【正文】 新建項(xiàng)目環(huán)保措施一覽表一、廢氣治理措施污染源環(huán)境保護(hù)措施處理效果效果評(píng)價(jià)熔煉廢氣送2回轉(zhuǎn)干燥窯利用熱能后經(jīng)表面冷卻器、旋風(fēng)分離、布袋除塵后送脫硫塔脫硫（鈣鈣雙堿法工藝）后高空排放。此外兼顧處理2000噸/年的廢濾芯（危廢代碼：HW49），主要來自廣東省內(nèi)的電鍍企業(yè)。廢濾芯清洗廢水與廠區(qū)產(chǎn)生的其他廢水統(tǒng)一處理，設(shè)置污水處理車間1座，采用物化+生化+深度處理后全部回用，不外排。貴冶車間硫酸化焙燒過程產(chǎn)生的含SO2氣體經(jīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯窯尾風(fēng)管送脫硫塔脫硫處理；貴冶車間浸出工序會(huì)溢出酸霧，考慮貴冶車間各槽體工作面較小，使用鹽酸等浸出劑揮發(fā)性高，采用集氣罩收集酸性氣，送中和塔處理后排放；貴冶車間鑄錠量少，采用電坩堝鑄錠，鑄錠工作崗位設(shè)置集氣罩收集鑄錠廢氣后送中和塔處理后排放。Pc1系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)原料及配料車間電子皮帶稱落料口的收塵；Pc2系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)干燥窯皮帶進(jìn)出料口的收塵；Pc3系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)熔煉車間各窯爐加料口、放渣口收塵。43 生產(chǎn)工藝流程圖（2）產(chǎn)污環(huán)節(jié)廢氣：①熔煉廢氣：來自富氧側(cè)吹爐、吹煉爐和精煉爐。用HCOH還原，還原后得到品位98%以上的銀粉，然后熔鑄得到粗銀。然后在分碲處槽內(nèi)進(jìn)行脫碲處理，先對(duì)該溶液中的碲元素進(jìn)行分析化驗(yàn)得出碲的含量，根據(jù)碲含量加入銅粉進(jìn)行置換碲，再攪拌2個(gè)小時(shí)，轉(zhuǎn)速同樣為400r/min，使碲得到充分置換，然后將該液體打入過濾機(jī)，過濾產(chǎn)生的粗碲即可銷售，除碲后的液體為硫酸銅溶液，可回用于電解銅過程中。③ 貴金屬回收工藝銅電解產(chǎn)生的陽極泥富集了幾乎全部的貴金屬，本項(xiàng)目采用濕法浸提工藝進(jìn)行回收。中和結(jié)晶后的母液，用不溶陽極電解沉積回收銅，同時(shí)脫除銻等雜質(zhì)。銅電解車間槽體優(yōu)先采用密封結(jié)構(gòu)（如高位槽），對(duì)于操作頻繁，不宜采用密封結(jié)構(gòu)的，采用丙綸槽蓋布蓋于槽面減少硫酸揮發(fā)，在電解液中添加硫酸霧抑制劑，同時(shí)銅電解車間安裝高效通風(fēng)設(shè)施，保持車間空氣流通。電解槽內(nèi)電解液為含Cu 45～55g/L、H2SO4 180～200g/L的水溶液。② 陽極銅電解工藝電解精煉的目的是把火法精銅中的有害雜志進(jìn)一步出去，得到易加工且具備良好使用性能的電解銅，同時(shí)回收金、銀等貴金屬。澆鑄包將按設(shè)定程序向銅模內(nèi)澆鑄銅液，當(dāng)注入量達(dá)到所設(shè)定陽極板的單重時(shí)，澆鑄包停止?jié)茶T。吹煉爐每天產(chǎn)出的粗銅，經(jīng)包子吊運(yùn)加至回轉(zhuǎn)式陽極爐內(nèi)，然后進(jìn)行氧化一期作業(yè)，待除錫后進(jìn)行氧化二期作業(yè)，進(jìn)一步除掉粗銅中其它金屬雜質(zhì)，除雜后控制還原性氣氛，開始還原作業(yè)，待還原結(jié)束即可進(jìn)入澆鑄期。吹煉爐產(chǎn)出的爐渣放入2m3渣包回到富氧側(cè)吹熔煉爐熔煉，粗銅由設(shè)在廠房?jī)?nèi)的冶金吊鉤橋式起重機(jī)吊運(yùn)至陽極精煉爐。項(xiàng)目設(shè)置2臺(tái)吹煉爐，冰銅進(jìn)入吹煉爐后主要發(fā)生兩階段的反應(yīng)。熔煉爐虹吸口側(cè)配備1臺(tái)12m直線鑄錠小車，配備3m3冰銅渣包，熔煉爐產(chǎn)出的冰銅放出，然后用冶金熔融吊車倒入吹煉爐進(jìn)行吹煉?；剞D(zhuǎn)干燥窯采用富氧側(cè)吹熔煉爐煙氣作為熱源，物料與煙氣以逆流方式干燥，控制出爐污泥含水率為30%~40%。5廠區(qū)綠化%，采用當(dāng)?shù)亻熑~種綠化。③事故廢水：設(shè)置事故應(yīng)急池，廠內(nèi)雨水收集系統(tǒng)終端設(shè)置截?cái)嚅y，事故情況下截?cái)嚅y截?cái)嘞朗鹿仕M(jìn)入事故應(yīng)急池。