【正文】 生固廢主要為水淬渣、錫渣、廢耐火材料、脫硫渣、殘極、污水處理產生污泥、生活垃圾等。廠房加強抽排風，防治有害氣體在車間聚集。⑤實驗廢氣：實驗室化驗柜臺設置集氣罩收集實驗過程中產生的酸霧和粉塵，送中和塔處理后排放。③酸性氣處理：銅電解車間槽體優(yōu)先采用密封結構（如高位槽），對于操作頻繁，不宜采用密封結構的，采用丙綸槽蓋布蓋于槽面減少硫酸揮發(fā)，在電解液中添加硫酸霧抑制劑，同時銅電解車間安裝高效通風設施，保持車間空氣流通。6其它①化驗：設置廠區(qū)化驗樓1座，內置常規(guī)化驗儀器，對原料成分、中間產品和產品品位等進行監(jiān)測；②機修：設置備件庫1座存放機修件，設置動力維修車間1座，用于日常機件維修；③辦公：設置綜合樓1座，含辦公、員工倒班宿舍和食堂。5供氣①氧氣和氮氣：設制氧站1座，采用深冷空分制氧工藝設置KDON3200/6000型空分設備1套，設計氧氣產能3200Nm3/h，氮氣產能為6000Nm3/h，供給富氧側吹爐用氧及全廠用氮。雨水排水系統(tǒng)分廠內雨水排水系統(tǒng)和廠外雨水排水系統(tǒng)，廠外雨水排水系統(tǒng)主要在廠區(qū)西南側設矩形排洪渠一條并在東側挖方邊坡坡頂設置梯形截水溝，引導廠外雨水經廠區(qū)兩側排放到西側排洪渠，使雨水不進入廠區(qū)；廠內按地形從南到北階梯式設置雨水收集溝，導排到廠區(qū)西側排洪渠，廠內雨水收集系統(tǒng)終端設置截斷閥，截斷閥截斷初期雨水進入初期雨水收集池，事故情況下截斷消防廢水進入事故應急水池。④冷凍水供給：制氧站冷凍水采用1套冷水機組供給，制冷量為20萬Kcal/h，冷凍水循環(huán)水量為32 m3/h。公用工程1給水①新鮮水供給：生產、生活新鮮水供給采用生產、生活高位水池直接供給，水源來自市政，設置給水加壓泵站，保證供水壓力；②軟化水供給：設化學水車間1座，制備全廠生產用軟水， 車間設置1套15 t/h預處理+全自動軟水器軟化水系統(tǒng)和1套5t/h反滲透加混床除鹽系統(tǒng)生產軟水。②副產品儲運：副產品硫酸鎳儲存在硫酸鎳車間；碲、鉑、鈀等貴金屬回收渣儲存在貴冶車間內專用儲藏室；廢濾芯清洗后造粒塑料儲存在濾芯儲存車間；副產品均采用汽車運輸出廠。③原料暫存：污泥進廠暫存于原料配料車間中的原料堆料區(qū)，污泥卸袋后直接配料，污泥袋設清洗車間1座進行清洗回用。4貴金屬回收系統(tǒng)主體設貴冶車間1座，產出金、銀等貴金屬，車間配置有硫酸化焙燒窯，分銅槽、分碲槽、分金槽、分銀槽等濕法貴金屬回收設備。 項目工程組成項目由主體工程、儲運工程、公用工程和環(huán)保工程組成。廠區(qū)由南往北分別為原料區(qū)、熔煉區(qū)、電解區(qū)、生產輔助設施區(qū)、貴冶區(qū)、廠前區(qū)以及水處理區(qū)。本項目主要建設內容包括：原料配料車間、清洗車間、熔煉車間、脫硫車間、煙氣處理車間、化學水車間、銅電解車間、凈液車間、硫酸鎳倉庫、硫酸銅倉庫、貴冶車間、貴冶輔料倉庫、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、濾芯處理車間、濾芯存儲車間、天然氣站、氧氣站、鍋爐房、車庫、洗車房、制樣房、半成品倉庫、高壓開關變電站、備件庫、動力維修車間、綜合倉庫、污水處理車間、值班室（2座）、地磅房、廠區(qū)化驗樓、辦公綜合樓各1座。（5）處理規(guī)模、技術和產品方案本項目擬在廣東省內收集含銅鎳污泥20萬噸/年（危廢類別：HW17和HW22，含水率70%），采用我國自主研發(fā)的具有自主知識產權的富氧側吹熔池熔煉技術，結合常規(guī)小極板電解工藝和濕法浸提回收貴金屬工藝，綜合回收含銅鎳污泥中的銅、鎳、錫、金、銀等有價金屬，實現(xiàn)含銅鎳污泥的資源化。39′00″，N22176。