【正文】 生產組織狀況靈活掌握。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應安排調質處理，以提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調質也常作為最終熱處理。 切斷 用棒料切得所需長度的坯料。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能， 畢業(yè)設計（論文）報告紙 11 保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。內螺紋車刀 表 刀具卡片 產品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質合金端面 45 度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質合金 90 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質合金車槽刀 1 切槽 4 T04 60 度硬質合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 表 產品名稱或代號 零件名稱 套 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 1 T05 Ф 24的麻花鉆 1 鉆孔 2 T06 內孔鏜刀 1 鏜內孔 3 T07 60176。所謂“換刀點”是指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基誰上。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。 裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端達到工件精度要求；再工件調頭，用三爪自定心卡盤毛坯右端 Φ 52，再加工左端達到工件精度要求 畢業(yè)設計（論文）報告紙 9 選擇數(shù)控刀具 和選擇 原則 刀具壽命與切削用量有密切關系。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，應用較廣泛。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。） 在三爪自定心卡盤上裝夾 。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質量，而且對生產率，加工成本及操作安全都有直接影響。所選擇的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位、夾緊機構簡單、易操作，敞開性好，能夠 加工盡可能多的表面。以左右端大端面為定位基準。 表 數(shù)控加工工藝卡（套） mm 1 車端面 T01 45 度刀 500 手動 2 粗車外輪廓 T02 90 度防型刀 800 自動 3 精車外圓輪廓 T02 90 度防型刀 800 自動 4 切退刀槽 T03 切槽刀 115 自動 5 粗車螺紋 T04 60 度外螺紋刀 70 自動 6 精車螺紋 T04 60 度外螺紋刀 70 自動 編制 審核 批準 年 月 日 共 頁 第頁 單位名稱 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 套 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 001 O1111 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速 r/min 進給速度 mm/r 背吃刀量備注 畢業(yè)設計（論文）報告紙 7 mm 1 車端面 T01 45 度刀 500 手動 2 鉆通孔 T05 Ф 24的麻花鉆 400 30 自動 3 鏜孔 T06 內孔鏜刀 800 30 自動 4 切槽車外輪廓 T02 90 度防型刀 115 80 自動 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 002 02222 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速 r/min 進給速度 mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車端面 T01 45 度刀 500 手動 2 車內螺紋 T07 60176。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 5 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。尺寸標注完整，選用毛坯一為 45鋼， Φ 55mm 150mm，無熱處理和硬度要求?，F(xiàn)已經成為國際上廣為流行的繪圖工具。 本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結合數(shù)控加工的特點，分別進行工藝方案分析，機床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導生產的工藝文件。讓學生了解相關工種的先進技術，同時培養(yǎng)工作崗位的前瞻性；在講授數(shù)控知識的同時，必須要求學生掌握基本的機械加工工藝，增強系統(tǒng)意識，理解手動操作與自動操作之間的聯(lián)系，真正把學生培養(yǎng)成為適應各種工作環(huán)境和崗位的多面手。 本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 畢 業(yè) 論 文 指導教師： 2020 年 06 月 01 日 課題名稱 連接桿的數(shù)控車削加工工藝 與編程 院 /專 業(yè) 機械工程學院 / 數(shù)控技術 班 級 數(shù)控 1011 學 號 1001443137 學生姓名 畢業(yè)設計（論文）報告紙 I 摘 要 隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，數(shù)控加工技術對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質量是先進制造技術的主體。并在加工過程掌握控制精度的方法 ,才能加工出合格的產品。s livelihood some important industry (IT, automobile, light industry, medical, etc.) is playing a more and more important role in the development, because the efficiency, quality is the main part of the advanced manufacturing technology. High speed and high precision processing technology can greatly improve efficiency, improve the quality and grade of products, shorten production cycle and enhance market petition ability. For the nc machining, manual programming or automatic programming before will be made of parts manufactured by technology analysis, drafting processing scheme, choosing the appropriate cutting tool and cutting parameter is determined, to some process problems (such as the cutting point, processing route etc.) also need to do some processing. And master the methods of control accuracy in machining process, can produce qualified products. In this paper, according to the characteristics of the nc machine tool, in view of the specific parts, process analysis, scheme of equipment, cutting tool and cutting parameter selection, determine the processing order and processing route, the nc machining programming. Through the whole process of the process, fully embodies the nc equipment in the guarantee machining accuracy, efficiency, simplify the working procedure such as advantage. Key words: industrial analysis processing scheme Feed line control dimensions 畢業(yè)設計（論文）報告紙 1 目 錄 第 1章 前 言 ................................................................................................................... 1 第 2章 工藝方案分析 ...................................................................................................... 2 零件圖 ............................................................................................................... 2 零件圖分析 ........................................................................................................ 4 確定加工方法 ..................................................................................................... 4 確定加工方案 ..................................................................................................... 5 定位基準的選擇與選擇原則 ................................................................................ 8 裝夾方式的選擇 ............................................................................................... 8 選擇數(shù)控刀具和選擇原則 ................................................................................... 9 確定切削 用量 ...........