⑧其它廢氣：食堂油煙設(shè)置高效靜電除油煙機(jī)處理后排放；備用柴油發(fā)電機(jī)組采用輕柴油作為燃料，廢氣經(jīng)15m高排氣筒排放。④鍋爐煙氣：蒸汽鍋爐采用輕柴油作為燃料，為清潔能源，工作時(shí)煙氣通過25m高排氣筒排放。Pc1系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)原料及配料車間電子皮帶稱落料口的收塵；Pc2系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)干燥窯皮帶進(jìn)出料口的收塵；Pc3系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)熔煉車間各窯爐加料口、放渣口收塵。5自控熔煉車間、銅電解車間和貴冶車間均設(shè)置控制室，采用DCS或PLC計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集中監(jiān)控各工段儀表常規(guī)壓力、溫度、流量、物位等。②備用鍋爐：設(shè)置1臺(tái)10 t/h的輕柴油蒸汽鍋爐，在吹煉爐停運(yùn)時(shí)用作銅電解車間供熱。生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)自設(shè)污水處理站處理后回用到?jīng)_渣濁循環(huán)水補(bǔ)充水和一般性工業(yè)循環(huán)水補(bǔ)充水。濁循環(huán)水系統(tǒng)主要用途為沖渣專用循環(huán)水，設(shè)置1臺(tái)冷卻塔冷卻（Q= m3/h）。4廠內(nèi)運(yùn)輸工廠的內(nèi)部運(yùn)輸主要采用汽車、叉車、輸送帶、管道輸送等運(yùn)輸方式。3產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)①主產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)：陰極銅儲(chǔ)存在成品倉庫，金錠、銀錠等貴金屬產(chǎn)量低價(jià)值高，儲(chǔ)存在貴冶車間內(nèi)專用儲(chǔ)藏室，產(chǎn)品采用汽車運(yùn)輸出廠。儲(chǔ)運(yùn)工程1原料儲(chǔ)運(yùn)①原料來源：危廢含銅鎳污泥（HW1HW22）和廢濾芯（HW49）來源于廣東省內(nèi)，主要為惠州市、中山市、東莞市等地；②原料運(yùn)輸：在未獲得危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸經(jīng)營許可證之前，委托博羅縣運(yùn)安化工運(yùn)輸有限公司運(yùn)輸，獲得危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸經(jīng)營許可證后自設(shè)8輛危廢運(yùn)輸車輛運(yùn)輸（按要求配置GPS等）。3陽極銅電解系統(tǒng)主體設(shè)銅電解車間1座，配套凈液車間、硫酸鎳倉庫、硫酸銅倉庫各1座，產(chǎn)出陰極銅和陽極泥，副產(chǎn)硫酸鎳，銅電解車間配置高低位槽、煮洗槽、沖洗槽、電解槽等銅電解設(shè)備，凈液車間配置真空蒸發(fā)器、冷結(jié)晶槽、溶銅釜、脫銅電解槽、硫酸鎳蒸發(fā)釜、硫酸鎳?yán)浣Y(jié)晶槽、離型機(jī)等電解液凈化設(shè)備，硫酸銅倉庫主要為儲(chǔ)存和配置硫酸銅電解液，硫酸鎳倉庫主要為儲(chǔ)存產(chǎn)品硫酸鎳。（10）項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃本項(xiàng)目從工程設(shè)計(jì)到項(xiàng)目建成投產(chǎn)共計(jì)3年。（9）廠區(qū)組成及總平面布置根據(jù)場(chǎng)地用地條件按冶煉工藝特點(diǎn)，通過道路分割地塊形成功能區(qū)，各區(qū)由南往北分布，由高到低組織生產(chǎn)，區(qū)內(nèi)的主要生產(chǎn)車間坐東朝西、呈南北向順等高線布置。（6）主要建設(shè)內(nèi)容本項(xiàng)目主體工程包括銅熔煉吹煉及精煉系統(tǒng)、陽極銅電解系統(tǒng)、貴金屬回收系統(tǒng)和廢濾芯處理系統(tǒng)，附屬工程包括與以上各系統(tǒng)工程配套的儲(chǔ)運(yùn)、給排水、供配電、供氣、供風(fēng)、供熱、消防、自控設(shè)施等。