【正文】 5】表 ， ?? ， mmmmblL s 5240252 ????? ，則 m i n04 i n ??? ????? paw bj afn Lz ? 綜上 : m i n/,/20m i n ,/ i n ,/1433/ mrmmfrnrnmma faws ?????? ?單行程， ??? 粗車 （ 1）選擇機床 CA6140，雙頂尖定位 （ 2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位） ⑵根據(jù)書目【 4】表 ，由于 CA6140 車床的中心高 200 ㎜（表 ），故選刀桿尺寸 B?H=16 ㎜ ?25㎜，刀片厚度 ㎜ 輸出軸加工工藝及夾具設計說明書 26 ⑶根據(jù)書目【 4】表 ，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇 YT5 牌號硬質(zhì)合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 由書目【 4】 表 ，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， ??60r? ，??1039。半精車的刀片牌號為 YT150，車刀幾何形狀為 ??45r? ， ??539。根據(jù) CA6140 車床說明書， CA6140 機床進給機構(gòu)允許的進給力 F max?? 3530N 。根據(jù)書目【 4】表 ，當表面的粗糙度為 )m i n (/50, 預計mmmrma ??? ?? ? 時， rmmf /~? 。 根據(jù)表 ，切削時 fF 的修正系數(shù)為 oFf ??， sFf ?? ， rFf ?? ，故實際進給力為 ???? 1 8 0 7 1F f ， 由于 F f?? Fmax，故所選的 f= ㎜ /r可用。 由表 ，修正系數(shù)為 21 ???? ， ， 故 單行程單行程單行程 /???? 縱向進給量 rmmfa /20? （ 5） 確定砂輪轉(zhuǎn)速 sn 100060??? sss nd?，式中 m i n/,/ rnmmdsm sss 砂輪轉(zhuǎn)速砂輪直徑，砂輪速度 ???? ，則 m i n/1433m i n/ 30601000601000 rrdn s ss ?? ???? ?? ? （ 6） 確定工件轉(zhuǎn)速 wn 1000www nd???，式中 m i n/,m i n ,/ rnmmdm 工件轉(zhuǎn)速工件直徑工件轉(zhuǎn)速 ???? ，則 輸出軸加工工藝及夾具設計說明書 15 min/103min/ 1810001000 rrdn w ww ?? ???? ?， （ 7） 轉(zhuǎn)速比 q 一般外圓磨轉(zhuǎn)速比 150~60?q ， 10018 6030 ???? wsq ?? （ 8） 確定軸向進給量 f? m i n/,1000 mnf fwaf 外圓磨削軸向進給速度式中 ?? ??， m i n/ i n/1000 10320 mmf ???? （ 9） 確定磨削力 tF ????? ?? sawspFt bfaCF ?? ， 根據(jù)書目【 7 】 表 ， ?????? FC， ????? ??????????? ? （ 10） 功率校驗 磨削功率 WWF st ??????? 30651000? ， 砂 輪 電 機 輸 出 功 率????h，,~ ?? mm ?? 取， 則 WWh ????? ，根據(jù) ??1320 外圓磨床說明書，求故所選磨床滿足功率要因 ,E , hEW ?????? (11)計算基本工時 pabj anfLz??? ，由書目【 5】表 ， ?? , mmmmblL s 60240802 ????? ， 則 ??? ????? paw bj afn Lz ? 綜上： m i n/,/20m i n ,/1 0 3m i n ,/1 4 3 3/ mrmmfrnrnmma faws ?????? ?單行程， 精磨 （ 1） 磨床、磨具、磨削方法均與粗磨相同 （ 2） 確定被吃刀量 )( rp fa 工件直徑為 mmdw ? ， 根據(jù)書目【 7】 表 ， m in/40~20 mw ?? ，選擇工件速度為 min/29 mw ?? ， ,/24~1640)~(~( rmmbf sa ???? ） 選擇 rmmfa /20? ，單行程/0 0 4 mma p ? ， 由表 ，修正系數(shù)為 21 ???? ， ，故 單行程單行程 /???? 縱向進給量 rmmfa /20? （ 3） 確定砂輪轉(zhuǎn)速 sn 100060??? sss nd?，式中 m i n/,/ rnmmdsm sss 砂輪轉(zhuǎn)速砂輪直徑，砂輪速度 ???? ， 則 m i n/1433m i n/ 30601000601000 rrdn s ss ?? ???? ?? ? （ 4） 確定工件轉(zhuǎn)速 wn 輸出軸加工工藝及夾具設計說明書 16 1000 nd???，式中 m i n/,m i n ,/ rnmmdm 工件轉(zhuǎn)速工件直徑工件轉(zhuǎn)速 ???? ，則 m i n/ i n/ 2910001000 rrdn w ww ?????? ? （ 5） 轉(zhuǎn)速比 q 一般外圓磨轉(zhuǎn)速比 150~60?q ， 6229 6030 ???? wsq ?? （ 6） 確定軸向進給量 f? m i n/,1000 mnf fwaf 外圓磨削軸向進給速度式中 ?? ??， m i n/ i n/1000 mmf ???? （ 7） 確定磨削力 tF ????? ?? sawspFt bfaCF ?? ， 根據(jù)書目【 7 】 表 ， ?????? FC， ????? ，則 ??????????? ? （ 8） 功率校驗 磨削功率 WWF st ??????? 30281000? ，砂輪電機輸出功率????h，,~ ?? mm ?? 取， 則 WWh ????? ，根據(jù) ??1320 外圓磨床說明書，求故所選磨床滿足功率要因 ,E , hEW ?????? （ 9） 計算基本工時 pabj anfLz??? ，由書目【 5】表 ， ?? ， mmmmblL s 60240802 ????? ，則 m i i n00 ??? ????? paw bj afn Lz ? 綜上 : m i n/,/20m i n ,/ i n ,/1 4 3 3/0 0 2 mrmmfrnrnmma faws ?????? ?單行程， ??? 