沖壓畢業(yè)設(shè)計(jì)殼體的落料拉深工序的沖壓工藝分析-全文預(yù)覽
【正文】 小的CrWMn模具鋼。 模具工作部分的尺寸和公差0 由表231公式進(jìn)行計(jì)算：D凹=（Dx△）+δ凹 +=（）0=～（查表230 X= δ凹=+）D凸=（Dx△2c）δ凸 0 =（）=～δ凸=Cmin= Cmax=查表223δ凹的絕對(duì)值與δ凸的絕對(duì)值之和=+〈2Cmax2Cmin = =故上述計(jì)算是恰當(dāng)?shù)?。因此，?yīng)該綜合考慮各種影響因素，選取適當(dāng)?shù)睦铋g隙值，既可保證工件的要求，又能使拉深順利進(jìn)行。材料利用率的計(jì)算：根據(jù)一般的市場(chǎng)供應(yīng)情況，原材料選用ALt=1200 mm1600 mm mm的冷軋薄鋼板。其排樣方安比較簡(jiǎn)單，容易確定，這里就采用直排的形式來確定落料的排樣。 在實(shí)際生產(chǎn)中可以按下式來確定壓力機(jī)的公稱壓力：Fg≥(～) FZ 則可得：～ 壓力機(jī)的選用 壓力機(jī)的工作行程需要考慮工件的成形和方便取件，因此，工作行程根據(jù)拉深力的計(jì)算結(jié)果和工件的高度，選擇壓力機(jī)：閉式壓力機(jī)機(jī)身左右封閉，剛度好，多點(diǎn)壓力機(jī)抗偏載能力強(qiáng)，綜合考慮后，采用閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)。其拉深力的計(jì)算公式應(yīng)該以生產(chǎn)中常用的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算： 壓邊圈產(chǎn)生的壓邊力F壓大小應(yīng)適當(dāng)，F(xiàn)壓太小，防皺效果不好；F壓太大，則會(huì)增大傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面上的拉應(yīng)力，從而引起材料嚴(yán)重變薄甚至拉裂。 選取凸模與凹模的圓角半徑根據(jù)沖壓手冊(cè)P307頁當(dāng)工件直徑d200mm時(shí),拉深凹模圓角半徑應(yīng)按下式確定:r凹min=+2(mm) d為凹模內(nèi)徑=226mm采用合適的R凸、R凹與凸凹模間隙Z可以減小拉深系數(shù)。拉深中，是否采用壓邊圈裝置，主要取決于拉深坯料的相對(duì)厚度大小，具體選擇方法可參照下表所列的條件決定采用壓邊圈的條件 表二 采用壓邊圈的條件 拉深方法 第一次拉深 以后各次拉深 t/D 100 m 1 t/D 100 m n 用壓邊圈 可用壓邊圈 不用壓邊圈 ＜ 1．5 1．5 ～ 2．0 ＞ 2．0 ＜ 0．6 0．6 ＞ 0．6 ＜ 1 1 ～ 1．5 ＞ 1．5 ＜ 0．8 0．8 ＞ 0．8 相對(duì)厚度t/D100=100=，查表得，需要采用壓邊圈。d1=208 r= d2= h1=63 r1= d3=226d4=280代入數(shù)據(jù)后得D≈373 mm 拉深次數(shù)的確定采用查表法。++8r178。 工藝方案的確定 根據(jù)制件的工藝分析,知道制件是相對(duì)簡(jiǎn)單的帶凸緣圓筒形拉深件。由于采用了手工送料方式，為了提高開敞性便于送料，且其工件較大，采用中間導(dǎo)柱模架可承受較大的沖壓力。1）工作零件安裝結(jié)構(gòu)：本零件的沖壓包括落料和拉深兩個(gè)工序，為方便落料件和拉深件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即凸凹模安排在上模。表一 簡(jiǎn)單模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模比較類型因素生產(chǎn)批量尺寸精度形狀大小制造安裝成本安全性復(fù)合模中大批量高中小型高差級(jí)進(jìn)模中大批量較高中小型較高較好簡(jiǎn)單模小批量低無要求低較好 采用方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩套模具，生產(chǎn)效率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，再拉深。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可采用落料拉深工序加工。2 殼體的落料拉深工序的沖壓工藝分析原始資料：如下圖示 材料：08F 厚度： 批量：中批量 技術(shù)要求：一般公差，線性尺寸的未注公差按GB/T1804 圖1 t圖示零件材料為08鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，不宜高于IT11級(jí)。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度,改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度的同時(shí),還要注意保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的強(qiáng)度. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工作配合長(zhǎng)度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)
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