廠區(qū)四至情況詳見附圖，廠區(qū)沿南北向條狀延伸，地形整體呈北低南高、西低東高，西側(cè)與新鋼鐵路相鄰，西北向與最近敏感點(diǎn)牛欄村（三家村）距離230m，正西向?yàn)檗r(nóng)場(chǎng)空置后未整空地，西南向?yàn)殛柎盒落摴?；東側(cè)為南山山脈。38′50″～E111176。建設(shè)單位確定評(píng)價(jià)單位后，即在當(dāng)?shù)卣W(wǎng)站及項(xiàng)目附近村莊進(jìn)行了項(xiàng)目信息公告。目前，含銅鎳污泥資源化技術(shù)主要有濕法冶金法，生物浸取法，焙燒浸取法和火法熔煉法等，其中以火法熔煉法發(fā)展速度最快，廣東省回收含銅鎳污泥進(jìn)行資源化，已獲《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證》的企事業(yè)單位中，基本以火法熔煉為主。陽春市循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園有色金屬綜合回收項(xiàng)目200kt/a含銅鎳污泥資源綜合利用工程環(huán)境影響報(bào)告書（簡(jiǎn)本）建設(shè)單位：陽春市金瑞環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司編制單位：中山大學(xué)二〇一五 年 二 月I目 錄（一）建設(shè)項(xiàng)目概況 1 項(xiàng)目建設(shè)背景 1 項(xiàng)目概況 2 項(xiàng)目建設(shè)合理合法性 16（二）建設(shè)項(xiàng)目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 17 建設(shè)項(xiàng)目所在地環(huán)境現(xiàn)狀 17 建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍 18（三）建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響預(yù)測(cè)及擬采取的主要措施及效果 19 主要污染源及產(chǎn)排污情況 19. 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)分布情況 25 環(huán)境影響預(yù)測(cè)結(jié)果 26 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)結(jié)果 27 風(fēng)險(xiǎn)防范措施 28 環(huán)保設(shè)施及可行性 34 環(huán)境影響經(jīng)濟(jì)損益分析結(jié)論 37 大氣環(huán)境防護(hù)距離及衛(wèi)生防護(hù)距離 38 環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃及環(huán)境管理制度 38（四）環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)論 40（五）聯(lián)系方式 40（一）建設(shè)項(xiàng)目概況 項(xiàng)目建設(shè)背景含銅鎳污泥主要產(chǎn)生于金屬加工工業(yè)如表面處理、電路板印刷、電鍍行業(yè)等廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥。開展資源綜合利用是國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中一項(xiàng)長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針，對(duì)于貫徹落實(shí)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國策，緩解工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程中日趨嚴(yán)重的資源環(huán)境約束，提高資源利用效率，加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力都具有重要意義。為此，陽春市金瑞環(huán)保科技發(fā)展有限公司委托中山大學(xué)（評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)為環(huán)境科學(xué)研究所）承擔(dān)該項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作。