【正文】 該工件的材料為15鋼，直徑為62，長度為100mm的棒料。 程序段3N40G00 G40 X0 Y0。自動編程的特點：編程工作效率高，可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。常用G代碼：分析零件圖樣和加工方案數(shù)學處理編寫程序程序校驗 修改 2）數(shù)控程序編制的方法① 手工編程　 手工編程指由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。2．進給速度的確定　　進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。特別對其要求較高的部分，要分粗加工、半精加工、精加工三個階段，保證其精度。雙向切削產(chǎn)生一組來回的直線刀具路徑，等距切削是以螺旋式產(chǎn)生刀具路徑；平行環(huán)切是以平行螺旋產(chǎn)生刀具路徑，并且可保證加工精度。粗加工XY方向的切削用量為3~5，~，外圓銑削時，深度達到以后進行一次精銑，鍵槽和圓孔在用鉆孔刀具時，因為其是較淺的孔，可以一次加工，最后再精銑一次。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 、w13型深溝球軸承溝位置和平行度測量儀定位板工藝的基準選擇定位板外形相對而言剛性較一般,它的技術(shù)要求又很高,故恰當?shù)剡x擇機械加工中的定位基準是能否保證定位板技術(shù)要求的重要問題之一。由于這些表面的余量很小且要求余量均勻，這時，就常以該加工表面本身作為定位基準，待到零件被夾緊后再將作用在該表面的定位元件移去，進行加工。若是最后的一道加工工序，定位基準應(yīng)與設(shè)計基準重合；若是中間加工工序，定位基準應(yīng)與工序基準重合。粗基準的選擇有兩個出發(fā)點，一是保證各加工表面有足夠的余量，二是保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求。工件尺寸精度要求不高，由圖紙可以看出其主要是上下兩個端面加工和中心孔以及鍵槽加工。安裝與工位工件在加工之前，在機床或夾具上先占劇一個正確的位置（定位），然后在予以加緊的過程稱為裝夾。四、工序與工步的劃分五、零件的安裝與夾具的選擇六、刀具的選擇與切削用量的確定七、對刀點與換刀點的確定八、加工路線的確定數(shù)控加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。二、數(shù)控國加工零件工藝性分析（1）零件加工零件工藝性分析。1：工藝的內(nèi)容十分具體2：工藝設(shè)計非常嚴密3：注重加工的適應(yīng)性數(shù)控加工工藝過程的組成根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用例行的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要組成部分。包括生產(chǎn)技術(shù)準備、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、測試檢驗及涂裝等過程，凡對加工對象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生一定變化的均為直接生產(chǎn)過程。數(shù)控加工工藝主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：1：通過零件圖分析選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容；2：結(jié)合加工表面的特點和數(shù)控設(shè)備的功能對零件進行數(shù)控加工的工藝分析；3：進行數(shù)控加工的工業(yè)設(shè)計；4：根據(jù)編程的需要，對零件圖進行數(shù)學處理和計算；5：編寫加工程序單；6：按程序單制作控制介質(zhì)；7：檢驗與修改加工程序；8：首件試加工以進一步修改加工程序，并對現(xiàn)場問題進行處理。如果采用自動機床或仿型機床加工，雖然也能達到對加工過程的自動控制，但其控制的方式是通過預(yù)先配置的齒輪、凸輪、擋塊或靠模來實現(xiàn)的。不使加工對象發(fā)生變化的稱為輔助生產(chǎn)過程。所以，W013型深溝球軸承溝位置和平行度測量儀上定位板的設(shè)計加工過程中，勻采用數(shù)控銑床系統(tǒng)中的夾具設(shè)備，銑上下兩個端面時采用通用臺虎鉗，然后銑四個側(cè)面時用吸盤定位，以便確保加工精度以及安裝、拆卸方便，節(jié)省時間。4）夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。　 數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準。應(yīng)防止過左位．機福工件最好選擇一面兩銷作為定位基準。 2） 便于迅速裝卸工件，以減少數(shù)控機床停機時習。只要事先能對工件上諸定位基準和機床（夾具）有關(guān)的形位誤差從嚴控制，過定位的弊端就可以免除。這對剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。（重復(fù)定位）幾個定位支撐點重復(fù)限制一個自由度，稱為過定位。