石油煉化七種常用工藝流程-全文預覽
【正文】 介質（HH2S）的條件下操作，除了在材質上要注意防止氫腐蝕及其他介質的腐蝕以外，加氫反應器還應保證：反應物(油氣和氫)在反應器中分布均勻，保證反應物與催化劑有良好的接觸；及時排除反應熱，避免反應溫度過高和催化劑過熱．以保證最佳反應條件和延長催化劑壽命；在反應物均勻分布的前提下，反應器內部的壓力降不致過大，以減少循環(huán)壓縮機的負荷，節(jié)省能源。高壓加氫反應器是裝置中的關鍵設備，工作條件苛刻，制造困難，價格昂貴。其原理與沸騰床相類似，其基本流程是以細粉狀催化劑與原料預先混合，再與氫氣一向進入反應器自下而上流動，催化劑懸浮于液相中，進行加氫裂化反應，催化劑隨著反應產物一起從反應器頂部流出。（2）沸騰床加氫裂化沸騰床(又稱膨脹床)工藝是借助于流體流速帶動具有一定顆粒度的催化劑運動，形成氣、液、固三相床層，從而使氫氣、原料油和催化劑充分接觸而完成加氫反應過程。（1）固定床加氫裂化固定床是指將顆粒狀的催化劑放置在反應器內，形成靜態(tài)催化劑床層。改變油品的氫碳比有兩條途徑，一是脫碳，二是加氫。c. 無焰燃燒爐焦化加熱爐是本裝置的核心設備，其作用是將爐內迅速流動的渣油加熱至500℃左右的高溫。d．原料在焦炭塔內反應生成焦炭聚積在焦炭塔內，油氣從焦炭塔頂出來進入分餾塔，與原料油換熱后，經過分餾得到氣體、汽油、柴油和蠟油。由于工業(yè)裝置一般設有兩個或四個焦炭塔，所以整個生產過程仍為連續(xù)操作。焦化是以貧氫重質殘油(如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等)為原料，在高溫(400～500℃)下進行深度熱裂化反應。尤其是某些行業(yè)對優(yōu)質石油焦的特殊需求，致使焦化過程在煉油工業(yè)中一直占據(jù)著重要地位。雙動滑閥：安裝在再生器出口和放空煙囪之間，調節(jié)再生器的壓力，保持兩器壓力平衡。d．三機主風機：供給再生器燒焦用空氣。5．生產設備：a．再生器再生器的主要作用是燒去結焦催化劑上的焦炭以恢復催化劑的活性，同時也提供裂化所需的熱量。一部分油氣經過分餾塔進入油漿循環(huán)，最后生產出油漿。屬于化學加工過程。這也是一般石油煉化企業(yè)最重要的生產的環(huán)節(jié)。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。這一在減壓下進行的蒸餾過程叫做減壓蒸餾。原油蒸餾一般包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個部分。原油經過流量計、換熱部分、沏餾塔形成兩部分，一部分形成塔頂油，經過冷卻器、流量計，最后進入罐區(qū)，這一部分是化工輕油（即所謂的石腦油）；一部分形成塔底油，再經過換熱部分，進入常壓爐、常壓塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蠟油，一部分塔底油；剩余的塔底油在經過減壓爐，減壓塔，進一步加工，生成減一線、蠟油、渣油和瀝青。：2. 石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝青、減一線。竇萌從原油到石油要經過多種工藝流程，不同的工藝流程會將同樣的原料生產出不同的產品，小編今天帶大家逐一了解每一個工藝流程，從原料、產品、基本概念到生產工藝和生產設備都有細致的講解。山東地煉商圈（一）常減壓蒸餾：原油等。：原油一般是帶有鹽份和水，能導致設備的腐蝕，因此原油在進入常減壓之前首先進行脫鹽脫水預處理，通常是加入破乳劑和水。：常減壓裝置是對原油進行一次加工的蒸餾裝置，即將原油分餾成汽油、煤油、柴油、蠟油、渣油等組分的加工裝置。因此，為了提取更多的輕質組分，往往通過降低蒸餾壓力，使被蒸餾的原料油沸點范圍降低。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器(也稱蒸汽吸射泵)或機械真空泵。催化裂化是最常用的生產汽油、柴油生產工序，汽油柴油主要是通過該工藝生產出來。：催化裂化是
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