【正文】 提段第87層塔板處。%時，啟動氣提/CO2解析塔循環(huán)泵（P2202A/S），甲醇依次經(jīng)過EA2205AB、EA2204 ，然后通過液位調(diào)節(jié)閥LV22018把甲醇送入氣提塔中下部第18塊塔盤處?！账M(jìn)料氨冷器(EC2203)→CO2吸收塔中段塔盤→甲醇循環(huán)冷卻器（EA2204）→CO2吸收塔下段集液盤，使CO2吸收塔集液盤建立液位。 適當(dāng)調(diào)節(jié)小流量旁路閥，換熱器完全地排氣，一旦有液體加入塔內(nèi)，就應(yīng)檢查和比較控制室的液位所示與就地玻璃液位計(jì)的所示。甲醇溶劑送至裝置區(qū)內(nèi)新鮮甲醇貯罐（V2008）中，系統(tǒng)首次灌裝甲醇溶劑約350m3左右。中壓氮?dú)狻袎洪W蒸塔下段——原料氣/閃蒸氣換熱器——閃蒸氣去老廠放空中壓氮?dú)狻袎洪W蒸塔上段——EC2206——第三回路 由125IN22002引入低壓氮?dú)獾蛪旱獨(dú)狻獨(dú)饫鋮s器——C2204——EA2202——EA2216——C2207（一部分去CO2壓縮機(jī)進(jìn)口放空逐步打開（切換）各設(shè)備管線最低排放口進(jìn)行吹除低溫甲醇洗凈化裝置開車操作開啟進(jìn)原料氣/凈化氣換熱器(EA2201)管線350PG22001 R1B上的N2閥門，用氮?dú)饨o系統(tǒng)充壓?？偠灾?lián)運(yùn)是對化工投料的預(yù)演習(xí)。，試車人員不得在電機(jī)上、安全罩和欄桿上坐立或行走。 注意事項(xiàng)、聲響等。②確認(rèn)設(shè)備、管道吹掃、水洗工作已完成；③空壓機(jī)已送出合格的空氣；④確認(rèn)本工序的儀表及調(diào)節(jié)閥具備投用條件；⑤本工序所有的安全閥已調(diào)校完畢，所有的閥門在安裝前已水壓試驗(yàn)／氣壓試驗(yàn)合格；⑥確認(rèn)本工序所有的臨時管線已拆除，管道上盲板處于正確位置，所有閥門已關(guān)閉，與其他工序連接的閥門也已關(guān)閉；⑦試壓用壓力表或臨時用壓力表已安裝好，壓力表已校驗(yàn)好， 級，最大刻度值為最大被測量壓力的 －2 倍。本系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。因此應(yīng)對本工序所有設(shè)備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭作氣密試驗(yàn)，以便將所有的泄漏在開車之前查出并進(jìn)行處理。5）水洗步驟（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況待完善） 6）注意事項(xiàng)①整個水洗過程必須做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：、路徑、水洗過程情況記錄；，臨時盲板情況表；。⑾水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。⑧沖洗時，采用最大流量，流速不低于 。④水洗前檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。2）范圍 水沖洗的范圍為：本工序甲醇流經(jīng)的管道、塔、罐、換熱器和泵等設(shè)備。 ⑩統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)吹掃所需短管的數(shù)量及規(guī)格并編號。 準(zhǔn)備好大小不等F扳手58把,以備開關(guān)閥門時使用。⑧吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置涂有鉛油靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物，視為合格。④吹掃前檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固。2）范圍本工序選用空氣作為吹掃介質(zhì)，對本工序所有氣相經(jīng)過的管線、設(shè)備進(jìn)行吹掃。在無 CO 存在的時候，F(xiàn)e(CO)5和 Ni(CO)4與硫化物反應(yīng)生成 FeS 和 NiS 的固體顆粒，加之變換氣挾帶的催化劑粉塵等，能使甲醇變成為懸浮液，則應(yīng)通過溶液過濾器除去。低溫甲醇洗系統(tǒng)所需冷量由合成工序的冰機(jī)提供。. 新鮮甲醇的補(bǔ)入和廢甲醇的回收利用為保證系統(tǒng)甲醇的需要，本工號所需要的甲醇是由精餾工段提供。. 