【正文】 時(shí) 原油 100 100 150 4550 189500 產(chǎn)品 閃頂油 31． 5 47 1650 67880 閃底油 103 2900 119620 閃蒸塔的 熱平衡 如圖 51 設(shè)原油在閃蒸塔沒(méi)有能量損失 。 30%點(diǎn) =120℃ 10%點(diǎn) =100℃ 70%點(diǎn) =149℃ 90%點(diǎn) =168 100%點(diǎn) =200℃ 其他產(chǎn)品計(jì)算結(jié)果匯總于表 42。由圖查得它與恩氏蒸餾 50%點(diǎn)之差值為 ℃。由圖查得它與恩氏蒸餾50%點(diǎn)之差值為 ℃。汽油餾分用于乙烯裂解或化重整料。從常壓塔的某一塊塔板打入。 石油餾分中潤(rùn)滑油潛含量較大 ， 市場(chǎng)潤(rùn)滑油需求量大 ， 故采用燃料 潤(rùn)滑油型加工方案 ，如圖 31 所示 。經(jīng)過(guò)重整后，生產(chǎn)汽油和芳烴。 青 海原油是 生 產(chǎn) 3噴氣 燃 料的寶 貴 原 料 ,其噴 氣 燃料 餾 分的收率 較 高 ,但 因密度略低 ,生 產(chǎn) 中為防止密 度合 格 后冰點(diǎn)上升 ,應(yīng) 進(jìn) 行適當(dāng)?shù)?脫 蠟處理 。 殘?zhí)?值及 重 金屬 含 量較 低 ,可 直 接作為 R FCC的原 料 。 表 27 噴 氣燃料 餾 分性質(zhì) 性 質(zhì) 140 ℃ ～240℃ 性 質(zhì) 140 ℃ ～ 240℃ 占 原 油 收 率 , % 酸 度 , m gKOH /100m l 5. 05 餾 程 , ℃ S, w , % 0. 040 B P 162 銅 片 腐 蝕 ( 100℃ , 3 h 1 b 西安石油大學(xué)高職畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 8 10% 172 銀 片 腐 蝕 ( 50 ℃ , 4 h) 0 級(jí) 50% 190 實(shí) 際 膠 質(zhì) , m g /100m l 1 b 90% 219 灰 分 , w , % 0. 004 EP / 水 溶 性 酸 或 堿 弱酸 運(yùn) 動(dòng) 粘度 ( 20 ℃ ) , mm2 / s 無(wú) 煙火 焰 高度 , mm 31 運(yùn) 動(dòng) 粘度 ( 40 ℃ ) , mm2 / s 芳 香 烴 , w , % 9. 34 結(jié) 晶點(diǎn) , ℃ 49 密度 ρ 20 , g / cm 閃點(diǎn) (閉口 ) , ℃ 45 碘值 , g I/100 g 3. 47 直餾 柴 油餾分性質(zhì) 直 餾 柴 油 餾 分 性 質(zhì) 分 析 數(shù) 據(jù) 見(jiàn) 表 28。 另 外該 餾 分除餾程中 10 %點(diǎn) 溫度 略高 外 ,其他 性能均 符 合指 標(biāo) 要求 。 由 表 24可以 看 出 ,重整料 兩 餾分 密 度 、砷 含量 、水含量 、初 餾 點(diǎn)均較高 ,但均 在 合格范圍內(nèi) 。 300 ℃ ～ 350 ℃ 柴 油 餾 分 收率 10. 83 % 。 由 表 23 和圖 21 可 看 出 ,實(shí) 沸 點(diǎn) 蒸 餾 的 初 餾點(diǎn) 只 有 30 ℃ , 說(shuō) 明 該原 油含有 C4 的 輕 烴 。 該原油 300 ℃ 前 輕 質(zhì)油收 率 28. 3 % (見(jiàn) 圖 21 ) ,屬中 質(zhì) 原油 。 西安石油大學(xué)高職畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 3 2 青?；旌显臀镄约霸u(píng)價(jià) 青海混合原油的一般性質(zhì) 表 21 青?；?合 原油的 一 般性質(zhì) 性 質(zhì) 實(shí) 測(cè)值 性 質(zhì) 實(shí) 測(cè)值 相對(duì)密 度 指數(shù) A P I176。造成蒸餾學(xué)科理論研究滯后于實(shí)際應(yīng)用的主要原因 , 一是過(guò)程本身的復(fù)雜性 , 二是理論和實(shí)驗(yàn)研究手段的不充分。蒸餾分離技術(shù)較早已經(jīng)成功應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn) , 蒸餾學(xué)科的發(fā)展也具有相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中分離出沸點(diǎn)低于 500℃的重質(zhì)餾分油和減壓渣油 。 