管道預(yù)制施工工藝-全文預(yù)覽
【正文】 ? 法蘭裝置前對其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相等。 點焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各 20mm 范圍的油污、鐵銹、氧化等對焊接有害物質(zhì)，點焊一般不少于三處，第一次定位點焊后，用相應(yīng)直尺、角尺、卡具檢查后進(jìn)行第二次定位點焊，第三次定位點焊，直至整個對口固定為止。有對接連接、承插連接、跨接、三通連接等。 下料后管段要經(jīng)復(fù)驗，確認(rèn)尺寸正確，打磨光滑，標(biāo)識齊全。鈦材管子易受鐵離子污染，故標(biāo)記移植時，不得使用鋼印。 根據(jù)下料單凈料長劃線下料，同一管材連續(xù)下料時，段與段間留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。 焊接后要按要求進(jìn)行射線探傷、熱處理、硬度檢查和著色檢查，全部合格后，拆除臨時卡具，凡點焊卡具部位應(yīng)進(jìn)行著色和其它相關(guān)的檢查并及時修磨點焊部位，并填寫 “管道焊接記錄 ”。 組對應(yīng)在專用平臺或胎具上進(jìn)行，對口宜用同母材的卡具固定。 管段坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或相關(guān)焊接工藝評定規(guī)定加工。高壓工藝管道預(yù)制深度按焊口數(shù)計應(yīng)達(dá)到 70%。 已確定預(yù)制管道的范圍、材質(zhì)種類和規(guī)格。 施工圖紙、資料、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和管理性技術(shù)法規(guī)、管段預(yù)制單線圖和施工工藝文件已準(zhǔn)備就緒，滿足施工要求。 工裝設(shè)施 ? 小管彎管器； ? 組對胎卡具； ? 管道預(yù)制場及配套設(shè)施； ? 焊接胎具、機(jī)具、擋風(fēng)雨棚。 主要施工設(shè)備、機(jī)具和工裝 預(yù)制廠（場）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，施工組織設(shè)計要求，進(jìn)行平面布置，根據(jù)裝置規(guī)模、配管工程量、施工工期確定預(yù)制（場）規(guī)模和配套機(jī)具裝備。 管 道附件檢查要求 ? 由材料員組織施工人員確認(rèn)供貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書是否符合設(shè)備要求及相關(guān)規(guī)定。閥標(biāo)、閥座、密封環(huán)等進(jìn)行光譜分析，如不合格則對該批閥門全部進(jìn)行檢查或由材料部門進(jìn)行退貨更換。 材料應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識，如規(guī)格型號、材質(zhì)、批號、產(chǎn)品銘牌、合格證、質(zhì)量證件和規(guī)定的色標(biāo)，管材經(jīng)復(fù)驗檢查有缺陷的部位及時作標(biāo)識外，應(yīng)將其切除，并妥善存放。合金鋼管道組成應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)按規(guī)定做色標(biāo)標(biāo)記。其材質(zhì)、型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 100%外觀檢查，不合格者不得使用。 施工用消耗材料：電焊條、電焊絲、鎢極棒、砂輪片、除銹劑、氬氣、氧氣、乙炔氣、氮氣等應(yīng)有制造廠產(chǎn)品
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