ie工業(yè)工程全套培訓(xùn)資料5-全文預(yù)覽
【正文】 )l 加班工時247。生產(chǎn)性管理指標(biāo)指標(biāo)項目單位計算公式擁有工時考勤工時出勤工時追加工時作業(yè)工時損失工時實際生產(chǎn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時分分分分分分分分l 擁有人員(480分－休息時間)l 相關(guān)人員(缺勤、出差、支援等)l 擁有人員－考勤工時l 相關(guān)人員(加班、接受支援的時間)l 出勤工時＋追加工時l 相關(guān)人員(因監(jiān)督人員的管理責(zé)任引起的損失時間)l 作業(yè)工時－損失時間l Σ(各機(jī)型所需的標(biāo)準(zhǔn)時間各機(jī)型的產(chǎn)量)運 轉(zhuǎn) 率作 業(yè) 效 率綜 合 效 率人均 生產(chǎn)量％％％個l 實際生產(chǎn)工時247。 標(biāo)準(zhǔn)工時(按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)所需的工時)效率 ＝ 作業(yè)工時(實際所用的工時) 標(biāo)準(zhǔn)工時(生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時間) ＝ 作業(yè)工時(如：480分20名) 標(biāo)準(zhǔn)工時 作業(yè)工時－損失工時 ＝ 作業(yè)工時－損失工時 作業(yè)工時 ＝ 作業(yè)效率 運轉(zhuǎn)率圖I62PAC的特證(1) 根據(jù)過去的實績測定的效率不能在部門之間進(jìn)行公平的比較，而且現(xiàn)在的效率與國際水平進(jìn)行比較時也無法知道達(dá)到什么水平，能提高到什么程度； (2) 只有用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)時間來測定才是了解PAC的效率管理的基本條件；(3) 在效率提高上不能采取能力級別或資格制度等刺激方法，而應(yīng)該以靠第一線的監(jiān)督人員來提高作業(yè)人員的意識，靠作業(yè)指導(dǎo)來維持高水平為條件；(4) 作為管理、監(jiān)督人員，所期待什么？重要的是使命感、平時的努力、鉆研等；(5) 效率可分為監(jiān)督人員的責(zé)任和作業(yè)人員的責(zé)任，為了提高生產(chǎn)率才產(chǎn)生的損耗應(yīng)客觀地、定量地去測量，也就是說按發(fā)生的責(zé)任來測量。 Control)是指提高努力達(dá)到效率提高和維持的一種管理方式。J 這是因為說服力和提高的目的明確，客觀的評價如過去、每個行業(yè)、每工序、事業(yè)部車間之間都可進(jìn)行比較。第六章 PAC （Performance Analysis ＆ Control） 通過實時效率的分析和管理，提高生產(chǎn)率 1. 生產(chǎn)率的概念生產(chǎn)和生產(chǎn)率J 生產(chǎn)是經(jīng)濟(jì)而有效地利用人(勞動力)、材料、機(jī)器(設(shè)備)在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所期待的物美價廉的產(chǎn)品后交到用戶手里；那么生產(chǎn)率又是什么呢？生產(chǎn)率是生產(chǎn)要素的有效利用的尺度，一般是產(chǎn)出對投入的比。J 由于生產(chǎn)金額和作業(yè)量的關(guān)系不是永遠(yuǎn)不變的，所以制造部門用時間來管理生產(chǎn)率非常必要的。1) 方法方面(1) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的改善、平面布置改善(2) 材料搬運方法的改善、恰當(dāng)?shù)墓ぞ呒霸O(shè)備的選擇(3) 質(zhì)量、
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