工件定位時，并非所有情況下都必須使工件完全定位。六個自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。 作為定位鍵的安裝是夾具通過兩個定位鍵嵌入到銑床工作臺的同一條T 形槽中，再用T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上，所以在夾具體上還需要提供兩個穿T形螺栓的耳座。 銑床夾具與其它機床夾具的不同之處在于：它是通過定位鍵在機床上定位，用對刀裝置決定銑刀相對于夾具的位置。機用平口虎鉗是通過虎鉗體固定在機床上。按工件在銑床上加工的運動特點，可分為直線進給夾具、圓周進給夾具、沿曲線進給夾具（如仿形裝置）三類。 根據(jù)本設(shè)計零件的外形特點以及精度要求，可在mastercam系統(tǒng)自帶刀庫中選取。 6) 刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。 2) 刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟壽命指標的合理性。 根據(jù)數(shù)控工具的發(fā)展，數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具。3）強度和韌度要求為了承受切削力、沖擊和振動，刀具材料應(yīng)具有足夠的強度和韌性。因此，數(shù)控刀具應(yīng)有較高的換刀精度和定位精度。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。 　　在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。7) 刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度。 3) 刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。數(shù)控刀具的分類有多種方法。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。淬火與低溫回火可以獲得極細的回火馬氏體和均勻、細小的粒狀合金碳化物及少量殘余奧氏體，硬度為61~65HRC，對于GCr15為材料的定位板，為了穩(wěn)定組織，可在淬火后進行冷處理（60℃~80℃），以減少殘余奧氏體量，然后再進行低溫回火和磨削加工，最后再進行一次穩(wěn)定尺寸的時效處理（在120℃~130℃保溫10至20小時），以進一步消除內(nèi)應(yīng)力。其毛坯鑄造工序過程為；切料一加熱一道鑄制坯一予鑄、終鑄一切邊、余熱淬火一回火一拋丸一測硬一冷校正一探傷一壓印一檢查入庫。生產(chǎn)率和精度都高。適用于中批和大批大量生產(chǎn)鍛件。工藝靈活多樣?；惧懺旃ば蛴戌叴?、拔長、沖孔、錯移、扭轉(zhuǎn)、切割、彎曲。獲得鍛件的方法有以下幾種：自由鍛 采用通用工具或直接在鍛造設(shè)備（如鍛錘、水壓機等）的上、下砧間進行鍛造稱為自由鍛。冷沖壓件 適用于板料零件，多用于大批量生產(chǎn)的中小零件。型材 熱軋型材用于一般零件的毛坯。根據(jù)零件的形狀和尺寸大小確定毛坯。毛坯的制造方法應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。三：材料的熱處理方法1：毛坯的選取 正確地選擇毛坯是工藝技術(shù)員應(yīng)該高度重視的問題。直徑為25~50mm的鋼球。主加合金元素為鉻，W（Cr）=%~%，其主要作用是提高淬透性，并形成細小均勻分布的合金滲碳體（Fe,Cr）3C，阻止奧氏體晶粒長大，使淬火后獲得細針狀的馬氏體或者隱晶馬氏體，從而增加鋼的韌性，并增加回火穩(wěn)定性。此外還應(yīng)考慮加工成本及維修費用，使綜合經(jīng)濟效益最高。零件在工作中有可能發(fā)生磨損之處，要提高其表面硬度，以增強耐磨性，應(yīng)選擇適于進行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼。143179。用碳素鋼和合金鋼澆鑄而成的鑄件稱為鑄鋼，通常用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大的零件，但鑄鋼的液態(tài)流動性比鑄鐵差，且其收縮率的鑄鐵件大，故鑄鋼的壁厚常大于10ｍｍ，其圓角和不同壁厚的過渡部分應(yīng)比鑄鐵件大。每一種合金元素含量高于5%或合金元素總含量高于10%的稱為高合金鋼。%~%的高碳鋼具有高的強度和剛性，通常用于制作普通的板彈簧、螺旋彈簧和鋼絲繩。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q21Q235）一般只保證機械強度而不保證化學成分，不宜進行熱處理，通常用于不太重要的零件和機械結(jié)構(gòu)中。工具鋼可用于制造各種刀具、模具等。球墨鑄鐵強度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄鐵可代替鑄鋼和鍛鋼用來制造曲軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等。1鑄鐵 常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。選擇的一般原則，首先是滿足零件使用性能的前提下，現(xiàn)時考慮工藝性、經(jīng)濟性。