【正文】 用端，繪制PLC接線端子圖，其中電動(dòng)機(jī)由交流接觸器的線圈KM拖動(dòng)，見接線圖52。(5)卸荷：快退碰到原位開關(guān)SQ1后，2YA失電 ，同時(shí)3YA﹑1YA失電進(jìn)入卸荷階段。工作流程見圖51所示。（5）主令電氣的選擇一個(gè)啟動(dòng)按鈕SB1可選擇LA18型按鈕，紅色；一個(gè)停止按鈕SB2也選擇LA18型按鈕，黑色；三個(gè)行程開關(guān)SQ。因此，目前常用無觸電開關(guān)取代有觸點(diǎn)開關(guān)來提高系統(tǒng)的可靠性。由于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容是發(fā)電機(jī)壓裝聯(lián)軸器，其中的動(dòng)作順序是快進(jìn)、工進(jìn)、快退至原位，它是一個(gè)動(dòng)作循環(huán)的控制系統(tǒng)，因此選用C系列P型機(jī)。首先，要確保PLC有足夠的輸入、輸出點(diǎn)數(shù)，并留有一點(diǎn)的余量，一般要考慮10%的備用量。（1）確定控制系統(tǒng)類型控制系統(tǒng)依結(jié)構(gòu)可分為單體控制的小系統(tǒng)和慢過程大系統(tǒng)兩類。（5）工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境較差。由于被控系統(tǒng)具有以下五個(gè)特點(diǎn)：（1）輸入輸出以開關(guān)量為主。它主要包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)、軟件程序設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)和安裝調(diào)試等內(nèi)容。同時(shí)，用軟件編程代替了繼電控制的硬連線，大大地減輕了繁重的安裝和接線工作，這不僅提高了可靠性，還極大地縮短了施工周期，PLC還具有故障檢測及顯示功能，使故障處理時(shí)間可縮短為10分鐘，對維護(hù)人員技術(shù)水平要求也不太高。（2）編程簡單、使用方便PLC編程采用類似繼電器控制系統(tǒng)電氣原理梯形圖，用串聯(lián)、并聯(lián)、定時(shí)、計(jì)數(shù)等人們所熟悉的概念，是計(jì)算機(jī)語言大眾化，只要是比較熟練的電工和熟悉工藝知識(shí)的人員在幾天內(nèi)就能學(xué)會(huì)，這是PLC得到推廣的重要原因之一。將保存文件在CAD中調(diào)出，作尺寸標(biāo)注，線型等修改，即可得到裝配圖。整個(gè)工作結(jié)束后按下開關(guān)按鈕結(jié)束動(dòng)作，停止工作。單擊【確定】按鈕，進(jìn)入“組件”模塊工作環(huán)境。20 1710。 支承板采用的材料為Q235，大小為700470267。雙擊尺寸，修改為設(shè)計(jì)值；選擇“尺寸標(biāo)注”，選擇小矩形下邊線，向下移動(dòng)鼠標(biāo)，單擊鼠標(biāo)中鍵，放置好尺寸，單擊中鍵退出尺寸標(biāo)注；雙擊生成的尺寸，修改為設(shè)計(jì)值。選擇“直線”命令右側(cè)的下拉箭頭，在彈出的工具中選擇“中心線”命令，在X軸上任意一點(diǎn)單擊，再在X軸另一位置單擊，繪制出一條無限延長的對稱軸；繪制單邊全圓角矩形。此時(shí)所有尺寸為灰色，表示是“弱尺寸”。表示以mmns為單位的實(shí)體零件文件。文件/設(shè)置工作目錄，在彈出的對話框中右鍵單擊，選擇“新建文件夾”，取名為“3位學(xué)號(hào)+姓名”，單擊“確定”。鑄造性能和切削加工較好。我們選用角鐵型號(hào)為GB/T 7061988，根據(jù)工人的身高，床身高設(shè)計(jì)為380mm，材料為Q235。工作臺(tái)的支撐腿我們選用了角鐵,角鐵其截面是兩邊互相垂直成直角形的長條鋼材。作為各種作業(yè)的操作平臺(tái)，工作太適合鉗工、磨具裝配、包裝、檢測 維修 生產(chǎn)辦公等各種生產(chǎn)生活用途。計(jì)算結(jié)果如果超出最高允許油溫，需增加油箱表面積，采取冷卻措施或改進(jìn)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。對于不的主機(jī)，因環(huán)境條件與工況不同，最高允許油溫也不相同。液壓系統(tǒng)的效率是系統(tǒng)的輸出效率與其輸入效率之比，即 它也可以寫成： (212) 式中，——液壓泵的總效率，油產(chǎn)品樣本查出； ——執(zhí)行元件的總效率，由產(chǎn)品樣本查出，； ——回路效率，它反映了泵出口到執(zhí)行元件進(jìn)口這段油路的功率利用程度； (213) 式中，─ 同時(shí)工作的執(zhí)行元件工作壓力與輸入流量乘積之和； ——同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的液壓泵的輸出功率之和。壓力損失的驗(yàn)算應(yīng)按一個(gè)工作循環(huán)中不同階段分別進(jìn)行。 ————閥和輔助元件的局部壓力損失，可根據(jù)各自的型號(hào)規(guī)格從產(chǎn)品樣本中查出。根據(jù)控制閥所在油路上的最大工作壓力和通過該閥的最大流量來選擇規(guī)格型號(hào)，見表24。即各種閥的額定壓力和額定流量應(yīng)與上述壓力和流量相接近。小流量泵在快進(jìn)和工進(jìn)時(shí)都向系統(tǒng)供油。驅(qū)動(dòng)液壓泵所需的電動(dòng)機(jī)功率可直接從泵的產(chǎn)品樣本上查出，然后結(jié)合泵的轉(zhuǎn)速選擇電動(dòng)機(jī)。