【正文】 該工件的材料為15鋼，直徑為62，長度為100mm的棒料。 程序段3N40G00 G40 X0 Y0。自動(dòng)編程的特點(diǎn)：編程工作效率高，可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。常用G代碼：分析零件圖樣和加工方案數(shù)學(xué)處理編寫程序程序校驗(yàn) 修改 2）數(shù)控程序編制的方法① 手工編程　 手工編程指由人工來完成數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。2．進(jìn)給速度的確定　　進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。特別對其要求較高的部分，要分粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段，保證其精度。雙向切削產(chǎn)生一組來回的直線刀具路徑，等距切削是以螺旋式產(chǎn)生刀具路徑；平行環(huán)切是以平行螺旋產(chǎn)生刀具路徑，并且可保證加工精度。粗加工XY方向的切削用量為3~5，~，外圓銑削時(shí)，深度達(dá)到以后進(jìn)行一次精銑，鍵槽和圓孔在用鉆孔刀具時(shí)，因?yàn)槠涫禽^淺的孔，可以一次加工，最后再精銑一次。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 、w13型深溝球軸承溝位置和平行度測量儀定位板工藝的基準(zhǔn)選擇定位板外形相對而言剛性較一般,它的技術(shù)要求又很高,故恰當(dāng)?shù)剡x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn)是能否保證定位板技術(shù)要求的重要問題之一。由于這些表面的余量很小且要求余量均勻，這時(shí)，就常以該加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，待到零件被夾緊后再將作用在該表面的定位元件移去，進(jìn)行加工。若是最后的一道加工工序，定位基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；若是中間加工工序，定位基準(zhǔn)應(yīng)與工序基準(zhǔn)重合。粗基準(zhǔn)的選擇有兩個(gè)出發(fā)點(diǎn)，一是保證各加工表面有足夠的余量，二是保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求。工件尺寸精度要求不高，由圖紙可以看出其主要是上下兩個(gè)端面加工和中心孔以及鍵槽加工。安裝與工位工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占劇一個(gè)正確的位置（定位），然后在予以加緊的過程稱為裝夾。四、工序與工步的劃分五、零件的安裝與夾具的選擇六、刀具的選擇與切削用量的確定七、對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定八、加工路線的確定數(shù)控加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。二、數(shù)控國加工零件工藝性分析（1）零件加工零件工藝性分析。1：工藝的內(nèi)容十分具體2：工藝設(shè)計(jì)非常嚴(yán)密3：注重加工的適應(yīng)性數(shù)控加工工藝過程的組成根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用例行的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要組成部分。包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、測試檢驗(yàn)及涂裝等過程，凡對加工對象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生一定變化的均為直接生產(chǎn)過程。數(shù)控加工工藝主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1：通過零件圖分析選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容；2：結(jié)合加工表面的特點(diǎn)和數(shù)控設(shè)備的功能對零件進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；3：進(jìn)行數(shù)控加工的工業(yè)設(shè)計(jì)；4：根據(jù)編程的需要，對零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算；5：編寫加工程序單；6：按程序單制作控制介質(zhì)；7：檢驗(yàn)與修改加工程序；8：首件試加工以進(jìn)一步修改加工程序，并對現(xiàn)場問題進(jìn)行處理。如果采用自動(dòng)機(jī)床或仿型機(jī)床加工，雖然也能達(dá)到對加工過程的自動(dòng)控制，但其控制的方式是通過預(yù)先配置的齒輪、凸輪、擋塊或靠模來實(shí)現(xiàn)的。不使加工對象發(fā)生變化的稱為輔助生產(chǎn)過程。所以，W013型深溝球軸承溝位置和平行度測量儀上定位板的設(shè)計(jì)加工過程中，勻采用數(shù)控銑床系統(tǒng)中的夾具設(shè)備，銑上下兩個(gè)端面時(shí)采用通用臺虎鉗，然后銑四個(gè)側(cè)面時(shí)用吸盤定位，以便確保加工精度以及安裝、拆卸方便，節(jié)省時(shí)間。4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工?！?數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。應(yīng)防止過左位．機(jī)福工件最好選擇一面兩銷作為定位基準(zhǔn)。 2） 便于迅速裝卸工件，以減少數(shù)控機(jī)床停機(jī)時(shí)習(xí)。只要事先能對工件上諸定位基準(zhǔn)和機(jī)床（夾具）有關(guān)的形位誤差從嚴(yán)控制，過定位的弊端就可以免除。這對剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。