（4）項(xiàng)目選址及四至情況本項(xiàng)目選址位于陽春市馬水鎮(zhèn)南山工業(yè)園陽春新鋼公司東北側(cè)，用地紅線范圍地理坐標(biāo)為E111176。06′10″，為工業(yè)用地。此外，本項(xiàng)目擬配套回收電鍍廠用于電鍍液凈化產(chǎn)生的廢濾芯2000噸/年（危廢類別：HW49），進(jìn)行清洗破碎后塑料造粒外售、清洗液經(jīng)處理后回用。（8）勞動(dòng)定員及生產(chǎn)制度勞動(dòng)定員合計(jì)405人，采用四班三倒制，年工作天數(shù)為330天，一天工作24小時(shí)，年操作總時(shí)數(shù)為7920小時(shí)。各車間之間用道路、邊坡、綠化分割和聯(lián)系，保證了足夠的通道寬度，滿足防火、衛(wèi)生間距要求。2銅熔煉吹煉及精煉系統(tǒng)主體設(shè)熔煉車間1座，配套煙氣處理車間和脫硫車間各1座），用于污泥熔煉、吹煉和精煉，產(chǎn)出陽極銅，熔煉車間配置富氧側(cè)吹爐1座、吹煉爐2臺(tái)、陽極精煉爐2臺(tái)以及附屬的渣包、沖渣泵、沖渣槽、煙氣熱量回收設(shè)施等，煙氣處理車間配置除塵和收塵設(shè)施等，脫硫車間配置脫硫系統(tǒng)。濾芯處理車間配置有廢濾芯分離切割機(jī)、破碎機(jī)、沖刷清洗機(jī)、再生塑料造粒機(jī)等廢濾芯處理設(shè)備。2輔料儲(chǔ)運(yùn)銅熔煉及精煉使用的冶金焦、石英砂等輔料來自市場(chǎng)，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)運(yùn)輸，暫存于原料配料車間中的輔料堆料區(qū)；陽極銅電解使用的硫酸銅等輔料來自市場(chǎng)，儲(chǔ)存在硫酸銅倉庫；貴金屬回收使用的酸堿等輔料來自市場(chǎng)，儲(chǔ)存在貴冶輔料倉庫。③渣泥儲(chǔ)運(yùn)：熔煉水淬渣暫存在熔煉車間側(cè)渣場(chǎng)后車運(yùn)外賣，精煉產(chǎn)生的錫渣暫存在半成品倉庫后車運(yùn)外賣；煙氣處理系統(tǒng)收集的煙塵回?zé)?；廢濾芯清洗和污水處理產(chǎn)生的污泥分別暫存在濾芯儲(chǔ)存車間和污水處理車間污泥庫后外運(yùn)處理。軟水循環(huán)水通過板式換熱器與工業(yè)循環(huán)水換熱，制氧站專用循環(huán)冷卻水設(shè)置1臺(tái)冷卻塔換熱（Q=1800m3/h）并配套水質(zhì)過濾和凈化設(shè)施。2排水全廠排水實(shí)現(xiàn)雨污分流制，分生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。4供熱①余熱利用：熔煉車間2座吹煉爐各配套1臺(tái)6 t/h的余熱鍋爐，回收煙氣熱量產(chǎn)蒸汽用于銅電解車間用熱。消防系統(tǒng)由高壓消防水系統(tǒng)、水噴淋滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、半固定式泡沫滅火系統(tǒng)、移動(dòng)式滅火器、室內(nèi)消火栓構(gòu)成，并依托園區(qū)消防站。②投配料除塵：各粉料投配料點(diǎn)設(shè)置局部密閉罩收塵，經(jīng)布袋除塵后通過15m高排氣筒排放，按產(chǎn)塵點(diǎn)，設(shè)3個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)編號(hào)為Pc1~3。貴冶車間硫酸化焙燒過程產(chǎn)生的含SO2氣體經(jīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯窯尾風(fēng)管送脫硫塔脫硫處理；貴冶車間浸出工序會(huì)溢出酸霧，考慮貴冶車間各槽體工作面較小，使用鹽酸等浸出劑揮發(fā)性高，采用集氣罩收集酸性氣，送中和塔處理后排放；貴冶車間鑄錠量少，采用電坩堝鑄錠，鑄錠工作崗位設(shè)置集氣罩收集鑄錠廢氣后送中和塔處理后排放。⑦天然氣廢氣：天然氣站廢氣主要為檢修或超壓時(shí)放空氣，經(jīng)放散管冷排放。②初期雨水：設(shè)置初期雨水池收集污染區(qū)初期雨水，廠內(nèi)按地形從南到北階梯式設(shè)置雨水收集溝，導(dǎo)排到廠區(qū)西側(cè)排洪渠，廠內(nèi)雨水收集系統(tǒng)終端設(shè)置截?cái)嚅y，截?cái)嚅y截?cái)喑跗谟晁M(jìn)入初期雨水收集池，初期雨水并入污水處理站處理后回用，不外排。4噪聲控制采用低噪設(shè)備，風(fēng)機(jī)等加裝墊片，加強(qiáng)綠化控制廠界噪聲。