其次根據(jù)系統(tǒng)工況圖中的最大流量qmax確定液壓系統(tǒng)的最大供油流量 （26）對于工作過程始終處于節(jié)流調(diào)速狀態(tài)的系統(tǒng)，在確定液壓系統(tǒng)的最大供油時(shí)，尚未考慮溢流閥的最小穩(wěn)定流量，在一般為溢流閥額定流量的15%以上。 液壓泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選擇首先確定液壓泵的最大工作壓力： （25）式中，————執(zhí)行元件的最高壓力，由其工況圖中得到； ——油液流經(jīng)執(zhí)行元件進(jìn)油路上個(gè)液壓元件及管路的總壓力損失。 圖23 整理后的液壓系統(tǒng)原理圖工作原理如表23所示表23 工作原理狀態(tài)1YA2YA3YA4YA快進(jìn)+工進(jìn)++快退++停止 計(jì)算和選擇液壓元件液壓元件的選擇通常是由以下諸因素共同決定的：（1）參考同類設(shè)備。（2）消除回路合并可能帶來的相互干擾?？紤]到該壓裝設(shè)備在工作進(jìn)給時(shí)負(fù)載較大，速度較低，而在快退時(shí)負(fù)載較小，速度較高，而由計(jì)算確定中壓裝系統(tǒng)壓力為3MPa，因此選用定量葉片泵。（2）快速回路和速度換接方式的選擇本系統(tǒng)已選定差動(dòng)連接回路作為快速回路。選擇回路時(shí)，往往有很多方案，需要進(jìn)行反復(fù)比較，同時(shí)還應(yīng)采取類比法，多參考同類型液壓系統(tǒng)的成熟結(jié)構(gòu)方案。 選擇基本回路選擇液壓回路時(shí)既要考慮調(diào)速、壓力控制、換向、順序或同步動(dòng)作、互鎖等，還要考慮節(jié)省能源，提高效率，減少發(fā)熱，安全可靠，減少?zèng)_擊等問題。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可以計(jì)算出液壓缸在一個(gè)工作循環(huán)各個(gè)階段的壓力，流量和功率，如表22所示，并根據(jù)此繪制出其工況圖如圖22所示?？焖龠M(jìn)給時(shí)的液壓缸工作差動(dòng)連接。由上表數(shù)值繪制負(fù)載循環(huán)和速度循環(huán)圖21所示。 根據(jù)以上計(jì)算，得出液壓缸在各工作階段的負(fù)載如表21所示。根據(jù)切削用量計(jì)算出來的水平推力，工作進(jìn)給速度無極調(diào)節(jié)。通過調(diào)研，一般應(yīng)明確一下要求點(diǎn)：主機(jī)的用途、類型、工藝過程及總體布局，要求用液壓傳動(dòng)完成的動(dòng)作和空間位置的限制；工作環(huán)境：如溫度、濕度、污染、腐蝕及易燃等情況；其他要求：如可靠性，經(jīng)濟(jì)性等。 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是整個(gè)及其設(shè)計(jì)的一部分，它與主機(jī)的設(shè)計(jì)是密切相關(guān)的。（2）執(zhí)行元件——液壓缸或液壓馬達(dá)將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的裝置，可克服負(fù)載做功。隨著液壓技術(shù)特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，一些更完備的設(shè)計(jì)理論和方法正在不斷地完善和充實(shí)，現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法和手段，如液壓系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)，輔助設(shè)計(jì)將的得到大力推廣和應(yīng)用。2 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算本章是在前述章節(jié)的基礎(chǔ)上，討論液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)的程序、內(nèi)容和方法。3液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算主要是完成液壓系統(tǒng)原理圖的擬定，液壓元件的選擇并對部分零件進(jìn)行強(qiáng)度校核。② PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。動(dòng)力機(jī)的機(jī)械特性對整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)有一定的影響，不同類型的動(dòng)力機(jī)，由于其機(jī)械特性不同，應(yīng)選取相應(yīng)的動(dòng)力機(jī)系數(shù)KW，選擇適合于該系統(tǒng)的最佳聯(lián)軸器。主要用于兩軸有偏斜或在工作中有相對位移的地方，根據(jù)補(bǔ)償位移的方法又可分為剛性可移式聯(lián)軸器和彈性可移式聯(lián)軸器。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。它是以微處理器為基礎(chǔ)，綜合計(jì)算機(jī)技術(shù)與自動(dòng)控制技術(shù)而發(fā)展起來的新一代工業(yè)控制器，具有邏輯判斷、計(jì)數(shù)、定時(shí)、記憶、算術(shù)運(yùn)算、數(shù)據(jù)處理、聯(lián)網(wǎng)通信、PID回路調(diào)節(jié)、人工智能等功能。 