（重復(fù)定位）幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)自由度，稱為過定位。工件定位時(shí)，并非所有情況下都必須使工件完全定位。六個(gè)自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。 作為定位鍵的安裝是夾具通過兩個(gè)定位鍵嵌入到銑床工作臺的同一條T 形槽中，再用T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上，所以在夾具體上還需要提供兩個(gè)穿T形螺栓的耳座。 銑床夾具與其它機(jī)床夾具的不同之處在于：它是通過定位鍵在機(jī)床上定位，用對刀裝置決定銑刀相對于夾具的位置。機(jī)用平口虎鉗是通過虎鉗體固定在機(jī)床上。按工件在銑床上加工的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，可分為直線進(jìn)給夾具、圓周進(jìn)給夾具、沿曲線進(jìn)給夾具（如仿形裝置）三類。 根據(jù)本設(shè)計(jì)零件的外形特點(diǎn)以及精度要求，可在mastercam系統(tǒng)自帶刀庫中選取。 6) 刀柄的強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。 2) 刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。 根據(jù)數(shù)控工具的發(fā)展，數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具。3）強(qiáng)度和韌度要求為了承受切削力、沖擊和振動(dòng)，刀具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性。因此，數(shù)控刀具應(yīng)有較高的換刀精度和定位精度。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。 　　在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。7) 刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。 3) 刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。數(shù)控刀具的分類有多種方法。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。淬火與低溫回火可以獲得極細(xì)的回火馬氏體和均勻、細(xì)小的粒狀合金碳化物及少量殘余奧氏體，硬度為61~65HRC，對于GCr15為材料的定位板，為了穩(wěn)定組織，可在淬火后進(jìn)行冷處理（60℃~80℃），以減少殘余奧氏體量，然后再進(jìn)行低溫回火和磨削加工，最后再進(jìn)行一次穩(wěn)定尺寸的時(shí)效處理（在120℃~130℃保溫10至20小時(shí)），以進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力。其毛坯鑄造工序過程為；切料一加熱一道鑄制坯一予鑄、終鑄一切邊、余熱淬火一回火一拋丸一測硬一冷校正一探傷一壓印一檢查入庫。生產(chǎn)率和精度都高。適用于中批和大批大量生產(chǎn)鍛件。工藝靈活多樣?；惧懺旃ば蛴戌叴?、拔長、沖孔、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)、切割、彎曲。獲得鍛件的方法有以下幾種：自由鍛 采用通用工具或直接在鍛造設(shè)備（如鍛錘、水壓機(jī)等）的上、下砧間進(jìn)行鍛造稱為自由鍛。冷沖壓件 適用于板料零件，多用于大批量生產(chǎn)的中小零件。型材 熱軋型材用于一般零件的毛坯。根據(jù)零件的形狀和尺寸大小確定毛坯。毛坯的制造方法應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。三：材料的熱處理方法1：毛坯的選取 正確地選擇毛坯是工藝技術(shù)員應(yīng)該高度重視的問題。直徑為25~50mm的鋼球。主加合金元素為鉻，W（Cr）=%~%，其主要作用是提高淬透性，并形成細(xì)小均勻分布的合金滲碳體（Fe,Cr）3C，阻止奧氏體晶粒長大，使淬火后獲得細(xì)針狀的馬氏體或者隱晶馬氏體，從而增加鋼的韌性，并增加回火穩(wěn)定性。此外還應(yīng)考慮加工成本及維修費(fèi)用，使綜合經(jīng)濟(jì)效益最高。零件在工作中有可能發(fā)生磨損之處，要提高其表面硬度，以增強(qiáng)耐磨性，應(yīng)選擇適于進(jìn)行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼。143179。用碳素鋼和合金鋼澆鑄而成的鑄件稱為鑄鋼，通常用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大的零件，但鑄鋼的液態(tài)流動(dòng)性比鑄鐵差，且其收縮率的鑄鐵件大，故鑄鋼的壁厚常大于10ｍｍ，其圓角和不同壁厚的過渡部分應(yīng)比鑄鐵件大。每一種合金元素含量高于5%或合金元素總含量高于10%的稱為高合金鋼。%~%的高碳鋼具有高的強(qiáng)度和剛性，通常用于制作普通的板彈簧、螺旋彈簧和鋼絲繩。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q21Q235）一般只保證機(jī)械強(qiáng)度而不保證化學(xué)成分，不宜進(jìn)行熱處理，通常用于不太重要的零件和機(jī)械結(jié)構(gòu)中。工具鋼可用于制造各種刀具、模具等。球墨鑄鐵強(qiáng)度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄鐵可代替鑄鋼和鍛鋼用來制造曲軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等。1鑄鐵 常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。選擇的一般原則，首先是滿足零件使用性能的前提下，現(xiàn)時(shí)考慮工藝性、經(jīng)濟(jì)性。2 工藝分析1材料的選擇以及性能一：概述： 軸承為高速運(yùn)轉(zhuǎn)且精度要求較高，低噪音的動(dòng)力連接元件。