【正文】 動活動蓋板，掩蔽孔口，防止卸上的土塊、石塊等墜落孔內(nèi)傷人，吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔口安裝水平節(jié)的推移式的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。 （ 9）、安裝吊桶、照明、活動蓋板、 水泵及通風(fēng)機(jī)：在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀的控制樁位中心和護(hù)壁支摸的中心線。 （ 7）、架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。 （ 5）、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝：樁孔開挖完第一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑護(hù)壁混凝土。 （ 4）、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 （ 2）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上至下逐層進(jìn)行，先挖圓心部位的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。 三、施工方案 挖孔樁施工 如果孔內(nèi)滲水較小，采用該方案，作為主選方案。 某區(qū)位于中緯度亞熱帶暖濕東南季風(fēng)氣候區(qū)， 氣候溫和濕潤，降雨多集中在 5～ 10 月，基礎(chǔ)施工正好在冬季枯水、少雨季節(jié)施工，雨水較少。樁柱式橋墩的樁、柱采用相同直徑，各橋墩均采用雙柱墩， 4墩為直徑Φ 鋼 筋混凝土柱身及挖孔樁基礎(chǔ)， 6墩為直徑Φ 鋼筋混凝土柱身及挖孔樁基礎(chǔ)。采用二層草簾對混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)?；炷敛捎没炷凉捃嚮蝽? 泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點(diǎn)上打入 1m 長的 8 型鋼，作為加大支撐的措施。 鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗，合格后才能 使用。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進(jìn)行必要的處理。測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出 （作業(yè)空間）及放坡要求放出開挖邊線。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后 7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 前，不得使其承受各種外加荷載。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過 2m，以防發(fā)生離析。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填 塞嚴(yán)密。 蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離 ，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。墩柱頂面要鑿毛。 墩身、墩臺帽及蓋梁施工方案 墩柱采用搭架立模 在承臺上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。 濕接縫砼的施工 連接鋼板施焊結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，架橋機(jī)前移過孔進(jìn)行濕接縫砼施工。 第二節(jié) 后連續(xù)施工 橫隔板或橫向鋼筋連接焊接 兩片板梁就位后，根據(jù)設(shè)計要求焊縫長度及寬度，立即進(jìn)行電焊連接橫隔板或橫向鋼筋，將大梁連成整體。并在支座上放入楔形鋼板，避免由于縱坡引起支座縱向偏壓情況出現(xiàn)。并做好板梁安裝前的各項準(zhǔn)備工作。用全站儀放出蓋梁中心線及橋中心線，并以次在墊石上畫出支座邊線、梁端及梁側(cè)邊線，以及大梁的支座中心位置，并復(fù)核支座的水平平整度。根據(jù)預(yù)制場布置，在 6臺的上梁前方鋪設(shè)運(yùn)梁鋼軌，再在其上用貝雷片（約 108 片）拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，將架橋機(jī)過孔，利用 KQ75 跨墩大龍門提梁，用運(yùn)梁平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)上，然后用架橋機(jī)先架設(shè)已提前預(yù)制好的首孔 11 片 16m板梁，再向前鋪軌運(yùn)移架設(shè) 70片 30m 板梁。 板梁移運(yùn)和存梁： ① 板梁的移運(yùn)：板梁的移運(yùn)前，要特別注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá) 90%后才能起吊運(yùn)輸。壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄，并按規(guī)定要求作水泥漿試塊。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。 16m 跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力 =1125Mpa，預(yù)應(yīng)力筋張拉工序為： 0初始應(yīng)力（ ） 100%σk （持續(xù) 5分鐘）。當(dāng)板梁混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%后，才能對予應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固。 澆筑完畢后，要進(jìn)行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 混凝土 的振搗采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。澆注的過程中由專職的試驗人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進(jìn)行目測，經(jīng)常性進(jìn)行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅決不用。模板安裝時應(yīng)注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi) 是否暢通、無水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。 ⑦ 鋼 絞線安裝（穿束） 鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確，同時波紋管的接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。 C、每次立模前先將模板表面清理干凈， 去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。拆卸時與安裝順序相同。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為 5cm，焊縫厚度不小于 6mm，面板采用刨光處理。 ② 施工工序流程： ③ 預(yù)制場建設(shè)：利用已填筑好的路基對施工場地進(jìn)行規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進(jìn)行加強(qiáng)處理。整個預(yù)制場地人武部用混凝土抹面，并設(shè)有縱橫排水設(shè)施，預(yù)制場縱向主排水溝共兩道，分別位于兩龍門軌道外側(cè)，橫向排水溝共設(shè) 7道，其與縱向排水溝相聯(lián)，橫向排水溝分別設(shè)在臺座的兩端和中部。場地長約 65m，寬約 40m，共設(shè)置臺座 8 個，臺座順橋軸向布置。施工工序為： 本工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制場擬設(shè)在大橋東岸一側(cè)濱江大道與下渡街之間的橋凍拆遷空地上。在經(jīng)過處理的擴(kuò)大基礎(chǔ)上進(jìn)行臺座施工，臺座兩邊設(shè)置硬質(zhì)泡沫，嚴(yán)防漏漿。 板梁預(yù)制施工方案： ① 施工準(zhǔn)備：箱梁的施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內(nèi)容 。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。 ⑤ 模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進(jìn)行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層砼后進(jìn)行安裝內(nèi)模。 B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時不生銹。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免