【正文】 計工具，并在控制計劃中標明。 校準記錄 質(zhì)量保證部計量室負責保存所有監(jiān)控、測量裝置的（包括員工自備的）校準記錄，包括： 校準的測量標準 －根據(jù)工程更改所作的修訂 －校準和驗證的狀況及任何偏離規(guī)范的讀數(shù) －校準失效狀況的影響評估 －在校準和驗證后，符合規(guī)范的說明 如可疑材料或產(chǎn)品可能已經(jīng)被發(fā)運時，應采取必要措施來控制其影響 實驗室要求 本公司的實驗室包括產(chǎn)品實驗室、計量室、理化室、工藝實驗室。 監(jiān)控和測量裝置的控制 質(zhì)量保證部負責根據(jù)《監(jiān)控和測量裝置控制程序》（）的規(guī)定，確保監(jiān)控和測量裝置符合產(chǎn)品和過程控制的要求，質(zhì)量保證部計量室負責： －建立檢驗，測量及試驗設備的清單 －確保監(jiān)控和測量裝置的校準符合國家標準的要求 －使用能溯源到國際或國家標準的校準方法。防護適用于產(chǎn)品及其任何組成部分。標識包括：產(chǎn)品、檢驗狀態(tài)、包裝、搬運、貯存、防護、時間和本公司要求的其他標識。 特殊過程的確認 特殊過程的確認通過APQP過程，由生產(chǎn)管理部和專業(yè)廠完成，以證實這些過程具備達到計劃結果的能力，并通過控制計劃和作業(yè)指導書或其它適當?shù)姆绞綄μ厥膺^程作出如下規(guī)定，包括并不限于：確定過程評估和批準的準則；設備認可和人員資格的鑒定；特定方法和程序的使用；記錄要求；必要時的再確認。 工裝管理 工程設備部、生產(chǎn)管理部、專業(yè)廠、生產(chǎn)車間負責根據(jù)《工裝管理》（）的規(guī)定建立和實施有效的工裝管理體系，該體系包括以下內(nèi)容： －維護和維修設施、設備的方法及人員 －封存與修復 －工裝/工具的調(diào)試與設定 －易損工裝/工具、易損件的更換計劃 －工裝設計更改文件，包括工程更改等級 －工裝/工具修改及相應的文件更改－確定工裝/工具狀態(tài)的標識，如生產(chǎn)、維修、報廢 －服務站的工裝/工具 －工位器具等 規(guī)劃部、生產(chǎn)管理部、專業(yè)廠必須評估用于工裝/工具的設計、制造所必要的技術資源的充分性和恰當性，BOS委員會負責滿足技術資源的需求，如果這項工作的任何部分委托供應商完成，規(guī)劃部、專業(yè)廠應當實施追蹤以衡量供應商的質(zhì)量和進度。必要時，應使用統(tǒng)計方法進行驗證，并在作業(yè)指導書中加以規(guī)定。 作業(yè)指導書應在各工位或工作場所不中斷操作者工作的情況下易于得到。 控制計劃 見 APQP過程 過程監(jiān)控及作業(yè)指導書 各生產(chǎn)車間依據(jù)過程評估和監(jiān)控的要求，制訂作業(yè)指導書。多功能小組由生產(chǎn)管理部、質(zhì)量保證部、產(chǎn)品部、規(guī)劃部、采購部和生產(chǎn)車間的代表組成。 需要時，本公司可作駐廠檢驗，并在采購合同中予以規(guī)定。對有困難滿足100%準時交貨要求的供應商，應制定特別的計劃。 本公司批準的貨源 本公司要求供應商優(yōu)先采用本公司批準的貨源。 產(chǎn)品部負責對供應商進行PPAP批準。 APQP小組必須確認包括供應商的變更在內(nèi)的所有變更。APQP小組必須針對產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上建立生產(chǎn)和試生產(chǎn)控制計劃，必要時還要有樣件控制計劃。所有特殊特性都必須包括在控制計劃中。以計算機輔助設計為手段，開展產(chǎn)品設計、制造過程設計和產(chǎn)品及過程分析，包括供應商完成的設計工作。顧客溝通銷售公司應通過包括但不限于以下方式：售后反饋、電話回訪、廣告宣傳、光盤、INT網(wǎng)、產(chǎn)品配置表、顧客滿意度調(diào)查等，與顧客溝通以下信息： a)產(chǎn)品信息 b)詢價、合同或訂單的處理，包括對其修改； c)顧客反饋，包括顧客投訴。