水磨石地面施工工藝過程-全文預覽
【正文】 格尺寸而定，用前必須調直調平。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定?！ ．石材保護劑要均勻涂刷，不能有漏涂。 補色處理 A．機械磨光后，用草酸進行清洗。 B．磨盤先采用600目高標號油石逐層打磨?！ ．將選擇好的水泥、石子，級配進行配比調合?！ 「鶕覀冊诮Ｗo建筑施工實踐中的經驗，水磨石地坪翻新的關鍵不在磨光，而在修補即要使地坪見不到裂縫，而經修補后的裂縫表面要與周圍地坪無色差或色差很小?！ ∶鎸邮芪廴?，應及時清理干凈。顏料攪拌應專人負責，且做到計量準確。此種問題，主要是控制好分格條上部的標高，安分格條時拉通線檢查，發(fā)現(xiàn)差錯及時改正。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。（2）石子顯露不均實質上是反映了地面平整度的問題。由此可見，基層的清理，是影響粘結的關鍵因素。空鼓主要表現(xiàn)在：A．面層與基層之間粘結不牢，造成空鼓。打過蠟的地面，應該做到光亮、光滑，表面平整而細膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。也可用四川蟲蠟1斤，煤油4斤，放在鐵桶里經130℃（冒白煙）熬制，用時加六兩松香水（200號溶劑汽油），一兩魚油調制。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發(fā)生化學反應，對面層有輕弱的腐蝕和表面去污作用。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結，要對面層進行草酸擦洗。邊角部位由于機械不好控制，應適當用手工補磨，最后用水沖洗干凈。第二次磨光要選用比第一次細一些的砂輪，磨的方法同第一遍。第一遍由于砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕。高級美術水磨石應適當增加磨光的遍數(shù)及提高油石的細度。不同的水泥標號，不同的配比，不同的氣溫均對水泥石碴漿硬化及強度的增長都有影響。磨光主要控制二點，一是控制好開磨時間；二是掌握好磨光的遍數(shù)。結合劑是磨具的粘結材料，起固結磨粒的作用，使之成為具有一定形狀和強度的磨具。磨粒是構成磨具的主體，以暴露在磨具表面的棱角作為切削刃來切削水磨石。磨光有機械磨光和手工磨光二種。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀，也可在面層施工時，拍平后在其表面撒一層石碴，然后將其拍平，拍穩(wěn)。面層抹灰宜比分格條高出1～2mm。最后用小靠尺搭在兩側分格條上，檢查平整與標高，最后用滾筒滾壓。（3）抹面灰分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可抹面灰，俗稱裝灰。各種材料的分格條要注意端部的楞角整齊，免得在拼接處發(fā)生接槎明顯的現(xiàn)象。在分格條縱橫交叉處，各留出4~5cm不要抹素漿，避免該處出現(xiàn)石碴稀少的現(xiàn)象。彈線主要根據設計對分格的要求，結合施工部位的平面尺寸，做到準確無誤，宜從中間向兩側分格，將非整塊趕到邊角部位。B．水泥砂漿稠度要適當，攪拌要均勻，現(xiàn)場分堆攪拌，人工拌合，就地分攤的辦法不宜提倡。A．基層的清理。（2）固定分格條鑲分格條，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。水泥漿的高度一般占分格條高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥漿。玻璃分格條容易折斷與破損，所以，要注意保管。分格條固定如下圖所示。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。用抹子拍打用力要適度，以面平和石碴穩(wěn)定即可。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶～2（體積比）。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平。磨具的結構一般包括磨粒、結合劑、氣孔和填料。按我國標準GB2477—81規(guī)定，磨料的粒度按顆粒的尺寸分為四類31個號數(shù)，具體分類詳見下表。所以，為了克服這種現(xiàn)象，一般在磨具結構內部，添加一部分松軟材料，如加氣混凝土或珍珠巖顆粒等。如果開磨時間晚，水泥石碴漿強度高，給磨光帶來困難，要想達到同樣的效果，花費的時間相應地要長一些?，F(xiàn)制普通水磨石一般要經過不少于“兩漿三磨”才能達到理想的效果。第一遍磨光
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