(jié)果第四章 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 按輸入的轉(zhuǎn)速384 r/min，,連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)來計(jì)算。a0+πd1因此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132S6，=960 r/min。D）= r/min根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》Ｐ７表23推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比=3~6范圍。圖1 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖計(jì) 算 及 說 明結(jié)果第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計(jì)算 電動(dòng)機(jī)類型及結(jié)構(gòu)的選擇本減速器設(shè)計(jì)為水平剖分，選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，封閉臥式結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)采用的是單級(jí)直齒輪傳動(dòng)。本設(shè)計(jì)中原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)，工作機(jī)為皮帶輸送機(jī)。傳動(dòng)系統(tǒng)的作用及傳動(dòng)方案的特點(diǎn)：機(jī)器一般是由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作裝置組成。生產(chǎn)條件：中等規(guī)模機(jī)械廠，可加工7—8級(jí)齒輪與蝸輪。機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì)學(xué)生姓名：學(xué) 號(hào)：年 級(jí)：院 （系）：指導(dǎo)教師：時(shí) 間：目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書……………………………………………………………………1第一章 緒論……………………………………………………………3……………………………………………3第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計(jì)算 電動(dòng)機(jī)類型及結(jié)構(gòu)的選擇…………………………………………4 電動(dòng)機(jī)選擇…………………………………………………………4 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速……………………………………………………4………………………5…………………………………………………5第三章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算減速器外部零件的設(shè)計(jì)計(jì)算普通V形帶傳動(dòng)………………………7第四章 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………………8 按照接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算……………………………………8 按齒根彎曲接觸強(qiáng)度校核計(jì)算……………………………9 齒輪幾何尺寸的確定………………………………………9……………………………………………………9第五章 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………………11………………………………………………………13………………………………………………………16第六章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇…………………………………………………17………………………………………………18………………………………………………………18第七章 減速器潤(rùn)滑、密封……………………………………………………19 ……………………………………………………19…………………………………………19 密封的選擇確定……………………………………………………19 第八章 減速器附件的選擇確定………………………
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