甲醇／水分離 從甲醇／水分餾塔（C2206）塔底部引出的含水甲醇進(jìn)入C2206塔的第21塊塔板上作為進(jìn)料。塔底有蒸汽再沸器EC2204提供熱量，部分甲醇溶液經(jīng)甲醇／水分餾塔進(jìn)料泵（P2206）抽出，送至甲醇／水分餾塔（C2206）中部。經(jīng)S2201過濾并在貧富甲醇換熱器（EA2206）中加熱后進(jìn)入熱再生塔（C2205）的第26塊塔板上,用甲醇蒸汽加熱氣提再生，硫化物和殘余C02隨甲醇蒸汽由塔頂排出在預(yù)洗甲醇加熱器（EA2208）和熱再生塔頂冷凝器（EA2209）中冷卻，部分冷凝下的甲醇在回流罐（V220）中分離，用熱再生塔回流泵（P2207A/S）送至熱再生塔（C2205）頂作為回流液。這樣，出氣提/ C02解吸塔（C2204）頂?shù)腃02量達(dá)26405NM3／h，％，經(jīng)原料氣/凈化氣/CO2產(chǎn)品換熱器回收冷量后,溫度為8℃送至界外用戶。（含H2：%、CO2：%、CO：％、N2：％，氣量1243Nm3/h） C02的生產(chǎn)和H2S的濃縮是在塔C2204中完成的，該塔由上下兩部分構(gòu)成，上塔為解吸塔，共分上中下三段，由兩層集液盤分開，中段裝有30塊塔板；下塔為氣提塔，由中間集液盤分為上下兩段，共有87塊塔板，其中下段為14塊塔板?！?，℃，為保證甲醇溶液的吸收能力，將甲醇溶液( t/h)導(dǎo)出吸收塔，經(jīng)富CO2氨冷器（EC2203）℃后重新返回CO2吸收塔，進(jìn)入主洗段繼續(xù)吸收CO2，℃，再次將甲醇溶液()導(dǎo)出吸收塔，甲醇液經(jīng)甲醇循環(huán)冷卻器（EA2204）℃后再次返回吸收塔，進(jìn)入粗洗段繼續(xù)吸收CO2，經(jīng)CO2吸收塔粗洗段吸收CO2后，℃導(dǎo)出吸收塔。出H2S吸收塔上段主集液盤的甲醇溶液經(jīng)液位控制閥（LV22005）送入中壓閃蒸塔(C2203)下段。由于洗滌是在低溫下進(jìn)行的，為防止氣體中所帶的水份因冷卻結(jié)冰造成管道和設(shè)備的堵塞，同時為了避免水份帶入系統(tǒng)造成對設(shè)備的腐蝕，然后向出變換氣分離器(V2201)的變換氣中噴入少量甲醇（），和變換氣帶過來的飽和水形成共溶溶液，使甲醇水溶液的冰點(diǎn)降低。熱區(qū)：甲醇再生塔（C2205）、甲醇/水分餾塔（C2206）以及相關(guān)設(shè)備，因操作溫度在 0℃以上而稱為熱區(qū)。4. 工藝流程敘述一般一個H2S吸收塔、CO2吸收塔就可以將原料氣中CO2和H2S洗滌干凈，應(yīng)該說洗滌過程是相對簡單的，可是溶液的再生相當(dāng)復(fù)雜，溶液再生時一是要獲得一定數(shù)量的高純度的CO2，二是要將H2S濃縮到一定濃度以滿足硫回收裝置的要求，又要確保甲醇溶液的再生貧度。3）甲醇有毒，會影響人的健康。4）甲醇的粘度小和腐蝕性小。系統(tǒng)需要的冷量來自冰機(jī)以及吸收了CO2和H2S的高壓甲醇溶液的節(jié)流膨脹（即CO2的解吸）和各水冷器。nn低溫甲醇洗生產(chǎn)工藝流程1. 生產(chǎn)工藝原理從變換工序來的變換氣中除含有氫氣、氮?dú)馔?，％的CO2和少量的H2S與COS等硫化物，還含有CO、CHAr以及飽和的水份等。低溫甲醇洗是一種物理吸收法，低溫、高壓下在吸收塔中完成甲醇對COH2S、COS的吸收，吸收了COH2S、COS的甲醇溶液（稱為無硫富甲醇和含硫富甲醇）分別經(jīng)過節(jié)流降壓（少量的H2和CO在吸收過程中也被吸收，經(jīng)節(jié)流降壓閃蒸后得以回收），釋放出CO2，再在熱態(tài)下將COH2S從甲醇溶液中完全再生出來，得到完全再生的甲醇（稱為貧甲醇）循環(huán)使用。3）甲醇的化學(xué)穩(wěn)定性好、冰點(diǎn)低。2）為降低能耗，回收冷量，換熱設(shè)備特多而使流程變長。裝置年操作330天。冷區(qū)：H2S吸收塔（C2201）、CO2吸收塔（C2202）、中壓閃蒸塔(C2203)、CO2解吸塔／H2S濃縮塔（C2204）以及相關(guān)設(shè)備因操作溫度在 0℃以下而稱為冷區(qū)。分離后的變換工藝?yán)淠核统鼋鐓^(qū)至氣化。然后變換氣通過H2S吸收塔（C2201）的H2S吸收段，H2S、COS等被來自CO2吸收塔的富CO2甲醇液吸收，由H2S吸收塔進(jìn)料泵(P2201A/S)輸送來的富CO2甲醇液流量（FR22004）經(jīng)與原料氣流量（FI22002）比值調(diào)節(jié)后，送入H2S吸收塔（C2201）的上段。CO2吸收塔又分為粗洗、主洗和精洗三段。. 甲醇液的閃蒸再生與H2S的濃縮出H