2 工藝分析1材料的選擇以及性能一：概述： 軸承為高速運轉(zhuǎn)且精度要求較高，低噪音的動力連接元件。6：儀器在使用中，每班應(yīng)給各調(diào)或轉(zhuǎn)動部分加注優(yōu)質(zhì)潤滑油7：定期檢查和維修，調(diào)換各易損件，保持儀器精度。4：儀器在下列情況下正常使用：室內(nèi)溫度保持在20177。軸承外圈放在測量儀上的時候，要靠平板和外圈支撐——托輪來保證其放置的正確性，可見，平板和托輪對測量儀來說是同等重要的，在測量過程中，平板和零件高頻率的接觸，使平板的表面極易被磨損，如果不及時更換就會嚴重影響到測量精度。檢查平板2和測頭5及有關(guān)定位件的磨損情況，必要的時候的侯進行修整或者把這些定位元件調(diào)換掉?；?8下部貫穿在手柄17內(nèi)的絲桿上，可以使測量架的位置得以調(diào)整滑座18上面用彈簧片19與支架13連接，借彈簧片的彈力，支架13可向兩側(cè)微作轉(zhuǎn)動。儀器體部分主要由儀器體平板杠桿支板螺桿11和手柄17組成。本儀器用于在外溝道精磨時測量溝道位置以及測擺（即平行度），溝位的準確度直接影響到軸承的噪音、質(zhì)量等級以及使用壽命。最后總結(jié)畢業(yè)設(shè)計心得體會。從最初的用途，一些性能要求，以及使用過程中要注意的細節(jié)和重視的步驟，考慮其使用環(huán)境，以及要求的使用壽命，防止損害要注意的細節(jié)，從最初的選材入手，根據(jù)其強度，硬度要求，壽命大小，選擇合適的材料，既能保證使用精度要求和使用壽命，還要慮經(jīng)濟成本，把消耗降低到最小。在無錫軸承廠實習期間，結(jié)合本人工作環(huán)境，工作有關(guān)儀器，選用作為質(zhì)?？瞥闄z用儀器（w013型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測量儀器）上的定位平板作為設(shè)計對象，由自己在指導老師的指導下獨立完成，收集儀器說明書資料，上網(wǎng)收集與其相關(guān)的資料，并向儀器管理人員了解相關(guān)資料。但是由于我們在實際學習中更多的是以理論為主，而實踐動手能力也就相對偏少，難免在實際加工制造的諸多方面考慮的不是很周詳，不足之處客觀存在，還望廣大老師能夠多多批評指正。確定其溝位和側(cè)擺時所用到的儀器：w13型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測量儀，其儀器上的零件—平板，在測量過程中起著非常重要的定位作用。本書所設(shè)計的零件與在現(xiàn)代機械工業(yè)傳遞運動中占據(jù)重要作用的軸承制造過程中所用到的儀器密切相關(guān)，深溝球軸承的功用是支撐軸及軸上零件，使其回轉(zhuǎn)并保持一定的旋轉(zhuǎn)精度，減少相對回轉(zhuǎn)零件之間的摩擦和磨損。企業(yè)對較高層次的第一線應(yīng)用型人才的需求將明顯增加。在制造業(yè)，能夠熟練操作現(xiàn)代化機床的人才已成稀缺， 據(jù)統(tǒng)計，目前，我國技術(shù)工人中，%，中級工占35%，初級工占60%。 近年來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，普通機械正逐漸被高效率、高精度、高自動化的數(shù)控機械所代替。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院Henan Polytechnic Institute畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：W013型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測量儀定位平板的設(shè)計引 言二十一世紀是一個高度發(fā)達的社會，隨著人類文明的不斷進步，這個態(tài)勢必將曠日持久下去。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。據(jù)報載，我國高級技工正面臨著“青黃不接”的嚴重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數(shù)不多，青年技工尚未成熟。 隨著產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，就業(yè)結(jié)構(gòu)也將發(fā)生變化。不但可以節(jié)省大量的人力、物力、財力，而且可以指導高速加工生產(chǎn)實踐，達到提高加工效率，降低刀具費用，獲得更高的經(jīng)濟效益。其中在軸承機械加工過程中重要的一步溝磨工序中要確保其尺寸和溝位、側(cè)擺、曲率。本設(shè)計從最初的選材開始，到最后的數(shù)控加工成型，詳細的描述了設(shè)計加工的過程。獨創(chuàng)性聲明 本人聲明所呈交的畢業(yè)論文是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得的成果。從最初的接觸到熟練的使用，了解掌握其工作原理后，參考其使用說明書上的一些工藝數(shù)據(jù)，對其進行設(shè)計加工。最后確定工藝卡片，工序卡片，確定切削用量，加工路線，加工余量，確保加工過程的精度要求。本儀器用于滾動軸承制造廠和使用單位。，