6：儀器在使用中，每班應(yīng)給各調(diào)或轉(zhuǎn)動(dòng)部分加注優(yōu)質(zhì)潤滑油7：定期檢查和維修，調(diào)換各易損件，保持儀器精度。4：儀器在下列情況下正常使用：室內(nèi)溫度保持在20177。軸承外圈放在測量儀上的時(shí)候，要靠平板和外圈支撐——托輪來保證其放置的正確性，可見，平板和托輪對測量儀來說是同等重要的，在測量過程中，平板和零件高頻率的接觸，使平板的表面極易被磨損，如果不及時(shí)更換就會(huì)嚴(yán)重影響到測量精度。檢查平板2和測頭5及有關(guān)定位件的磨損情況，必要的時(shí)候的侯進(jìn)行修整或者把這些定位元件調(diào)換掉?；?8下部貫穿在手柄17內(nèi)的絲桿上，可以使測量架的位置得以調(diào)整滑座18上面用彈簧片19與支架13連接，借彈簧片的彈力，支架13可向兩側(cè)微作轉(zhuǎn)動(dòng)。儀器體部分主要由儀器體平板杠桿支板螺桿11和手柄17組成。本儀器用于在外溝道精磨時(shí)測量溝道位置以及測擺（即平行度），溝位的準(zhǔn)確度直接影響到軸承的噪音、質(zhì)量等級以及使用壽命。最后總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)心得體會(huì)。從最初的用途，一些性能要求，以及使用過程中要注意的細(xì)節(jié)和重視的步驟，考慮其使用環(huán)境，以及要求的使用壽命，防止損害要注意的細(xì)節(jié)，從最初的選材入手，根據(jù)其強(qiáng)度，硬度要求，壽命大小，選擇合適的材料，既能保證使用精度要求和使用壽命，還要慮經(jīng)濟(jì)成本，把消耗降低到最小。在無錫軸承廠實(shí)習(xí)期間，結(jié)合本人工作環(huán)境，工作有關(guān)儀器，選用作為質(zhì)?？瞥闄z用儀器（w013型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測量儀器）上的定位平板作為設(shè)計(jì)對象，由自己在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成，收集儀器說明書資料，上網(wǎng)收集與其相關(guān)的資料，并向儀器管理人員了解相關(guān)資料。但是由于我們在實(shí)際學(xué)習(xí)中更多的是以理論為主，而實(shí)踐動(dòng)手能力也就相對偏少，難免在實(shí)際加工制造的諸多方面考慮的不是很周詳，不足之處客觀存在，還望廣大老師能夠多多批評指正。確定其溝位和側(cè)擺時(shí)所用到的儀器：w13型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測量儀，其儀器上的零件—平板，在測量過程中起著非常重要的定位作用。本書所設(shè)計(jì)的零件與在現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)傳遞運(yùn)動(dòng)中占據(jù)重要作用的軸承制造過程中所用到的儀器密切相關(guān)，深溝球軸承的功用是支撐軸及軸上零件，使其回轉(zhuǎn)并保持一定的旋轉(zhuǎn)精度，減少相對回轉(zhuǎn)零件之間的摩擦和磨損。企業(yè)對較高層次的第一線應(yīng)用型人才的需求將明顯增加。在制造業(yè)，能夠熟練操作現(xiàn)代化機(jī)床的人才已成稀缺， 據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，我國技術(shù)工人中，%，中級工占35%，初級工占60%。 近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，普通機(jī)械正逐漸被高效率、高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)械所代替。1952年，第一臺數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院Henan Polytechnic Institute畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：W013型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測量儀定位平板的設(shè)計(jì)引 言二十一世紀(jì)是一個(gè)高度發(fā)達(dá)的社會(huì)，隨著人類文明的不斷進(jìn)步，這個(gè)態(tài)勢必將曠日持久下去。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成。據(jù)報(bào)載，我國高級技工正面臨著“青黃不接”的嚴(yán)重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數(shù)不多，青年技工尚未成熟。 隨著產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，就業(yè)結(jié)構(gòu)也將發(fā)生變化。不但可以節(jié)省大量的人力、物力、財(cái)力，而且可以指導(dǎo)高速加工生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到提高加工效率，降低刀具費(fèi)用，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。其中在軸承機(jī)械加工過程中重要的一步溝磨工序中要確保其尺寸和溝位、側(cè)擺、曲率。本設(shè)計(jì)從最初的選材開始，到最后的數(shù)控加工成型，詳細(xì)的描述了設(shè)計(jì)加工的過程。獨(dú)創(chuàng)性聲明 本人聲明所呈交的畢業(yè)論文是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。從最初的接觸到熟練的使用，了解掌握其工作原理后，參考其使用說明書上的一些工藝數(shù)據(jù)，對其進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。最后確定工藝卡片，工序卡片，確定切削用量，加工路線，加工余量，確保加工過程的精度要求。本儀器用于滾動(dòng)軸承制造廠和使用單位。，