粗車 （ 1） 選擇機床 CA6140，雙頂尖定位 （ 2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位） ⑵根據(jù)書目【 4】表 ，由于 CA6140 車床的中心高 200 ㎜（表 ），故選刀桿尺寸B?H=16 ㎜ ?25 ㎜，刀片厚度 ㎜ ⑶根據(jù)書目【 4】表 ，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇 YT5 牌號硬質(zhì)合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 根據(jù)書目【 4】 表 ，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， ??60r? ，??1039。半精車的刀片牌號為 YT150，車刀幾何形狀為 ??45r? ， ??539。根據(jù) CA6140 車床說明書， CA6140 機床進給機構(gòu)允許的進給力 F max?? 3530N 。 考慮到該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，設計工藝路 線是我們主要考慮工序集中，將粗精加工盡量安排在一個工序中。 先粗后精 原則 我們 先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗 加工 將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉， 一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗 加工 后留余量 的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半 精加工。熱處理主要分 :預備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應力處理等。 半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為 主要表面的精加工做好準備，如φ 5φ 60、φ 6φ 75 外圓柱面，φ 80內(nèi)孔 、 10 20?? 法蘭 孔等。 ○ 7 查文獻【 3】表 516 得毛坯各尺寸公差為： 2. 7 + 2. 7 2. 70. 9 0. 9 0. 961 66 71? ? ???? ? ?、 、 、 3. 0 3. 8 3. 41. 0 1. 2 1. 181 18 2 12 2? ? ?? ? ?? ? ?、 + 43?????、 、 99 75 46 ? ? ?? ? ?、 毛坯圖： 選擇加工方法、制定加工工藝路線 定位基準的選擇： 精基準的選擇 根據(jù) 輸出軸的裝配要求，選擇兩頂尖中心孔作為定位精基準，中心孔作為設計基準，用其作為定位基準既符合基準重合，又符合基準統(tǒng)一。 ○ 5 各軸頸外圓粗糙度為 ， 10 20?? 法蘭孔內(nèi)表面粗糙度為 ， 80? 內(nèi)孔為 其輸出軸加工工藝及夾具設計說明書 5 余均大于 。 ○ 3 零件為軸類，設其最大直徑為 ? 182，長度為 因此，確定毛坯為鍛件。 原尺寸公差等級為非標準公差，查文獻【 2】附錄 34修正為 ++? 。 軸頸各外圓 精度等級均為 IT6， 有形位公差，且 60 75??、 外圓尺寸遵循包容要求 。 熱處理為調(diào)質(zhì) 200HBS，即淬火 +高溫回火，目的 是 降低硬度，便于切削加工 ，同時消除或減少內(nèi)應力，使零件達到較高的綜合力學性能 ，考慮安排在粗加工之后 ，半精加工之前 。 （ 8） 繪制機床夾具總體方案圖一張。 （ 3） 對零件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析。 (4)進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。輸出軸加工工藝及夾具設計說明書 1 《機械制造工程學》課程設計說明書 輸出軸 零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具總體方案設計 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 T8133 組號 __3___ 姓名 陳開元 學號 20200130317 姓名 黃林忠 學號 20200130316 姓名 孫淑波 學號 20200130323 姓名 黃清泉 學號 20200130321 姓名 唐旭峰 學號 20200130318 指導教師 向雄方 成績 __________ 教研室 機械制造 2020～ 2020 學年 第 2 學期 2020 年 9 月 5 日 ～ 2020 年 9 月 24 日 輸出軸加工工藝及夾具設計說明書 2 課程設計的目的 機械制造工程學課程設計是在學完了機械制造工程學等課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)，它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計。 （第二階段：完成一套專用機床夾具的總體設計方案） (3)培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。 （ 2） 繪制零件工作圖一張（按 1︰ 1 的比例）。 （ 6） 填寫零件機械加工工藝卡一份 （ 7） 編 寫零件機械加工工藝設計說明書一份。 零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定 工藝分析： 輸出軸零件材料為 45 鋼，用于輸出扭矩，承受 扭轉(zhuǎn)、 交變載荷。 次要表面 有過渡錐面、 28?? 油孔 、 50 104??、 內(nèi)孔 。 80? 的內(nèi)孔，精度等級為 IT7， 有位置度要求。另外，該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用模鍛可提高生產(chǎn)率又可大大減少加工余量，以實現(xiàn)節(jié)省材料和減少后續(xù)加工，降低成本。 ○ 2 零件成品質(zhì)量由 CATIA 軟件計算其質(zhì)量約為 ,估算鍛件質(zhì)量 fm 為 13kg。 ○ 4 鍛件材質(zhì)為 45鋼，為含碳量小于 65%的碳素鋼，故選用 1M 級。水平方向 ，選取 3，查文獻【 3】表 524 鍛件內(nèi)孔直徑的機械加工單邊余量 50? 內(nèi)孔單邊余量為 ， 50? 、 104? 內(nèi)孔單邊余量為 。 零件表