“定位銷”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 向力F=2520N，故F=2520N根據(jù)Z5252鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大向力F=8830N，由于F＜F，故=（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 當(dāng)d。b=1mm =2mm 選擇切削用量（1） 決定進(jìn)給量1） 按加工要求決定進(jìn)給量，當(dāng)加工要求為H11精度，鋼的強(qiáng)度＜800Mpa d。2φ=118176。α=8176。 （二） （1）確定切削深度 ㎜，可在一次走刀內(nèi)完成(2)確定進(jìn)給量f *,在粗車鋼料,刀桿尺寸為16mm25mm,工件直徑為20~40mm時(shí) 按CA6140的機(jī)床的進(jìn)給量(),選擇 確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn).*,CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力(1)縱走刀3530N (2)橫走刀5100N*，當(dāng)鋼=570~670Mpa2mm,Kr=45,V=50m/min(預(yù)計(jì))進(jìn)給力F=630NF的修正系數(shù)為KF=,KF=,KF=()故實(shí)際進(jìn)給力為F=630=由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選的=,可用(3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 *車刀后刀面最大磨損量取1mm,可轉(zhuǎn)位車刀的壽命一般為T=30min(4)確定切削速度V 切削速度V可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出,現(xiàn)采用查表法確定切削速度*,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=630~700 Mpa鋼料, 2mm, ,切削速度V=138m/min切削速度的修正系數(shù)為K=,K=,K=,k=,k=(),故 V’c=Vtkv=138 m/min= n===925根據(jù)CA6140機(jī)床說(shuō)明書,選擇n=1120這時(shí)實(shí)際切削速度Vc為Vc== m/min=70 m/min(5)校驗(yàn)機(jī)床功率 ,當(dāng)=580~970Mpa 2mm Vc70 m/min時(shí), p=切削功率的修正系數(shù)KP= KF=, KP= KF=()故實(shí)際切削功率時(shí)的功率為p==,根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書,當(dāng)n=960r/min時(shí),車床主軸允許功率P=,因p P,故所選擇的切削用量可在CA6140車床上進(jìn)行.最后決定的車削用量為=, , n=1120, Vc=70m/min.(三)計(jì)算基本時(shí)間t=式中L=,=52,=,則L=52+ mm= mm,故 t=min=工序3，本工序?yàn)榘刖囃鈭A（1） 選擇刀具車刀形狀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。主偏角κ=90186。㎜，選擇車刀幾何形狀為卷屑，帶倒棱型前刀面，前角γ。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。，測(cè)量范圍0~150mm游標(biāo)卡尺（GB121485）4105617~830磨10176。斜面角度尺 測(cè)量范圍0176。的斜面，應(yīng)選擇高速鋼，立銑刀，零件要求銑切深度為11mm，~110mm（3）磨具 ，～W5的金剛石磨具。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用YT30，為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，可選用轉(zhuǎn)位車刀（GB534385，GB54385）。本零件屬于成批大量生產(chǎn)，所選擇機(jī)床適用范圍較廣為宜，所以應(yīng)選擇常用的X62W型能滿足加工要求（—38）《簡(jiǎn)明手冊(cè)》2．選擇夾具 對(duì)于成批生 高效的前提下，亦可采用普通夾具。參考外圓磨削余量（—4）《簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定磨削φ16g ，則毛坯圖尺寸如表—設(shè)計(jì)毛坯圖①確定毛坯尺寸公差 定位毛坯尺寸公差 定位銷毛坯（鍛件）尺寸 零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸φ16g 62φ20φ102φ141013111452177。~，~—確定毛坯尺寸 上面所查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≥，Ra＜，余量要適當(dāng)增大 由零件圖可知，除φ16g6外圓，和10176。的斜面 13：鉗工去毛刺 14：終檢（五）、確定加工余量及毛坯尺寸—確定機(jī)械加工余量鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按TB35—85確定，確定時(shí)根據(jù)鍛件質(zhì)量，加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，—25《簡(jiǎn)明手冊(cè)》可查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工余量，表中余量值為單面余量。 內(nèi)孔的加工方法有鉆、擴(kuò)、鏜等，該零件圖中的φ10H11內(nèi)孔的加工方法應(yīng)先鉆，由于要求大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)選擇鉆—鉸，查表得該孔的經(jīng)濟(jì)精度為IT11~IT13，極限偏差為177。2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)
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