原油蒸餾概況 及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 原油蒸餾概況 （ 1)原油初餾原油經(jīng)過(guò)換熱，溫度達(dá)到 80～ 120℃左右進(jìn)行脫鹽、脫水（一般要求含鹽小于 10mg/L，含水小于 %），再經(jīng)換熱至 210～ 250℃，此時(shí)較輕的組分 已經(jīng)西安石油大學(xué)高職畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 2 氣化，氣液混合物一同進(jìn)入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油 。 三線由第 29 層 (t=315℃ ， P=)抽出，換熱后 經(jīng)精制 作為 變壓器油 出裝置。閃底油（ t=265℃ ， P=）經(jīng)換熱器進(jìn)行換熱至 290℃ ，進(jìn)常壓爐對(duì)流室下段加熱至 ℃ 入輻射室加熱至 365℃ 經(jīng)轉(zhuǎn)油線進(jìn)入常壓塔第 32 層塔板（ t=℃ ， P=）上進(jìn)行分餾。 （ 3） 采用空冷器減少循環(huán)水消耗。 設(shè)計(jì)能力 （ 1） 處理量： （ 2） 年開(kāi)工時(shí)間： 8000h 裝置特點(diǎn) （ 1） 本裝置設(shè)有閃蒸塔 ， 常壓塔 。 Atmospheric distillation。計(jì)算結(jié)果表明此塔設(shè)計(jì)合理。 常壓蒸餾部分采用 潤(rùn)滑油 生產(chǎn)方案，其中初餾部分采用閃蒸塔，常壓塔采用 37 層雙溢流 F1 型浮閥 塔 盤(pán) ， 塔徑為 ，板間距為 700mm， 塔高 側(cè)線產(chǎn)品及塔底均采用過(guò)熱水蒸氣汽提；塔頂設(shè)置冷回流（取熱比例為 50％），塔側(cè)設(shè)兩個(gè)中段循環(huán)回流（取熱比例一中占 20％，二中占 30％）。 關(guān)鍵詞 ： 青?；旌?原油；常壓蒸餾；加熱爐； 工藝計(jì)算 The Design of Qinghai mixed Crude Abstract： Mixed crude oil of Qinghai mixed was intermediate crude oil with lower sulfur content . The processing scheme and cutting scheme of the crude was proposed on the basis of its characteristic and the data of the homogeneous order to made the most use of petroleum resources and bined the market needs of the fuel in our country, it was determined that the set was the type of fuellubrication. The atmospheric distillation tower adopted the schemeof lubricants and forerunning adopted flash tower. The atmospheric distillation tower was setted 37 layers double flow trays with the type of F1 adiameter of tower is and and the distance between trays is tower is m high. The top of the tower was setted cold reflux(the heat exchange rate was 50%) and the both sides of the tower was setted the two intermediate circulating reflux( heat exchange rates were each 20% and 30%).The sidedrawand the bottom of the tower were stripped by hyperthermia aqueous vapour. The results showed the scheme is reasonable. The furnace was vertical cylindrical type temperature of the flue gas vented from the convection chamber is 188 ℃ .. Furnace efficiency is %.The process flowchart of the unit was drawn by use of the AutoCAD software. Keywords ： Qinghai mixed crude。 （ 2） 青海 原油評(píng)價(jià)報(bào)告。 （ 2） 常壓渣油直接作為減壓蒸餾的原料。