【正文】 提段第87層塔板處。%時，啟動氣提/CO2解析塔循環(huán)泵（P2202A/S），甲醇依次經過EA2205AB、EA2204 ，然后通過液位調節(jié)閥LV22018把甲醇送入氣提塔中下部第18塊塔盤處?！账M料氨冷器(EC2203)→CO2吸收塔中段塔盤→甲醇循環(huán)冷卻器（EA2204）→CO2吸收塔下段集液盤，使CO2吸收塔集液盤建立液位。 適當調節(jié)小流量旁路閥，換熱器完全地排氣，一旦有液體加入塔內，就應檢查和比較控制室的液位所示與就地玻璃液位計的所示。甲醇溶劑送至裝置區(qū)內新鮮甲醇貯罐（V2008）中，系統(tǒng)首次灌裝甲醇溶劑約350m3左右。中壓氮氣——中壓閃蒸塔下段——原料氣/閃蒸氣換熱器——閃蒸氣去老廠放空中壓氮氣——中壓閃蒸塔上段——EC2206——第三回路 由125IN22002引入低壓氮氣低壓氮氣——氮氣冷卻器——C2204——EA2202——EA2216——C2207（一部分去CO2壓縮機進口放空逐步打開（切換）各設備管線最低排放口進行吹除低溫甲醇洗凈化裝置開車操作開啟進原料氣/凈化氣換熱器(EA2201)管線350PG22001 R1B上的N2閥門，用氮氣給系統(tǒng)充壓。總而言之，水聯(lián)運是對化工投料的預演習。，試車人員不得在電機上、安全罩和欄桿上坐立或行走。 注意事項、聲響等。②確認設備、管道吹掃、水洗工作已完成；③空壓機已送出合格的空氣；④確認本工序的儀表及調節(jié)閥具備投用條件；⑤本工序所有的安全閥已調校完畢，所有的閥門在安裝前已水壓試驗／氣壓試驗合格；⑥確認本工序所有的臨時管線已拆除，管道上盲板處于正確位置，所有閥門已關閉，與其他工序連接的閥門也已關閉；⑦試壓用壓力表或臨時用壓力表已安裝好，壓力表已校驗好， 級，最大刻度值為最大被測量壓力的 －2 倍。本系統(tǒng)的氣密試驗介質為空氣。因此應對本工序所有設備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭作氣密試驗，以便將所有的泄漏在開車之前查出并進行處理。5）水洗步驟（根據現場實際情況待完善） 6）注意事項①整個水洗過程必須做好記錄，內容應包括：、路徑、水洗過程情況記錄；，臨時盲板情況表；。⑾水沖洗連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。⑧沖洗時，采用最大流量，流速不低于 。④水洗前檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。2）范圍 水沖洗的范圍為：本工序甲醇流經的管道、塔、罐、換熱器和泵等設備。 ⑩統(tǒng)計系統(tǒng)吹掃所需短管的數量及規(guī)格并編號。 準備好大小不等F扳手58把,以備開關閥門時使用。⑧吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置涂有鉛油靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物，視為合格。④吹掃前檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固。2）范圍本工序選用空氣作為吹掃介質，對本工序所有氣相經過的管線、設備進行吹掃。在無 CO 存在的時候，Fe(CO)5和 Ni(CO)4與硫化物反應生成 FeS 和 NiS 的固體顆粒，加之變換氣挾帶的催化劑粉塵等，能使甲醇變成為懸浮液，則應通過溶液過濾器除去。低溫甲醇洗系統(tǒng)所需冷量由合成工序的冰機提供。. 新鮮甲醇的補入和廢甲醇的回收利用為保證系統(tǒng)甲醇的需要，本工號所需要的甲醇是由精餾工段提供。. 甲醇／水分離 從甲醇／水分餾塔（C2206）塔底部引出的含水甲醇進入C2206塔的第21塊塔板上作為進料。塔底有蒸汽再沸器EC2204提供熱量，部分甲醇溶液經甲醇／水分餾塔進料泵（P2206）抽出，送至甲醇／水分餾塔（C2206）中部。