含銅鎳污泥由汽車轉(zhuǎn)運(yùn)寫入原料配料車間的濕料儲(chǔ)存區(qū)，濕料經(jīng)鏟車抓入料倉，經(jīng)螺旋給料機(jī)及電子皮帶秤計(jì)量后，經(jīng)皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到回轉(zhuǎn)干燥窯。富氧空氣由爐體側(cè)部噴嘴鼓入爐內(nèi)，爐料在激烈攪動(dòng)的高溫熔池內(nèi)迅速完成脫水、熔化、造渣、還原及硫化等一系列過程。吹煉的目的是去除冰銅中的鐵、硫及部分其他有害物質(zhì)，將含銅50%左右的冰銅吹煉至含銅8687%的粗銅。第二階段為造粗銅期，在這一階段Cu2S氧化成CuO，并與未氧化的Cu2S相互反應(yīng)生成金屬銅和SO2，直至與銅結(jié)合的硫全部除去為止。項(xiàng)目設(shè)置2臺(tái)陽極精煉爐，陽極精煉的基本過程可分為五個(gè)階段：第一階段為加料保溫期；第二階段為氧化一期，主要加入氫氧化鈉、硝酸鈉、熔劑等除錫；第三階段為氧化二期，主要是進(jìn)一步除粗銅中的其他金屬；第四階段為還原期；第五階段為澆鑄期。還原期控制調(diào)整爐內(nèi)呈微正壓狀態(tài)，將還原劑通過氧化還原口噴入熔體內(nèi)，發(fā)生還原反應(yīng)，還原期的任務(wù)是去除銅液中多余的氧，使熔體中被氧化的Cu 大部分得以還原，從而得到精煉銅液，陽極爐精煉作業(yè)結(jié)束后，液態(tài)銅從陽極爐出銅口流出，經(jīng)過活動(dòng)溜槽、固定溜槽后流入中間包，待中間包內(nèi)達(dá)到一定量的銅液時(shí)，便開始往一側(cè)放在上的澆鑄包灌注銅液，當(dāng)澆鑄包內(nèi)，并開始向另一側(cè)的澆鑄包注入銅液。精煉煙氣經(jīng)表面冷卻器、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放。銅陽極板從熔煉車間經(jīng)叉車或汽車送至銅電解廠房，首先在陽極整形機(jī)組上經(jīng)壓板、矯耳、銑耳、排板，然后經(jīng)電解專用吊車吊入電解槽內(nèi)進(jìn)行電解。電解過程中產(chǎn)出的陽極泥幾乎富集了陽極板中全部的貴金屬，經(jīng)壓濾脫水后送貴冶車間回收貴金屬，陽極泥壓濾濾液并入電解液。中和液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，使其中的硫酸銅濃度達(dá)到飽和狀態(tài)，然后進(jìn)行冷卻結(jié)晶，大部分銅以結(jié)晶硫酸銅的形態(tài)產(chǎn)出，不合格的硫酸銅返回重結(jié)晶。凈液車間電解槽內(nèi)添加硫酸霧抑制劑，采用丙綸槽蓋布蓋于槽面減少硫酸揮發(fā)，蒸發(fā)釜產(chǎn)生的酸性氣經(jīng)冷凝后返回電解液。脫銅結(jié)束后的料漿由泵送至過濾機(jī)過濾，進(jìn)行固液分離，產(chǎn)生的濾液為預(yù)處理脫碲液流入分碲處液槽，濾渣進(jìn)行下一步浸金處理。亞硫酸鈉與銀離子能形成穩(wěn)定的[Ag(SO3)2]3－絡(luò)合離子而進(jìn)入溶液。廢棄濾芯首先用廢濾芯分離切割機(jī)將外包線與內(nèi)框架分離開，外包線用中水沖刷，然后用離心甩干機(jī)甩干，干凈的外包線直接制粒，打包外售；內(nèi)框架用中水沖刷后，經(jīng)破碎機(jī)破碎，固液分離，塑料經(jīng)造粒機(jī)造粒打包外售，外包線和內(nèi)框架的沖刷廢水都經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾，濾餅裝袋外售，壓濾出來的廢液返回到廠區(qū)污水處理車間進(jìn)行處理。各粉料投配料點(diǎn)設(shè)置局部密閉罩收塵，經(jīng)布袋除塵后通過15m高排氣筒排放，按產(chǎn)塵點(diǎn)，設(shè)3個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)編號(hào)為Pc1~3。凈液車間電解槽內(nèi)添加硫酸霧抑制劑，采用丙綸槽蓋布蓋于槽面減少硫酸揮發(fā)，蒸發(fā)釜產(chǎn)生的酸性氣經(jīng)真空冷凝后返回電解液。定期更換的電解液設(shè)置凈液車間進(jìn)行處理，回收硫酸銅和硫酸鎳，大部分水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的少量母液返回配置電解液。 原輔料消耗情況（1）原料消耗情況本項(xiàng)目原料主要為含銅鎳污泥，年處理量20萬噸（危廢代碼：HW17和H