評價單位接受委托后，即由中山大學環(huán)境科學研究所組成課題組，按照相關法律法規(guī)、評價技術導則及規(guī)范的要求，根據(jù)建設單位提供的有關資料，進行了詳細的現(xiàn)場調查、委托監(jiān)測、預測計算與分析，編制完成《陽春市循環(huán)經濟工業(yè)園有色金屬綜合回收項目200kt/a含銅鎳污泥資源綜合利用工程環(huán)境影響報告書》（初稿）及簡寫本，今對簡寫本進行公示并隨后開展公眾意見調查工作。陽春市金瑞環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司是一家專業(yè)從事危險廢物無害化處理的民營環(huán)保科技企業(yè)，在經充分的市場調研和前期技術研討的基礎上，選址于陽春市馬水鎮(zhèn)南山工業(yè)園陽春新鋼公司東北側，建設“陽春市循環(huán)經濟工業(yè)園有色金屬綜合回收項目200kt/a含銅鎳污泥資源綜合利用工程”，擬從廣東省內收集含銅鎳污泥20萬噸/年，采用我國自主研發(fā)的具有自主知識產權的富氧側吹熔池熔煉技術，結合常規(guī)小極板電解工藝和濕法浸提回收貴金屬工藝，綜合回收含銅鎳污泥中的銅、鎳、錫、金、銀等有價金屬，實現(xiàn)含銅鎳污泥的資源化。含銅鎳污泥中的銅、鎳等重金屬化合物是一種非穩(wěn)定狀態(tài)，如果隨意堆放，在雨水淋溶作用下，重金屬有可能再溶出而污染土壤或地下水造成環(huán)境生態(tài)危害，已列入《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護部令第1號），屬于危險廢物。含銅鎳污泥中銅鎳含量較高，具有資源性。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、《建設項目環(huán)境管理條例》（國務院令第253號）和《建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》的有關規(guī)定，本項目必須執(zhí)行環(huán)境影響報告書的審批制度。 項目概況 項目基本情況（1）項目名稱陽春市循環(huán)經濟工業(yè)園有色金屬綜合回收項目200kt/a含銅鎳污泥資源綜合利用工程（2）建設單位陽春市金瑞環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司（3）建設性質及項目類別新建項目，屬于危險廢物綜合利用項目。05′29″～N22176。、副產粗硫酸鎳以及碲、鉑、鈀等貴金屬渣。（7）項目投資，環(huán)保投資約2800萬元，%。廠區(qū)總出入口設有兩個，分別為北側出入口和西側出入口，出入口均設有傳達室和12m寬電動大門。工程類別序號名稱建設內容及規(guī)模主體工程1污泥配料及干燥系統(tǒng)主體設原料配料車間1座，用于污泥和輔料的調配、混合及干燥，原料配料車間內設電子皮帶稱5臺、上料皮帶輸送機1臺、干燥回轉窯2座、輔料上料皮帶和給料機各1臺等。5廢濾芯處理系統(tǒng)主體設濾芯處理車間1座，配套有濾芯儲存車間1座，對廢濾芯進行破碎、清洗和塑料回收。廢濾芯進廠后暫存于濾芯存儲車間。③中間產品儲運：冰銅、粗銅等熔煉中間產品由渣包轉運，進入下工段連續(xù)生產；陽極銅儲存在半成品倉庫后采用叉車等轉運到銅電解車間；陽極泥壓縮成泥餅后直接轉運到貴冶車間原料堆放區(qū)。③循環(huán)水供給：分凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)，凈循環(huán)水系統(tǒng)包括富氧側吹爐專用軟水循環(huán)水、制氧站專用循環(huán)冷卻水和其他工藝設備冷卻用一般性工業(yè)循環(huán)水。⑤消防用水：生產用水兼顧消防用水功能，來源市政，廠區(qū)設置消防給水泵站和供水高位水池（生產、消防共用高位水池）。3配電設置1座高壓開關變電站，有項目所在地東北方向的馬水鎮(zhèn)11萬伏變電站提供電力輸出，項目配置一套500kW/。