【正文】 樣的硬度比空冷的要大。根據(jù)本設(shè)計(jì)中零件的相關(guān)尺寸計(jì)算，其中k取1，所以保溫時(shí)間為： τ=αKD=130=36min。 鋼的加熱時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式 τ=KW 式中 τ——加熱時(shí)間，Min或s； K——綜合物理因素； F——工件的表面積。加熱溫度 鋼的淬火加熱溫度與鋼的含碳量有關(guān)，亞共析鋼的加熱溫度為Ac3+（30～50）℃；共析鋼和過共析鋼的淬火加熱溫度為Ac1+（30～50）℃。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。冷卻方法：出爐空冷，滲碳過程以后20鋼的 表面硬度60HRC。首先是滲碳?xì)夥赵诟邷叵路纸饣钚栽?，? 隨后，活性碳原子被鋼表面吸收而溶于奧氏體中，并向鋼內(nèi)擴(kuò)散而形成一定深度的滲碳層。低碳鋼在滲碳后在緩慢冷卻的條件下，滲碳層的組織基本上與Fe—Fe3C狀態(tài)圖上各相區(qū)相對應(yīng)，即由表面到中心依次為過共析區(qū)（滲碳體成網(wǎng)狀、粒狀或塊狀），共析區(qū)，亞共析區(qū)（即過渡層），中心組織即為原始組織?；鼗饻囟确秶鸀?50250攝氏度，回火后的組織為回火馬氏體。20鋼正火后組織放大倍數(shù)：100浸蝕劑：4%硝酸酒精 材料及狀態(tài)：20鋼 處理：900℃加熱后正火處理 組織及說明：白色基體為鐵素體等軸晶，黑色塊狀為片狀珠光體。保溫時(shí)間的確定也與鋼的成分、工件的尺寸與形狀等有關(guān)。所以確定加熱溫度為900℃。 加熱溫度淬火是將工件加熱至Ac3或Acm以上40~60℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。為防止變形開裂，應(yīng)該適當(dāng)控制加熱速度。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織，為后續(xù)機(jī)加工做準(zhǔn)備。通過單對嚙合聽聲音或在綜合檢查儀上觀察嚙合偏差來完成。剃齒：剃齒加工是根據(jù)一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個(gè)角度，它們的嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運(yùn)動(dòng)。車削加工：了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小?？估瓘?qiáng)度為355~500MPa，伸長率≥24%。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。按照工作條件的不同，齒輪的失效形式主要有以下幾種：：主要從根部發(fā)生，齒輪最嚴(yán)重的失效形式，常常因?yàn)橐积X斷裂引起數(shù)齒或所有齒斷裂；：由于齒面相互接觸摩擦，使齒厚變?。唬航蛔儜?yīng)力作用下，齒面產(chǎn)生微裂紋，微裂紋的發(fā)展，引起點(diǎn)狀剝落；：主要是沖擊載荷過大造成的斷齒。從原材料到成品件，不同的工作經(jīng)過了不同的冷、熱加工工藝，從工藝性出發(fā)，選材可按下列技術(shù)路線進(jìn)行：綜合比較初選材料提出對材料工藝性能的要求制造加工工藝路線 不合格初選材料重選或修改合格確定材料選材要講經(jīng)濟(jì)效益，即應(yīng)計(jì)算所得與所費(fèi)、投入與產(chǎn)出、有用效果與、勞動(dòng)消耗，要對它們進(jìn)行評價(jià)和比較，從中選擇最合適的不一定是最好的或單價(jià)最貴的材料，以最好的消耗量得到最大的效益，這就是經(jīng)濟(jì)性原則。在選材之前必須了解零件承受的負(fù)載類型及大小，所處工作環(huán)境和介質(zhì)溫度等服役條件。、形狀、尺寸、重量和性能要求等確定其熱處理工藝方法、路線及相關(guān)參數(shù)。、CCT圖等設(shè)計(jì)工具，認(rèn)真進(jìn)行方案分析。根據(jù)使用性能要求完成某機(jī)器零件或工模具的選材、加工工藝流程、熱處理工藝設(shè)計(jì)及缺陷檢驗(yàn)等項(xiàng)目。培養(yǎng)綜合運(yùn)用金屬學(xué)、材料性能學(xué)、金屬工藝學(xué)、金屬材料熱處理及結(jié)構(gòu)工藝等相關(guān)知識，進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的能力。第一章 金屬熱處理工藝與設(shè)備課程設(shè)計(jì)簡介金屬材料熱處理工藝與設(shè)備課程設(shè)計(jì)是學(xué)生對熱處理工藝的基礎(chǔ)知識、原理及方法的綜合應(yīng)用及全面訓(xùn)練，進(jìn)一步提高學(xué)生技能，達(dá)到本學(xué)科基本要求的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。如何實(shí)現(xiàn)工件設(shè)計(jì)時(shí)提出的幾何形狀和加工精度，滿足設(shè)計(jì)時(shí)所要求的多種性能指標(biāo)，熱處理工藝制定的合理與否，有著至關(guān)重要的作用。金屬熱處理工藝與設(shè)備課程設(shè)計(jì)題目： 高速、輕載或高速、中載，有沖擊的小齒輪 齒輪外徑100mm，厚度30mm 院系： 材料科學(xué)與工程 班級： 材料 姓名： gudong 學(xué)號： 201011~~~~ 指導(dǎo)教師： 2013年 7月 12日目 錄前 言 3第一章 金屬熱處理課程設(shè)計(jì)簡介 4 4 4 4 5 5第二章 材料選擇及基本參數(shù) 6 熱處理零件的選材原則 6： 7 7第三章工藝設(shè)計(jì) 8 8 9 9 9 15 15 16第四章 結(jié)束語 19參考文獻(xiàn) 19前 言金屬材料的熱處理工藝設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)操作是一種重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，通過金屬材料熱處理工藝的金相組織分析、性能檢測等實(shí)驗(yàn)，可以培養(yǎng)學(xué)生掌握熱處理實(shí)驗(yàn)方法、原理及相關(guān)設(shè)備，應(yīng)用熱處理的基本原理和一般規(guī)律對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析討論，有助于學(xué)生解決問題、分析問題的能力。熱處理工藝是整個(gè)金屬材料工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它與工件設(shè)計(jì)及其它加工工藝之間存在密切關(guān)系。為獲得理想的組織與性能，保證零件在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性和使用壽命，就必須從工件的特點(diǎn)﹑要求和技術(shù)條件，認(rèn)真分析產(chǎn)品在使用過程中的受力狀況和可能失效形式，正確選擇材料；再根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模﹑現(xiàn)場條件﹑熱處理設(shè)備提出幾種可行的熱處理方案，最后根據(jù)其經(jīng)濟(jì)性﹑方便性﹑質(zhì)量穩(wěn)定性和便于管理﹑降低成本等因素，確定出一種最佳方案。課程設(shè)計(jì)屬于《金屬熱處理原理與工藝》課程的延續(xù)，通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握金屬熱處理工藝設(shè)計(jì)的一般規(guī)律和方法。、路線、參數(shù)，合理選擇熱處理設(shè)備并正確操作。第二章 材料選擇及基本參數(shù) 熱處理零件的選材原則使用性原則是零件在使用中應(yīng)該具有的性能，這是保證零件完成規(guī)定功能的必要條件。 零件毛坯主要有鑄件