水磨石地面施工工藝過程(已修改)
2025-07-07 11:58 本頁面
【正文】 水磨石地面施工工藝過程 1．施工操作程序如下找平層施工——固定分格條——抹面灰——磨光——打蠟2．操作要點 ?。?）找平層施工水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個問題。A．基層的清理。B．水泥砂漿稠度要適當，攪拌要均勻，現(xiàn)場分堆攪拌，人工拌合，就地分攤的辦法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標高，在找平層施工中應(yīng)準確完成。為了更好控制排水坡度，在找平層完成后，增加一道檢查的工序，就能較好的解決坡度問題，C．注意檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況，如果發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)提請有關(guān)單位注意，并要做出判定及處理意見。（2）固定分格條鑲分格條，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。彈線主要根據(jù)設(shè)計對分格的要求，結(jié)合施工部位的平面尺寸，做到準確無誤，宜從中間向兩側(cè)分格，將非整塊趕到邊角部位。有時還需考慮門的位置及吊頂?shù)膱D案與分格，使地面的分格與吊頂?shù)姆指袢〉煤魬?yīng)。固定分格條用素水泥漿，在一個分格內(nèi)，先用素水泥漿局部固定，然后在上部拉通線檢查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥漿。在分格條縱橫交叉處，各留出4~5cm不要抹素漿，避免該處出現(xiàn)石碴稀少的現(xiàn)象。分格條在使用前要進行挑選，邊角破損的要注意使用的方向，使破損面朝下。彎曲不直的銅、鋁條調(diào)直后再使用。玻璃分格條容易折斷與破損，所以，要注意保管。各種材料的分格條要注意端部的楞角整齊，免得在拼接處發(fā)生接槎明顯的現(xiàn)象。分格條固定后，要注意保護，并適當澆水養(yǎng)護。對于錯位的分格條，應(yīng)及時更換。分格條固定如下圖所示。（3）抹面灰分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可抹面灰，俗稱裝灰。首先應(yīng)清理找平層，對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固，在抹面層前濕潤找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標高，最后用滾筒滾壓。 如果局部超高，用鐵抹子將多余部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因為這樣容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統(tǒng)一。用抹子拍打用力要適度，以面平和石碴穩(wěn)定即可。面層抹灰宜比分格條高出1～2mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。面層水泥石碴漿的配比，視石碴的粒徑大小而略有區(qū)別，也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶～2（體積比）。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀，也可在面層施工時，拍平后在其表面撒一層石碴，然后將其拍平，拍穩(wěn)。但要注意，石碴撒得要均勻，數(shù)量要適當。（4）磨光磨光這道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平。磨光有機械磨光和手工磨光二種。如果施工條件許可，應(yīng)盡量使用機械磨光，這樣不僅工效快，而且勞動強度也降低好多。如果選用磨光機磨光，一般均選用磨具。磨具的結(jié)構(gòu)一般包括磨粒、結(jié)合劑、氣孔和填料。磨粒是構(gòu)成磨具的主體，以暴露在磨具表面的棱角作為切削刃來切削水磨石。磨料有多種材質(zhì)，如石英砂、剛玉、天然金剛石、碳化物等。按不同的用途，將磨料加工成不同料徑的顆粒。按我國標準GB2477—81規(guī)定，磨料的粒度按顆粒的尺寸分為四類31個號數(shù)，具體分類詳見下表。結(jié)合劑是磨具的粘結(jié)材料，起固結(jié)磨粒的作用，使之成為具有一定形狀和強度的磨具。氣孔即磨具內(nèi)部的空隙，磨削時，有排除磨削和容納冷卻水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具組織緊密，容納磨屑和冷卻水的地方小，不僅有燒傷板材的可能，而且還要影響板面的光澤度
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