經S2201過濾并在貧富甲醇換熱器（EA2206）中加熱后進入熱再生塔（C2205）的第26塊塔板上,用甲醇蒸汽加熱氣提再生，硫化物和殘余C02隨甲醇蒸汽由塔頂排出在預洗甲醇加熱器（EA2208）和熱再生塔頂冷凝器（EA2209）中冷卻，部分冷凝下的甲醇在回流罐（V220）中分離，用熱再生塔回流泵（P2207A/S）送至熱再生塔（C2205）頂作為回流液。這樣，出氣提/ C02解吸塔（C2204）頂的C02量達26405NM3／h，％，經原料氣/凈化氣/CO2產品換熱器回收冷量后,溫度為8℃送至界外用戶。（含H2：%、CO2：%、CO：％、N2：％，氣量1243Nm3/h） C02的生產和H2S的濃縮是在塔C2204中完成的，該塔由上下兩部分構成，上塔為解吸塔，共分上中下三段，由兩層集液盤分開，中段裝有30塊塔板；下塔為氣提塔，由中間集液盤分為上下兩段，共有87塊塔板，其中下段為14塊塔板?！妫?，為保證甲醇溶液的吸收能力，將甲醇溶液( t/h)導出吸收塔，經富CO2氨冷器（EC2203）℃后重新返回CO2吸收塔，進入主洗段繼續(xù)吸收CO2，℃，再次將甲醇溶液()導出吸收塔，甲醇液經甲醇循環(huán)冷卻器（EA2204）℃后再次返回吸收塔，進入粗洗段繼續(xù)吸收CO2，經CO2吸收塔粗洗段吸收CO2后，℃導出吸收塔。出H2S吸收塔上段主集液盤的甲醇溶液經液位控制閥（LV22005）送入中壓閃蒸塔(C2203)下段。由于洗滌是在低溫下進行的，為防止氣體中所帶的水份因冷卻結冰造成管道和設備的堵塞，同時為了避免水份帶入系統(tǒng)造成對設備的腐蝕，然后向出變換氣分離器(V2201)的變換氣中噴入少量甲醇（），和變換氣帶過來的飽和水形成共溶溶液，使甲醇水溶液的冰點降低。熱區(qū)：甲醇再生塔（C2205）、甲醇/水分餾塔（C2206）以及相關設備，因操作溫度在 0℃以上而稱為熱區(qū)。4. 工藝流程敘述一般一個H2S吸收塔、CO2吸收塔就可以將原料氣中CO2和H2S洗滌干凈，應該說洗滌過程是相對簡單的，可是溶液的再生相當復雜，溶液再生時一是要獲得一定數量的高純度的CO2，二是要將H2S濃縮到一定濃度以滿足硫回收裝置的要求，又要確保甲醇溶液的再生貧度。3）甲醇有毒，會影響人的健康。4）甲醇的粘度小和腐蝕性小。系統(tǒng)需要的冷量來自冰機以及吸收了CO2和H2S的高壓甲醇溶液的節(jié)流膨脹（即CO2的解吸）和各水冷器。nn低溫甲醇洗生產工藝流程1. 生產工藝原理從變換工序來的變換氣中除含有氫氣、氮氣外，％的CO2和少量的H2S與COS等硫化物，還含有CO、CHAr以及飽和的水份等。低溫甲醇洗是一種物理吸收法，低溫、高壓下在吸收塔中完成甲醇對COH2S、COS的吸收，吸收了COH2S、COS的甲醇溶液（稱為無硫富甲醇和含硫富甲醇）分別經過節(jié)流降壓（少量的H2和CO在吸收過程中也被吸收，經節(jié)流降壓閃蒸后得以回收），釋放出CO2，再在熱態(tài)下將COH2S從甲醇溶液中完全再生出來，得到完全再生的甲醇（稱為貧甲醇）循環(huán)使用。3）甲醇的化學穩(wěn)定性好、冰點低。2）為降低能耗，回收冷量，換熱設備特多而使流程變長。裝置年操作330天。冷區(qū)：H2S吸收塔（C2201）、CO2吸收塔（C2202）、中壓閃蒸塔(C2203)、CO2解吸塔／H2S濃縮塔（C2204）以及相關設備因操作溫度在 0℃以下而稱為冷區(qū)。分離后的變換工藝冷凝液送出界區(qū)至氣化。然后變換氣通過H2S吸收塔（C2201）的H2S吸收段，H2S、COS等被來自CO2吸收塔的富CO2甲醇液吸收，由H2S吸收塔進料泵(P2201A/S)輸送來的富CO2甲醇液流量（FR22004）經與原料氣流量（FI22002）比值調節(jié)后，送入H2S吸收塔（C2201）的上段。CO2吸收塔又分為粗洗、主洗和精洗三段。. 甲醇液的閃蒸再生與H2S的濃縮出H