當代理商未以文字的形式表達要求時，由銷售公司以文字形式加以記錄并由該代理商確認。 市場調(diào)研的結論要形成文件。多功能小組必須在產(chǎn)品實現(xiàn)的各個階段作狀態(tài)評估并采取適當措施。 產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 本公司組織多功能小組按照《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程》（ )的要求，進行所有新產(chǎn)品和改進產(chǎn)品的開發(fā)和管理。 多功能小組負責根據(jù)《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程》 ( )的規(guī)定，在先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中，根據(jù)特性的影響程度，確定產(chǎn)品和過程特殊特性，加以標識，并通過產(chǎn)品和過程設計減小對員工、顧客、使用者和環(huán)境的潛在危險。工廠設施包括以下各項： a) 建筑物、工作場所和相應設施； b) 過程設備（硬件和軟件）； c) 支持性服務，如運輸、通訊、中轉倉庫等； 小組應評估工廠設施策劃的有效性，做到最大限度減少材料的搬運，實現(xiàn)材料的同步流動，最大限度地利用地面和空間。 人事部負責根據(jù)《員工鼓勵和授權過程》( )的規(guī)定，每年至少作一次員工滿意度調(diào)查和評估，以確定其滿意度和對相關質(zhì)量目標的理解程度。當人員不能滿足其崗位要求時，按《培訓控制程序》（）的要求；評估培訓需求；建立培訓計劃；實施培訓。管理評審的輸入應當包括： a)本公司主要指標的完成情況和改進措施，包括質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；b)使用現(xiàn)場失效及其對質(zhì)量、安全和環(huán)境的影響； c)質(zhì)量審核結果、過程表現(xiàn)和產(chǎn)品符合性、預防和糾正措施的執(zhí)行狀況； d)以往管理評審的跟蹤措施、可能影響質(zhì)量管理體系的變更；e)顧客對產(chǎn)品和服務的滿意度；質(zhì)量保證部負責記錄評審結果。 顧客代表 a) 銷售公司總經(jīng)理被確定為顧客代表。 質(zhì)量職責 a)生產(chǎn)總經(jīng)理助理負責確保生產(chǎn)作業(yè)的每個班次都配備了負責質(zhì)量的人員； b)各班次的班組長負責產(chǎn)品質(zhì)量，有權為糾正質(zhì)量問題而停止受影響部分的生產(chǎn)。 K 工程設備部 、管理、檢查、大修、報廢、更新、改 造和考核； 、生產(chǎn)中使用的工具外的各類工裝的驗收、 管理、檢查、大修、報廢、更新、改造和考核； 、電、氣、汽； 、質(zhì)量記錄的管理、職 能內(nèi)部培訓。G 綜合辦公室 （如：天車工、叉 車工、起重工等）培訓與資格考核；、質(zhì)量記錄的管理、內(nèi) 部培訓。 。 B 技術質(zhì)量總經(jīng)理助理/管理代表負責本公司質(zhì)量管理體系所需過程的建立、實施和維護；負責向總經(jīng)理提交關于質(zhì)量體系執(zhí)行情況的報告和改進需求，這個報告將作為改進質(zhì)量體系的基礎；負責策劃并領導內(nèi)部質(zhì)量審核計劃的實施。當質(zhì)量管理體系發(fā)生變更時，通過BOS或管理評審的方式對質(zhì)量管理體系的完整性進行評估。 銷售公司根據(jù)《顧客滿意度測量程序》（）的要求，開展顧客滿意度的調(diào)查并形成報告。各部門確定專/兼職人員負責依據(jù)《質(zhì)量記錄控制程序》 ()的要求，標識、編碼、收集、歸檔、檢索、借閱、復制、貯存、保護、保存和處置質(zhì)量記錄，以確保：所有在質(zhì)量體系文件中確定的質(zhì)量記錄都得到正確處理，包括來自供應商的質(zhì)量記錄；能方便地找到有關質(zhì)量體系運行有效性的證據(jù)；當需要將記錄作為資源加以利用時，不致失實；符合法律法規(guī)的要求；當顧客對記錄有要求時，應予以考慮。