【正文】 24%。按照工作條件的不同，齒輪的失效形式主要有以下幾種：：主要從根部發(fā)生，齒輪最嚴重的失效形式，常常因為一齒斷裂引起數(shù)齒或所有齒斷裂；：由于齒面相互接觸摩擦，使齒厚變??；：交變應力作用下，齒面產生微裂紋，微裂紋的發(fā)展，引起點狀剝落；：主要是沖擊載荷過大造成的斷齒。在選材之前必須了解零件承受的負載類型及大小，所處工作環(huán)境和介質溫度等服役條件。、形狀、尺寸、重量和性能要求等確定其熱處理工藝方法、路線及相關參數(shù)。根據(jù)使用性能要求完成某機器零件或工模具的選材、加工工藝流程、熱處理工藝設計及缺陷檢驗等項目。第一章 金屬熱處理工藝與設備課程設計簡介金屬材料熱處理工藝與設備課程設計是學生對熱處理工藝的基礎知識、原理及方法的綜合應用及全面訓練，進一步提高學生技能，達到本學科基本要求的重要教學環(huán)節(jié)。金屬熱處理工藝與設備課程設計題目： 高速、輕載或高速、中載，有沖擊的小齒輪 齒輪外徑100mm，厚度30mm 院系： 材料科學與工程 班級： 材料 姓名： gudong 學號： 201011~~~~ 指導教師： 2013年 7月 12日目 錄前 言 3第一章 金屬熱處理課程設計簡介 4 4 4 4 5 5第二章 材料選擇及基本參數(shù) 6 熱處理零件的選材原則 6： 7 7第三章工藝設計 8 8 9 9 9 15 15 16第四章 結束語 19參考文獻 19前 言金屬材料的熱處理工藝設計及實驗操作是一種重要的教學環(huán)節(jié)，通過金屬材料熱處理工藝的金相組織分析、性能檢測等實驗，可以培養(yǎng)學生掌握熱處理實驗方法、原理及相關設備，應用熱處理的基本原理和一般規(guī)律對實驗結果進行分析討論，有助于學生解決問題、分析問題的能力。為獲得理想的組織與性能，保證零件在生產過程中的質量穩(wěn)定性和使用壽命，就必須從工件的特點﹑要求和技術條件，認真分析產品在使用過程中的受力狀況和可能失效形式，正確選擇材料；再根據(jù)生產規(guī)模﹑現(xiàn)場條件﹑熱處理設備提出幾種可行的熱處理方案，最后根據(jù)其經濟性﹑方便性﹑質量穩(wěn)定性和便于管理﹑降低成本等因素，確定出一種最佳方案。第二章 材料選擇及基本參數(shù) 熱處理零件的選材原則使用性原則是零件在使用中應該具有的性能，這是保證零件完成規(guī)定功能的必要條件。齒輪主要用于傳遞扭矩和調節(jié)速度，其工作時的受力情況是：，齒根承受很大的交變彎曲應力；，啟動或嚙合不均時，齒根承受一定沖擊載荷；，承受很大的接觸壓應力及摩擦力的作用。該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好。滾、插齒：加工齒部所用設備采用普通滾齒機和插齒機，調整維護方便 。 因為20號鋼屬于低碳鋼，所以預先熱處理采用正火處理，否則硬度太低，機加工發(fā)黏。216。 保溫時間工件在爐內要進行一段時間的保溫，一方面是為了使工件能夠很好地透熱，另一方面使工件內部各部分的溫度分布均勻一致，組織狀態(tài)均勻一致。低溫回火又稱“消除應力回火”。 氣體滲碳法由分解、吸收與擴散三個基本過組成。或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。加熱時間和保溫時間一共由三部分組成：①升溫時間；②透熱時間；③組織轉變時間。為此，可根據(jù)C曲線圖（如圖8所示），使淬火工作在過冷奧氏體最不穩(wěn)定的溫度范圍（650～550℃）進行快冷（即與C曲線的“鼻尖”相切），而在較低溫度（300～100℃）時冷卻速度則盡可能小些。 由于淬火后金屬硬而脆，產生的表面殘余應力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。低碳鋼回火硬度曲線 結論：低碳鋼低溫回火可以得到較高的強度及一定的塑性與韌性。使其硬度適當提高，有效地改善切削加工性，并為后續(xù)熱處理做組織準備。冷卻方式：出爐空冷。低溫回火加熱溫度為150～200℃。液體滴劑用量大，生產成本較高。 右圖是在900度下的金相圖，得到的馬氏體一般的板條狀。電熱元件多分布于兩側墻和爐底。或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。 一般加熱溫度為820～860℃。常設于前室頂部。由于低溫爐爐內溫度較低，爐內的傳熱方式主要靠對流進行，因此常在加熱爐內安放風扇裝置來使對流均勻，縮短加熱時間。熱處理技術要求：硬度：表面 56—63 心部40—47HRC 滲碳層深度： 允許變形量：工步號名稱設備工裝、夾具加 熱保 溫冷 卻溫度/℃時間/min溫度/℃時間/min介質溫度/℃1正火RX3—15—9880～920℃360880～920℃120空氣以≤30℃/h冷卻至室溫2滲碳UBE—200920～940℃360920～940℃30水淬冷至油溫空冷3淬火RX3—15—9770～800℃240770～800℃36水淬冷至水溫空冷4回火RX3—15—9150~200℃120150~200℃90空氣空冷至室溫編制：gudong校對：審定：批準：更改日期更改單號更改標記更改者25