閃頂油（ t=268℃ ， P=）直接進(jìn)入常壓塔第 17 層塔板（ t=267℃ P=） ，進(jìn)行分餾。 二線由第 19 層 (t=255℃ ， P=)抽出，換熱后 經(jīng)精制 作為 10 號(hào)柴油出裝置。 另一部分進(jìn)入催化裂化。減壓塔頂一般不出產(chǎn)品或者出少量產(chǎn)品（減頂油 ），各減壓餾分油從側(cè)線抽出，塔底是常壓沸點(diǎn)高于 500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。所以 , 在產(chǎn)品達(dá)到高純分離的同時(shí)又能減低能耗就成為蒸餾學(xué)科和工程研究開(kāi)發(fā)的主要目標(biāo)。所以說(shuō) , 從總體上看蒸餾學(xué)科目前仍然處于半經(jīng)驗(yàn)階段。所以需要采用新的理論研究方法 , 以系統(tǒng)內(nèi)氣液兩相傳遞和流動(dòng)的個(gè)動(dòng)態(tài)變化觀點(diǎn) , 從根本上對(duì)過(guò)程傳遞機(jī)理加以認(rèn)識(shí) , 由此發(fā)展非線性、非平衡的傳質(zhì)理論 , 以此為指導(dǎo)進(jìn)行蒸餾單元操作設(shè)備的工程設(shè)計(jì)、分離過(guò)程強(qiáng)化和以蒸餾為基礎(chǔ)發(fā)展高效復(fù)合傳質(zhì)過(guò)程。 混 合原油的 關(guān) 鍵餾分分析 結(jié)果 見(jiàn) 表 22 , 由 此 可 見(jiàn) 該 原 油 確 系 低 硫 石 蠟 基 原 油 。 K 43. 3 122 125 2. 2 混合 原 油實(shí)沸點(diǎn) 蒸 餾及窄餾 分 性 青海 混合 原 油 各 窄 餾 分 收 率 和 性 質(zhì) 見(jiàn) 表 23 , 圖 21 是原 油 實(shí)沸點(diǎn)蒸 餾 及窄 餾 分 的主 要性 質(zhì)曲 線 。300 ℃ 前 輕 質(zhì) 油 收 率 28. 3 % 。 西安石油大學(xué)高職畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 5 3 D 表 23 青海混 合 原油實(shí) 沸 點(diǎn)蒸餾每 20 ℃ 餾 分收率 及 性質(zhì) 沸 點(diǎn) 范 圍 , ℃ 性質(zhì) BP~ 60~ 80~ 100~ 120~ 140~ 160~ 180~ 200~ 210~ 230~ 250~ 270~ 290~ 310~ 330~ 350~ 370~ 390~ 410~ 430~ 60 80 100 120 140 160 180 200 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 各 餾分收率 , %0. 54 1. 26 1. 54 2. 05 2. 50 1. 94 2. 32 1. 76 0. 79 2. 48 2. 62 3. 37 3. 25 4. 30 4. 70 3. 71 4. 00 3. 85 4. 53 9. 00 8. 42 累 計(jì)收率 , % 0. 54 1. 80 3. 34 5. 39 7. 89 9. 83 12. 15 13. 91 14. 70 17. 18 19. 80 23. 17 26. 42 30. 72 35. 42 39. 13 43. 13 46. 98 51. 51 60. 51 68. 93 ρ20, g / cm 0. 6830 0. 7014 0. 7240 0. 7358 0. 7514 0. 7630 0. 7726 0. 7823 0. 7941 0. 8012 0. 8017 0. 8049 0. 8075 0. 8091 0. 8163 0. 8257 0. 8346 0. 8399 0. 8475 0. 8575 0. 8652 特 性因數(shù) K 11. 80 12. 27 12. 11 12. 10 12. 01 12. 00 12. 00 12. 00 12. 00 11. 98 12. 10 12. 17 12. 28 12. 45 12. 45 12. 50 12. 49 12. 50 12. 45 12. 45 12. 41 粘 度 , mm 2 / s ν20 0. 517 0. 567 0. 721 0. 819 0. 914 1. 163 1. 374 1. 726 2. 045 2. 220 2. 927 3. 750 4. 992 6. 837 9. 135 ν50 1. 183 1. 311 1. 388 1. 742 2. 088 2. 620 3. 282 4. 170 5. 388 7. 735 8. 965 11. 795 17. 820 24. 745 ν100 0. 819 0. 946 1. 125 1. 306 1. 516 1. 807 2. 241 2. 905 3. 180 3. 850 5. 101 6. 160