②天然氣：項目各窯爐采用天然氣作為燃料，設③壓縮空氣：設23m3/min無油螺桿空壓機3臺（2用1備），供給各裝置用高低壓壓縮空氣4消防設置有效容積為1500m3的消防水池，配置2臺消防水泵，1臺穩(wěn)壓泵，消防補水采用工業(yè)園生產用水。環(huán)保工程1廢氣處理①熔煉廢氣：富氧側吹爐高溫煙氣送2回轉干燥窯利用熱能后經表面冷卻器、旋風分離、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放；吹煉煙氣經余熱鍋爐利用熱能后經表面冷卻器、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放；精煉煙氣經表面冷卻器、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放；熔煉廢氣末端共用1套脫硫設備，采用鈣鈣雙堿法工藝，經處理后經1根排氣筒排放，排氣高度60m。凈液車間電解槽內添加硫酸霧抑制劑，采用丙綸槽蓋布蓋于槽面減少硫酸揮發(fā)，蒸發(fā)釜產生的酸性氣經真空冷凝后返回電解液。⑥廢濾芯處理廢氣：主要為造粒廢氣，成分復雜，主要含低鏈有機物，采用運水煙罩消除黑煙，再采用活性炭吸附塔處理后排放。2廢水處理①生產廢水和生活污水處理：項目設置污水處理車間1座，項目產生的生產廢水和生活污水統(tǒng)一處理，采用物化+生化+深度處理后全部回用，不外排。水淬渣、錫渣、脫硫渣外賣處理、殘極回收利用，廢耐火材料和污水處理產生污泥等危廢委托有資質的單位處理，生活垃圾交市環(huán)衛(wèi)部門。① 銅熔煉吹煉及精煉工藝銅熔煉采用富氧側吹熔煉技術，原料為廣東省內收集的含銅鎳污泥（HW17和HW22，含水率70%），輔料為石灰石、冶金焦、氧氣等，燃料為天然氣，經配料、干燥、富氧側吹熔煉、吹煉、陽極精煉產出陽極銅，作為銅電解工藝原料。富氧側吹熔煉爐頂部設2個加料口，一個為混合料加料口，一個為冶金焦加料口，側部設7個噴槍槍位，熔煉爐一端分別為虹吸口，側端為出渣口。富氧側吹爐高溫煙氣送回轉干燥窯利用熱能后經表面冷卻器、旋風分離、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放，旋風分離、布袋除塵收集下來的煙塵回煉。FeO與加入爐內的石英石造渣，冰銅逐漸被銅富集。冰銅吹煉產出的粗銅中，%~%的銅外，%~%的雜質，主要是鎳、銻、鐵等，另有一定數(shù)量具有高回收價值的貴金屬，精煉的目的即出去有害雜質，回收有價值的貴金屬。精煉渣返回富氧側吹熔煉。鑄出的合格陽極板。電解液中的銅離子在陰極上電化析出，稱為陰極銅，從而實現(xiàn)銅與雜質的分離，電解液中比銅更負電性的離子積聚在電解液中，在凈液時出去，陽極泥進一步處理，回收貴金屬，殘極送火法精煉重熔。電解槽內陽極周期42d，剩余殘極經洗滌碼垛后返回熔煉車間送火法精煉重熔。首先，抽出的電解液送達凈化車間，加入銅屑并通過空氣、蒸汽進行中和，產生的陽極泥送貴冶車間處理。脫銅后的母液中，鎳的濃度約為40~55g/L，與生產硫酸銅的方法一樣，先蒸發(fā)濃縮使NiSO4達到飽和然后降溫結晶，產出粗硫酸鎳。將硫酸化焙燒后的陽極泥吊運加入分銅處液槽，再加入稀硫酸和氯化鈉，進行浸出攪拌，固液比維持在1:4的比例，浸出液硫酸的起始質量分數(shù)為8%，氯化鈉加入量是原料中加入銀的物質的量的四倍，溫度80~90℃，在酸性條件下鼓入空氣進行攪拌2~3小時浸出，攪拌速度400r/min， 使銅及少量的碲等元素由渣相轉入液相，同時金，銀，鈀，鉑等元素以固態(tài)沉入浸出渣中。分金后得到的浸金渣中的銀基本上為氯化銀形態(tài)存在，用亞硫酸鈉進行浸銀，浸銀渣返回熔煉系統(tǒng)，分銀在室溫下進行，亞硫酸鈉濃度為8%—10%，按Ag≤35g/L確定液固比，攪拌4h。④ 廢濾芯處理工藝廢濾芯主要來源于廣東境內電鍍企業(yè)電鍍液凈化過程所使用過的濾芯（危廢代碼：HW49），收集處理量為2000噸/年。②投配料除塵：來自各料帶和爐體投放料口。