數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)概述-全文預(yù)覽
【正文】 雙向受力止推軸承，另一端單列向心球軸承X坐標(biāo)在靠近操作者端加兩個止推軸承，圖7－20，機(jī)械變速箱在大拖板后頭。如圖7－18所示。 2．加工程序消除法實(shí)例圖7－15：車端面，外圓的路線：圖7－15方案差，因反向間隙引起直徑有誤差方案好，克服了反向間隙，直徑?jīng)]有誤差實(shí)例圖7－16線切割加工：圖716 所示為加工起點(diǎn)與終點(diǎn)錯開的不重合現(xiàn)象,圖716 (a) 逆時針加工路線為O→A→B→C→D→E→F→G,是加工圖形起點(diǎn)A在右邊終點(diǎn)G在左邊錯開的不重合。（4） 絲杠絲母反向間隙按前述消隙原理維修，增大墊片厚度。若只測量從電機(jī)軸→主動到齒輪→到被動齒輪→到絲杠絲母的反向間隙，如圖7－12黑色表的測量法。（六）采用偏心套，以減小齒輪中心距消除齒輪反向間隙如圖7－11圖7－11 A 采用偏心套減小齒輪中心距消除齒輪反向間隙動畫演示：圖7－11 B 采用偏心套減小齒輪中心距消除齒輪反向間隙＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝以上第19次課（七）數(shù)控機(jī)床反向間隙 1．反向間隙的概念圖7－12 反向間隙的概念電機(jī)軸上鍵間隙，齒輪反向間隙，絲杠絲母反向間隙，工作臺裝配機(jī)械間隙對工作臺的綜合影響。2為兩個斜齒輪，3為壓簧，4螺母預(yù)緊，5為軸，6為寬齒輪，如圖7－10 D圖7－10 D 錐齒輪1加軸向彈簧3，產(chǎn)生軸向推力，使1，2兩個錐齒輪緊密嚙合，消除反向間隙。調(diào)整時，先取下兩端的內(nèi)齒圈，當(dāng)兩個滾珠螺母相對于套筒同方向轉(zhuǎn)動相同齒數(shù)時，一個滾珠螺母對另一個滾珠螺母產(chǎn)生相對角位移，兩個絲母軸向產(chǎn)生相對位移，達(dá)到消除間隙并施加預(yù)緊力的目的。6．制造工藝復(fù)雜。2．給予適當(dāng)預(yù)緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙，反向時就可以消除空行程死區(qū)，定位精度高，剛度好。為了防止?jié)L珠從螺母中滾出來，在螺母的螺旋槽兩端設(shè)有反向器使?jié)L珠排成封閉狀態(tài)，使?jié)L珠能循環(huán)流動。2．滾動導(dǎo)軌這種導(dǎo)軌副之間的摩擦為滾動摩擦的導(dǎo)軌，以減小摩擦力,如圖7－7。靜壓是區(qū)別于動壓的，動壓是部件在運(yùn)動時產(chǎn)生的承載油膜，而靜壓則不同，是利用外界油壓的作用來承載的，需要將高壓油用泵打入到工作部位，才能起承載作用。設(shè)計中各傳動部件應(yīng)選擇合適的材料及合理的加工工藝與熱處理方法，對于滾珠絲杠和傳動齒輪，必須具有一定的耐磨性和適宜的潤滑方式，以延長其壽命。設(shè)計中可采用消除間隙的聯(lián)軸節(jié)及有消除間隙措施的傳動副等方法。所謂快速響應(yīng)特性是指進(jìn)給系統(tǒng)對指令輸入信號的響應(yīng)速度及瞬態(tài)過程結(jié)束的迅速程度，即跟蹤指令信號的響應(yīng)要快；定位速度和輪廓切削進(jìn)給速度要滿足要求；工作臺應(yīng)能在規(guī)定的速度范圍內(nèi)靈敏而精確地跟蹤指令，進(jìn)行單步或連續(xù)移動，在運(yùn)行時不出現(xiàn)丟步或多步現(xiàn)象。無論對點(diǎn)位、直線控制系統(tǒng)，還是輪廓控制系統(tǒng)，傳動精度和定位精度都是表征數(shù)控機(jī)床性能的主要指標(biāo)。其缺點(diǎn)是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動和熱量將直接影響到主軸。 3. 交、直主軸電機(jī) — 主軸部件如圖7－4 測速發(fā)電機(jī)交直流電機(jī)圖7－4 交流直流主軸電機(jī)結(jié)構(gòu)這種配置形式同上面一樣，但電機(jī)是性能更好交直流主軸電機(jī)，數(shù)控系統(tǒng)控制加在電機(jī)上的電壓，實(shí)現(xiàn)變速，測速發(fā)電機(jī)實(shí)現(xiàn)自動升降速，該電機(jī)變速范圍寬，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000 r/min，且控制功能豐富，可滿足中高檔數(shù)控機(jī)床的控制要求。圖7－1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)部分第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一．主軸傳動系統(tǒng)特點(diǎn)主軸傳動鏈大大縮短，變速范圍大大擴(kuò)大?！袼俣软憫?yīng)要快，升降速時間要短。
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