PLC的特性目前，PLC在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機(jī)械制造、汽車、輕紡、交通運(yùn)輸、環(huán)保、文化娛樂等各個(gè)行業(yè)，在領(lǐng)域的應(yīng)用都得到了很大的發(fā)展。計(jì)算機(jī)與液壓技術(shù)的結(jié)構(gòu)包括：計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、液壓產(chǎn)品的計(jì)算機(jī)輔助實(shí)驗(yàn)及計(jì)算機(jī)仿真和優(yōu)化設(shè)計(jì)。計(jì)算機(jī)控制是必然趨勢，電液比例和伺服閥只能接受連續(xù)變化的電壓或點(diǎn)電流信號(hào)，而計(jì)算機(jī)要求數(shù)字開關(guān)量，使用電液比例閥和伺服閥與計(jì)算機(jī)借口必須經(jīng)過D/A轉(zhuǎn)換和A/D轉(zhuǎn)換，極不方便。為了提高生產(chǎn)加工的工作效率,降低成本,并使生產(chǎn)線發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng),適應(yīng)現(xiàn)代自動(dòng)化大生產(chǎn),針對具體生產(chǎn)工藝,利用液壓與PLC技術(shù)，設(shè)計(jì)用一臺(tái)壓緊聯(lián)軸器代替人工工作，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為了滿足人民日常生活迫切需要，必須大批量生產(chǎn)各類輕工產(chǎn)品，需要各種高生產(chǎn)率、高自動(dòng)化的輕工機(jī)械。所以機(jī)械工業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個(gè)國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。Hydraulic system。本論文主要完成了發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器壓裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、各個(gè)零件的結(jié)構(gòu)安裝裝配、壓裝設(shè)備的液壓系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)能夠完成工件的快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止的動(dòng)作循環(huán)，從而減輕了人類的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。 PLC control system is mainly to plete the analysis, process drawing wiring diagram and program.Key words: Coupling。國民經(jīng)濟(jì)各部門生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益的高低，在很大程度上取決于它所采用裝備的性能和質(zhì)量。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用各種各樣的機(jī)械設(shè)備，尤其是我國加入WTO后，各類機(jī)械設(shè)備得到了更廣泛的應(yīng)用。 目前，在國內(nèi)很多工廠的生產(chǎn)線上機(jī)床裝卸工件仍由人工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件液壓缸和液壓馬達(dá)的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，而獲得需要的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。計(jì)算機(jī)輔助試驗(yàn)則可運(yùn)用計(jì)算機(jī)對液壓元件及液壓系統(tǒng)的靜、動(dòng)態(tài)性能進(jìn)行測試，對液壓設(shè)備故障進(jìn)行診斷和對液壓元件和系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型辨識(shí)等。總之，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，液壓技術(shù)也隨之發(fā)展，拓展范圍，以適應(yīng)各行新技術(shù)的發(fā)展需求。用可編程序控制器作為控制器組成的控制系統(tǒng)是plc的用途當(dāng)今自動(dòng)機(jī)與自動(dòng)線設(shè)備最理想的控制系統(tǒng)，也是目前在自動(dòng)控制領(lǐng)域中使用最廣泛的控制裝置之一聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。②可移式聯(lián)軸器。由于動(dòng)力機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)不同，其機(jī)械特性差別很大，有的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沖擊，對傳動(dòng)系統(tǒng)形成不等的影響。本文研