【正文】 樣的硬度比空冷的要大。根據(jù)本設計中零件的相關尺寸計算，其中k取1，所以保溫時間為： τ=αKD=130=36min。 鋼的加熱時間的經(jīng)驗公式 τ=KW 式中 τ——加熱時間，Min或s； K——綜合物理因素； F——工件的表面積。加熱溫度 鋼的淬火加熱溫度與鋼的含碳量有關，亞共析鋼的加熱溫度為Ac3+（30～50）℃；共析鋼和過共析鋼的淬火加熱溫度為Ac1+（30～50）℃。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。冷卻方法：出爐空冷，滲碳過程以后20鋼的 表面硬度60HRC。首先是滲碳氣氛在高溫下分解活性原子，即 隨后，活性碳原子被鋼表面吸收而溶于奧氏體中，并向鋼內(nèi)擴散而形成一定深度的滲碳層。低碳鋼在滲碳后在緩慢冷卻的條件下，滲碳層的組織基本上與Fe—Fe3C狀態(tài)圖上各相區(qū)相對應，即由表面到中心依次為過共析區(qū)（滲碳體成網(wǎng)狀、粒狀或塊狀），共析區(qū)，亞共析區(qū)（即過渡層），中心組織即為原始組織?；鼗饻囟确秶鸀?50250攝氏度，回火后的組織為回火馬氏體。20鋼正火后組織放大倍數(shù)：100浸蝕劑：4%硝酸酒精 材料及狀態(tài)：20鋼 處理：900℃加熱后正火處理 組織及說明：白色基體為鐵素體等軸晶，黑色塊狀為片狀珠光體。保溫時間的確定也與鋼的成分、工件的尺寸與形狀等有關。所以確定加熱溫度為900℃。 加熱溫度淬火是將工件加熱至Ac3或Acm以上40~60℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。為防止變形開裂，應該適當控制加熱速度。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織，為后續(xù)機加工做準備。通過單對嚙合聽聲音或在綜合檢查儀上觀察嚙合偏差來完成。剃齒：剃齒加工是根據(jù)一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度，它們的嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運動。車削加工：了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。抗拉強度為355~500MPa，伸長率≥24%。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。按照工作條件的不同，齒輪的失效形式主要有以下幾種：：主要從根部發(fā)生，齒輪最嚴重的失效形式，常常因為一齒斷裂引起數(shù)齒或所有齒斷裂；：由于齒面相互接觸摩擦，使齒厚變薄；：交變應力作用下，齒面產(chǎn)生微裂紋，微裂紋的發(fā)展，引起點狀剝落；：主要是沖擊載荷過大造成的斷齒。從原材料到成品件，不同的工作經(jīng)過了不同的冷、熱加工工藝，從工藝性出發(fā)，選材可按下列技術(shù)路線進行：綜合比較初選材料提出對材料工藝性能的要求制造加工工藝路線 不合格初選材料重選或修改合格確定材料選材要講經(jīng)濟效益，即應計算所得與所費、投入與產(chǎn)出、有用效果與、勞動消耗，要對它們進行評價和比較，從中選擇最合適的不一定是最好的或單價最貴的材料，以最好的消耗量得到最大的效益，這就是經(jīng)濟性原則。在選材之前必須了解零件承受的負載類型及大小，所處工作環(huán)境和介質(zhì)溫度等服役條件。、形狀、尺寸、重量和性能要求等確定其熱處理工藝方法、路線及相關參數(shù)。、CCT圖等設計工具，認真進行方案分析。根據(jù)使用性能要求完成某機器零件或工模具的選材、加工工藝流程、熱處理工藝設計及缺陷檢驗等項目。培養(yǎng)綜合運用金屬學、材料性能學、金屬工藝學、金屬材料熱處理及結(jié)構(gòu)工藝等相關知識，進行工程設計的能力。第一章 金屬熱處理工藝與設備課程設計簡介金屬材料熱處理工藝與設備課程設計是學生對熱處理工藝的基礎知識、原理及方法的綜合應用及全面訓練，進一步提高學生技能，達到本學科基本要求的重要教學環(huán)節(jié)。如何實現(xiàn)工件設計時提出的幾何形狀和加工精度，滿足設計時所要求的多種性能指標，熱處理工藝制定的合理與否，有著至關重要的作用。金屬熱處理工藝與設備課程設計題目： 高速、輕載或高速、中載，有沖擊的小齒輪 齒輪外徑100mm，厚度30mm 院系： 材料科學與工程 班級： 材料 姓名： gudong 學號： 201011~~~~ 指導教師： 2013年 7月 12日目 錄前 言 3第一章 金屬熱處理課程設計簡介 4 4 4 4 5 5第二章 材料選擇及基本參數(shù) 6 熱處理零件的選材原則 6： 7 7第三章工藝設計 8 8 9 9 9 15 15 16第四章 結(jié)束語 19參考文獻 19前 言金屬材料的熱處理工藝設計及實驗操作是一種重要的教學環(huán)節(jié)，通過金屬材料熱處理工藝的金相組織分析、性能檢測等實驗，可以培養(yǎng)學生掌握熱處理實驗方法、原理及相關設備，應用熱處理的基本原理和一般規(guī)律對實驗結(jié)果進行分析討論，有助于學生解決問題、分析問題的能力。熱處理工藝是整個金屬材料工程的一個重要環(huán)節(jié)，它與工件設計及其它加工工藝之間存在密切關系。為獲得理想的組織與性能，保證零件在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性和使用壽命，就必須從工件的特點﹑要求和技術(shù)條件，認真分析產(chǎn)品在使用過程中的受力狀況和可能失效形式，正確選擇材料；再根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模﹑現(xiàn)場條件﹑熱處理設備提出幾種可行的熱處理方案，最后根據(jù)其經(jīng)濟性﹑方便性﹑質(zhì)量穩(wěn)定性和便于管理﹑降低成本等因素，確定出一種最佳方案。課程設計屬于《金屬熱處理原理與工藝》課程的延續(xù)，通過設計實踐，進一步學習掌握金屬熱處理工藝設計的一般規(guī)律和方法。、路線、參數(shù)，合理選擇熱處理設備并正確操作。第二章 材料選擇及基本參數(shù) 熱處理零件的選材原則使用性原則是零件在使用中應該具有的性能，這是保證零件完成規(guī)定功能的必要條件。 零件毛坯主要有鑄件