分別由質(zhì)量保證部根據(jù)《質(zhì)量體系文件化及其控制程序》（）的要求、由產(chǎn)品部、生產(chǎn)管理部根據(jù)《技術文件和規(guī)范控制程序》（）的要求、由各部門根據(jù)《質(zhì)量記錄控制程序》（）的規(guī)定，負責控制，以確保：建立文件總清單，以便對文件的建立、修改、評審、批準、分發(fā)、回收、歸檔及處置進行管理。 適用的其它文件包括： 圖紙； 標準，規(guī)范； 作業(yè)指導書； 作業(yè)規(guī)范等?？s寫ZS： 質(zhì)量手冊CX： 程序文件FX： 操作文件BG： 記錄BOS：經(jīng)營運作體系經(jīng)營運作體系：采用系統(tǒng)性、有紀律的方法、標準的工具和做法管理我們的業(yè)務，并通過持續(xù)的過程改進達到不斷提高顧客滿意度的目的；BOS委員會：由公司經(jīng)管會成員和各部門的主要負責人組成，負責實施和管理BOS過程； 第三章 質(zhì)量管理體系描述 質(zhì)量管理體系 總要求 由執(zhí)行總經(jīng)理和管理代表負責根據(jù)ISO/TS16949 2nd 的要求建立、實施、維護和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系并文件化。 質(zhì)量目標中長期目標：2004年底前將開發(fā)至少兩款新車；2004年底形成年產(chǎn)35萬輛轎車的生產(chǎn)能力；2004年年銷量占全國轎車年產(chǎn)總銷量的12%。 公司自成立以來，建立了“正直誠信，激情永駐，用戶第一，服務至上，永遠創(chuàng)業(yè)，追求卓越，馬上行動，日清日高，以人為本，鼓勵競爭，系統(tǒng)優(yōu)化，團隊互動”的企業(yè)文化，始終把人作為第一要素來進行管理，堅持“請進來，走出去”的辦法，把對各級員工的質(zhì)量意識和專業(yè)技能培訓工作列為一項基礎性工作常抓不懈。 公司座落在水陸空交通條件非常便利的國家級開發(fā)區(qū)蕪湖經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內(nèi), 于1997年3月18日正式開始建設,一期工程占地面積53萬平方米,、轎車廠（由沖壓、焊裝、涂裝及總裝四大工藝車間組成）等專業(yè)生產(chǎn)廠。 總經(jīng)理： 年 月 日 第二章 概述1. 手冊簡介本《質(zhì)量手冊》是本公司質(zhì)量管理體系的第一級文件，它闡明了本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量管理體系的范圍，并在本質(zhì)量手冊的第三章，從五個方面對應于《ISO/TS16949 2nd 國際汽車工業(yè)質(zhì)量體系要求》的條款，描述了滿足ISO/TS16949 2nd 的途徑和職責。并負有以下責任：積極參與質(zhì)量管理體系的各項活動，在自己的工作中貫徹質(zhì)量方針，為實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性以及產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力而努力；以顧客為中心，滿足顧客要求，提高顧客滿意度；嚴格執(zhí)行紀律，防止一切與質(zhì)量管理體系要求不一致的情況發(fā)生；本公司鼓勵并支持員工的創(chuàng)新精神。本公司全體員工必須嚴格執(zhí)行本《質(zhì)量手冊》和其它質(zhì)量管理體系文件的規(guī)定，確保質(zhì)量管理體系、質(zhì)量、技術和成本的持續(xù)改進。本《質(zhì)量手冊》從2002年 月1日起正式實施。 上汽集團奇瑞汽車有限公司是由安徽省及蕪湖