銅電解車間槽體優(yōu)先采用密封結構（如高位槽），對于操作頻繁，不宜采用密封結構的，采用丙綸槽蓋布蓋于槽面減少硫酸揮發(fā)，在電解液中添加硫酸霧抑制劑，同時銅電解車間安裝高效通風設施，保持車間空氣流通。廢水：主要為定期更換的電解液、廢濾芯清洗廢水等。水淬渣、錫渣、脫硫渣外賣處理、殘極回收利用，廢耐火材料和污水處理產生污泥等危廢委托有資質的單位處理，生活垃圾交市環(huán)衛(wèi)部門。（2）輔料消耗情況本項目消耗消耗輔料主要為石英砂、天然氣、氫氧化鈉等。Pc1系統(tǒng)主要負責原料及配料車間電子皮帶稱落料口的收塵；Pc2系統(tǒng)主要負責干燥窯皮帶進出料口的收塵；Pc3系統(tǒng)主要負責熔煉車間各窯爐加料口、放渣口收塵。達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段二級標準達標排放鍋爐煙氣采用輕柴油作為燃料，煙氣通過20m高排氣筒排放。TVOC達到廣東省最嚴的（DB44/8162010）中VOCs第二時段排放標準值；臭氣達到GB145541993第二時段二級標準達標排放天然氣放空氣經放射管冷排放，排放高度20m非甲烷總烴達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段二級標準達標排放食堂油煙經高效靜電除油煙機處理后經15m高排氣筒排放達到《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》(GB184832001)標準達標排放備用柴油發(fā)電機采用輕柴油作為燃料，工作時煙氣通過15m高排氣筒排放達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段二級標準達標排放無組織控制各涉酸槽體優(yōu)先采用密封結構，對于操作頻繁，不宜采用密封結構的，采用丙綸槽蓋布蓋于槽面減少硫酸揮發(fā)，在電解液中添加硫酸霧抑制劑。② 風機采用隔聲、消聲、減振等綜合治理措施。（2）環(huán)保規(guī)劃符合性本項目采用國內先進的富氧側吹熔煉技術對含銅鎳污泥進行資源化利用，在顯著提高資源回收利用能力，減少二次污染的同時，有利于提升陽春市危險廢物處置產業(yè)的整體水平，符合《廣東省環(huán)境保護規(guī)劃》（20062020年）的要求。現(xiàn)狀監(jiān)測顯示，項目所在區(qū)域的環(huán)境空氣質量、聲環(huán)境質量均可達到相應功能區(qū)的要求。本項目場地周邊150m范圍內無明顯地表水域，項目廢水零排放，不會對周邊水體水質造成不良影響?？偟膩碚f，從現(xiàn)狀監(jiān)測結果來看，調查區(qū)域的環(huán)境空氣質量良好。罌煲河主要表現(xiàn)為TN、TP和SS超標，與罌煲河流域水土流失較嚴重，面源污染有關。 土壤環(huán)境質量現(xiàn)狀土壤環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測結果表明，項目所在區(qū)域土壤中重金屬等污染物含量可達到《土壤環(huán)境質量標準》（GB156181995）中三級標準的要求，項目所在區(qū)域因臨近南山礦，土壤中重金屬背景值較高。 評價范圍一覽表環(huán)境要素評 價 范 圍地表水環(huán)境項目北側排洪溝匯入罌煲河上游1km至塘底河和罌煲河交匯點下游500m。根據(jù)物料平衡及類比同類型項目。 投配料粉塵污染源強排放源排放參數(shù)主要污染物產生量（t/a）產生濃度（mg/Nm3）排放量（t/a）排放濃度（mg/Nm3）執(zhí)行標準投配料粉塵（Pc1）排氣高度15m，煙溫：常溫風量16000Nm3/h粉塵（有組織）120粉塵（無組織） t/a投配料粉塵（Pc2）排氣高度15m，煙溫：常溫風量16000Nm3/h粉塵120粉塵（無組織） t/a投配料粉塵（Pc3）排氣高度15m，煙溫：常溫風量60000Nm3/h粉塵120粉塵（無組織） t/a（3）銅電解酸