預(yù)制箱梁施工工藝控制-全文預(yù)覽
【正文】 護(hù)，然后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)保持砼表面濕潤(rùn)；箱室內(nèi)進(jìn)行注水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。4)砼澆筑后，箱梁頂面及時(shí)進(jìn)行人工二次收面，以避免干縮冷縫，為使橋面鋪裝與箱梁頂板新、舊混凝土緊密地結(jié)合為整體，箱梁頂面在砼初凝前用鋼絲刷人工拉毛，做到表面平整、粗糙，混凝土終凝后將浮漿清除干凈。當(dāng)腹板澆注至2/3高度時(shí)，適當(dāng)停留一段時(shí)間使砼充分沉落穩(wěn)定，再澆注頂板砼，其時(shí)間差不超過(guò)砼的初凝時(shí)間。(4)砼的澆筑、振搗1)砼澆筑順序，梁體混凝土灌注采用底板、腹板、頂板由梁一端向另一端水平分層一次澆筑完成，底板與腹板、頂板澆筑的時(shí)差不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)?shù)装鍧仓戤?，必須將底板頂模板扣牢固?)粗骨料：碎石最大粒徑不超過(guò)20mm。砼澆筑與養(yǎng)護(hù)箱梁砼采用標(biāo)號(hào)C50，砼由就近的拌和站供給，砼攪拌車運(yùn)輸，灌注方式采用固定式輸送泵或吊斗灌注入模。箱梁預(yù)埋件和預(yù)留孔洞(1)箱梁預(yù)埋件邊跨箱梁非連續(xù)端梁底支座預(yù)埋鋼板50025374mm，一片梁上兩塊；內(nèi)、外邊梁上的護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，邊跨箱梁非連續(xù)端伸縮處預(yù)埋鋼筋。 2)頂板負(fù)彎矩管道為波紋管扁管，用扎絲固定在上層鋼筋上，按設(shè)計(jì)要求定位，準(zhǔn)確、順直。(4)接頭處理波紋管縱向接長(zhǎng)，采用大一型號(hào)的波紋管作為套管，每端擰進(jìn)10cm，兩端用封箱膠帶包裹嚴(yán)密，保證預(yù)應(yīng)力波紋管的接頭處不漏漿。波紋管外觀光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口及影響使用的劃傷。鋼筋綁扎的扎絲一定要摁到內(nèi)部，不得露在外面觸及模板。(5)鋼筋綁扎與安裝由于頂板和腹板鋼筋綁扎形式和間距均較單一，且頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁扎，因此為縮短預(yù)制周期，事先在場(chǎng)外將頂板和腹板鋼筋網(wǎng)片分塊綁扎成型，包括齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型，待外模拼裝就位后，再將腹板鋼筋網(wǎng)片就位進(jìn)行整體綁扎；內(nèi)模拼裝就位后，再將頂板鋼筋網(wǎng)片和齒板鋼筋就位進(jìn)行整體綁扎，以縮短鋼筋綁扎施工周期，提高工作效率。其中底板鋼筋在焊接時(shí)要注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過(guò)本截面鋼筋數(shù)量的30%，并且焊接接頭位置應(yīng)彎曲，保證在同一中軸線上。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能檢驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。8)箱梁側(cè)模均勻?yàn)殇摪澹瑯O易生銹，且加工時(shí)接頭表面粗糙，因此在接頭處打磨光潔后及時(shí)涂上防銹劑，并用塑料布覆蓋，立模時(shí)用砂皮紙擦去防銹劑，再涂上脫模劑。特別是內(nèi)模，在每次拆裝的過(guò)程中，容易引起變形，導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起注意。(8)模板技術(shù)要求1)模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫處用海綿條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。內(nèi)模安裝時(shí)，通過(guò)與外模的定位筋來(lái)控制其外形及尺寸。模板底片設(shè)計(jì)為拆裝方便的卡口形式，內(nèi)模頂板中間預(yù)留30cm的鋼板插板，待底板砼澆筑完成后再安裝鋼板插板封閉。外模安裝完成后立即進(jìn)行檢查校核，嚴(yán)格控制其外形及尺寸、標(biāo)高。(3)外模安裝外模安裝采用人工配合龍門吊安裝。.. . . ..預(yù)制箱梁施工工藝控制一、施工工藝框圖預(yù)制箱梁場(chǎng)地建設(shè)、預(yù)制臺(tái)座、龍門吊等準(zhǔn)備工作完成后按照如下工藝流程進(jìn)行施工。30m梁外模共分6節(jié)，每節(jié)5m，25m梁外模共分5節(jié)，每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合，端頭模板采用10mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀相同。模板吊裝前均勻涂刷脫模劑。(5)內(nèi)模制作箱梁內(nèi)模為拆裝方便的定型鋼模板，分塊加工。內(nèi)模安裝前均勻涂刷脫模劑。(7)內(nèi)模拆除澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可拆卸模板，內(nèi)模拆除時(shí)，先用人工拆除內(nèi)撐，再拆除內(nèi)模模板。4)模板必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。7)。(1)材料檢驗(yàn)鋼筋外觀無(wú)裂紋、銹坑、死彎及油污等。(3)鋼筋下料鋼筋加工制作按設(shè)計(jì)圖紙下料制作，尺寸及彎曲力求準(zhǔn)確；鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。雙面焊接接頭長(zhǎng)度為≥５ｄ。頂板和底板的上下層鋼筋之間用φ10的短鋼筋點(diǎn)焊作為架立筋，防止鋼筋骨架變形；鋼筋施工時(shí)注意護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的綁扎。(2)波紋管檢驗(yàn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的塑料波紋管必須要有出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)，并按批次進(jìn)行取樣，進(jìn)行外觀、尺寸、集中荷載下的剛度、柔韌性、抗沖擊、抗?jié)B漏檢驗(yàn)。定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果波紋管與鋼筋發(fā)生碰撞，必須保證波紋管位置不變，可適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置，波紋管露出梁端模板5～10cm，以防砼澆搗時(shí)水泥漿漏入管道，形成堵管。立模前必須檢查波紋管上是否有孔洞和開(kāi)裂現(xiàn)象，如有，則用封箱膠帶進(jìn)行包裹嚴(yán)實(shí)。4)波紋管在存放、安裝過(guò)程中應(yīng)避免受油污污染，以利于其與砼的粘結(jié)。邊板外側(cè)箱梁安裝時(shí)吊裝孔φ200mm，一片邊梁上2個(gè)，
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