spc制程管制-4天課程-全文預(yù)覽
【正文】 47日311日226212612日48日333442213日2計(jì)量值管制圖常用之係數(shù)表n234567891011121314151617181920A2A3B3B4D3D4E2 常態(tài)分配統(tǒng)計(jì)量抽樣分配常數(shù)表n234567891011121314151617181920m3d2d3c2c3c4c5 管制圖的判定方法l 正常點(diǎn)子之動態(tài)之管制圖，如圖一。＝＝＝＝＝＝，D4，D3A2＝，D4＝，D3＝負(fù)值（以0代表） – R繪圖步驟。3σ%%177。1σ%%177。β risk) 第一種錯誤與第二種錯誤(α risk 。 共同原因：製程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配。%%μ177。 常態(tài)分配μ177。SPC所管制的製程必須符合連續(xù)性原則。：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。93 / 94製程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn)常態(tài)分佈1850高斯管制圖(%)1924 Shewhart美國1960日本Ca／Cp／Cpk (ppm)6σ1980Motorola1992TI1994Allied Signal95GE98Song 概 述◎統(tǒng)計(jì)方法的定義：資料的收集、整理與解釋，並導(dǎo)出結(jié)論或加以推廣。：進(jìn)行歸類。成品經(jīng)觀察、量測或測試可衡量其績效。4. 成品改善：對已經(jīng)製造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查並修理或報廢。1σ%%μ177。3σ%% 常態(tài)分配 管制界限的構(gòu)成 共同原因與特殊原因之變異164。 製程中只有共同原因的變異 製程中有特殊原因的變異第一種錯誤與第二種錯誤(α risk 。1σ%177。3σ%177。（n=5）－R管制圖用數(shù)據(jù)表製品名稱：紫銅管 機(jī)械號碼：XXX品質(zhì)特性：內(nèi)徑 操 作 者：XXX測定單位：m/m 測 定 者：XXX製造場所：XXX 抽樣期限： 自 年 月 日 至 年 月 日樣組測定值R樣組測定值RX1X2X3X4X5X1X2X3X4X515050495251314534847525162475353455081553484951525346454948494164650535153745048494952417505249494935464850545081850495049512650495251545195249525350474749504852520504750535268485046495152152495153504950504951534225554515150510495151464852350545250495115150494650524475151525251250504952513255351515051313494949505561,250120 – R繪圖步驟。 P管制圖繪圖步驟CL＝＝＝＝5%UCL＝＋3=%LCL＝－3（為負(fù)值，視為0） P管制圖繪圖步驟Work shopP範(fàn)例某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘製造產(chǎn)品200個，今為控制其銲錫不良，採用不良率管制圖加以管制，每2小時抽查200個，試根據(jù)下列資料計(jì)算不良率管制圖之中心線及管制界限，並繪製其管制圖。3. 點(diǎn)子之分佈呈隨機(jī)狀態(tài)，無任何規(guī)則可尋。2. 在管制界限附近無點(diǎn)子。 A、管制圖的判讀法管制圖之不正常型態(tài)之鑑別是根據(jù)或然率之理論而加以判定的，出現(xiàn)下述之一項(xiàng)者，即為不正常之型態(tài)，應(yīng)調(diào)查可能原因。（如圖 a）(2)連續(xù)六點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)－開始調(diào)查原因。 表p= 當(dāng)機(jī)率p=，成串之最低總數(shù)表rs67891011121314151617181920627238333933341033445113445551
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